ICS77.180 H94 各案号：47556—2014
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12052—2014
穿孔机轧辊装置技术条件
Technical conditions for piercer roller assembly
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12052—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4轧辊装置组成 5技术要求.
5.1一般要求 5.2主要零件的技术要求 6试验方法和检验规则
图1 锥形轧辊. 图2 桶形轧辑. 图3 锥形轧辊装置结构示意图4桶形辊轧辊装置结构示意图5轧辊图6轧辑轴图7 轴承座. 图8 法兰套 JB/T120522014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原通泽重工有限公司、太原重型机械集团有限公司。 本标准主要起草人：狄秀枝、郭继保、王鹏飞、罗丽珍、秦臻。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12052--2014
穿孔机轧辊装置技术条件
1范围
本标准规定了热轧无缝钢管设备中穿孔机轧辊装置的术语和定义、组成、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于轧制碳钢、低合金钢、不锈钢、高合金钢钢管的穿孔机轧辊装置。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、
轴极限偏差表
GB/T6403.3—2008滚花 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T7807-2006轧制机械术语
3术语和定义
JB/T7807—2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轧辊公称直径rollernominaldiameter 轧制过程中孔型喉径处对应的辊横截面直径（见图1图2中尺寸D。
3.2
入口锥角 inlettaperangle 在过轧辊中心线部面内，入口锥面素线和轧制带中点与轧辊中心连线的垂直线的夹角（见图1、图
2中尺寸α）。 3.3
出口锥角outlettaperangle 在过轧辊中心线剖面内，出口锥面素线和轧制带中点与轧辑中心连线的垂直线的夹角（见图1、图
2中尺寸α2）。 3.4
锥形轧辊coneroller
1 JB/T12052—2014
从入口端到出口端横截面直径逐渐增大的轧辑（见图1）。
3.5
桶形车辊barrelroller 从轧制带向轧辊两端横截面直径逐渐减小的轧辊（见图2）。
图1锥形轧辊
图2桶形轧辊
4轧辊装置组成
4.1锥形轧辊装置组成及主要尺寸如图3所示。
说明：
一法兰套：传动端轴承：
Li 装配后轴承座定位键中心与轧辊端面距离： L2 轧辊中心距轧辊端面的距离； L 轧辊长度： D 轧辊公称直径。
1
2
-
3- 传动端轴承座：
一
一轧辊； -轧辊轴： -非传动端轴承座： -非传动端轴承；
4 5- 5 7
图3锥形轧辊装置结构示意
2 JB/T12052—2014
4.2桶形轧辊装置组成及主要尺寸如图4所示。
卫
说明：
一轴承座；
Li—装配后轴承座定位键中心与轧辊端面距离； L2轧辊中心距轧辊端面的距离： D—轧辊公称直径： F 一轧辊长度。
1 2—轴承：
3轧辊： 4 轧辊轴；
一法兰套。
5
图4桶形辊轧辊装置结构示意
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 铸件的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.2 锻件的技术要求应符合JB/T5000.8一2007的规定。 5.1.3 切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.4 轧辊装置轧制温度范围为1100℃～1260℃。 5.1.5 轧辊装置轴承的动密封采用迷宫密封与无骨架油封或者骨架油封相结合的结构。 5.1.63 轧辊轴的中心孔应同时满足轧辊轴车削加工及轧制磨损后轧辊重新车削加工的要求。 5.1.7 轧辊轴承座外形与使用轧辊最小辊径工作时的管坏或毛管外表面之间的间隙应大于10mm。 5.2 主要零件的技术要求 5.2.1轧辊（见图5）的技术要求指标应符合表1的规定。
3 JB/T12052-2014
Ra3
88
图5轧辊表1
指标
截面尺寸（直径或厚度）
名称
项目
备注
mm
250~500 >500
抗拉强度Rm
≥630
MPa
材料力学性能
屈服强度Rpo.2（Ren）
≥365
≥335
MPa
辊面热处理硬度HBW 材料的力学性能试验轧辊与轧辊轴配合面圆柱度公差轧辑与轧辊轴配合面直径d尺寸公差轧辊长度L、中心到端面的距离L2公称直径D 的尺寸公差轧辊与轧辊轴配合面表面粗糙度Raum 轧带滚花
241~269 217~241
锻件级别Ⅱ级不低于7级不低于H7
按JB/T5000.8—2007的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T1800.2—2009的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T1031—2009的规定按GB/T6403.3—2008的规定
轧辊
js9 3.2
网纹m0.5
5.2.2 2轧辊轴（见图6）的技术要求指标应符合表2的规定。
轴承配合面
轧辑配合面
轴承配合面
电
图6轧辊轴 JB/T12052—2014
表2
指标
截面尺寸（直径或厚度）
备注
项目
名称
mm
250~500 ≥690
>500 ≥590
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Rpo.2（ReH）
≥390
≥460
MPa 延伸率A
材料力学性能
≥15
≥16
% 冲击吸收KDVM
≥38
≥38
J
调质硬度 HBW
229~255 217~241
轧辊轴
按JB/T5000.8—2007的规定按JB/T5000.15—2007的规定按GB/T1184—1996的规定按GB/T1800.2—2009的规定按GB/T1800.2—2009的规定按GB/T1800.2—2009的规定按GB/T1031—2009的规定按GB/T1031-—2009的规定
材料的力学性能试验
锻件级别Ⅱ级质量等级III级不低于7级不低于6级锥形轧辊轴u6 桶形轧辊轴k6 m6
超声检测
轧辊轴与轴承、轧辊及法兰配合面同轴度公差
轧辊轴与法兰套配合面尺寸公差
轧辊轴与轧配合面尺寸公差
轧辊轴与轴承配合面尺寸公差
k6
≤1.6 ≤3.2
轴承配合面和轧辊配合面表面粗糙度Raum
轴阶R1、R2、Rs表面粗糙度Raum
5.2.3轴承座（见图7）的技术要求指标应符合表3的规定。
与轴承配合面。
图7轴承座