ICS77.140.85 J32 备案号：57817—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6401—2017 代替JB/T6401—1992
大型轧辊锻件用钢 技术条件
Steel used for heavy roll forgingsTechnical specification
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6401—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3订货要求. 4制造工艺 4.1治炼.. 4.2锻造...
4.3热处理， 5技术要求.. 5.1化学成分 5.2力学性能， 5.3硬度. 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析， 6.2力学性能试验 6.3硬度试验 7质量证明书... 8.标志和包装..
6
表1 热轧工作辊化学成分表2冷轧工作辊化学成分表3支承辊化学成分表4力学性能，表5热轧工作辊的表面硬度... 表6冷轧工作辊的表面硬度及有效淬硬层深度.. 表7支承辊的表面硬度及有效淬硬层深度表8辊身直径和素线条数表9辊身每条素线上测定点的间距和点数. JB/T6401—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6401一1992《大型轧辑锻件用钢》，与JB/T6401一1992相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1992年版的第2章）；增加了订货要求的内容（见3.1)；增加了锻造比的要求（见4.2.2）；修改了材料牌号的表示方法（见表1～表3，1992年版的表1～表3）； -增加了热轧工作用钢材料牌号42CrMo、60CrMo、60CrMn、50Cr3Mo、70Cr3Mo、80Cr3Mo、 50Cr4MoV、50Cr5MoV、65Cr5MoV及其化学成分要求；修改了P、S的质量分数，由≤0.030% 改为≤0.025%；修改了材料牌号：50Cr2Mn2Mo（50CrMnMo）中Mo的质量分数，由0.20%～ 0.60%改为0.20%～0.40%；增加了“当治炼采用真空碳脱氧（VCD）时，Si的质量分数应 ≤0.10%。”及“Cr的质量分数为3%以上的材料牌号主要用于有色金属轧辊。”的内容；删除了各材料牌号适用的轧辊类型的内容（见表1，1992年版的表1)；增加了冷轧工作辊用钢材料牌号8Cr2MoV、8Cr3MoV、8Cr5MoV、9Cr2MoV、9Cr5Mo及其化学成分要求；修改了材料牌号9Cr和9Cr3Mo中Si的质量分数，9Cr中Si的质量分数由 0.25%~0.45%改为0.25%~0.40%，9Cr3Mo中Si的质量分数由0.50%0.70%改为0.25%~0.70% （见表2，1992年版的表2)； -增加了支承辑用钢材料牌号45Cr4NiMoV、50Cr5MoV、40Cr4MoV（40Cr3MoV）及其化学成分要求；增加了支承辊用钢材料牌号60CrMnMo、60CrMoV中P、S的质量分数应≤0.025% 的要求；增加了“当冶炼采用真空碳脱氧（VCD)工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。50Cr5MoV 的Ni的质量分数可进行调整。”及“55Cr、42CrMo、35CrMo用于镶套辑芯轴。”的内容；删除了各材料牌号适用的轧辊类型的内容（见表3，1992年版的表3）； -取消了锻件成品分析的要求及成品分析时化学成分偏差表（见1992年版的表4）；同时，相应取消了试验方法和规则中成品分析的要求（见1992年版的6.1.2)；一增加了热轧工作辊材料牌号42CrMo的力学性能；修改了力学性能符号（见表4，1992年版的表5); 增加了热轧工作辊材料牌号42CrMo、60CrMo、60CrMn、50Cr3Mo、70Cr3Mo、80Cr3Mo、 50Cr4MoV、50Cr5MoV、65Cr5MoV的硬度要求；修改了表示材料牌号硬度的标准，由布氏硬度改为肖氏硬度（见表5，1992年版的表6)； -增加了“使用光谱分析法等现代仪器分析方法”的内容（见6.1.1)；增加了“使用切片或切环方式取切向试样代替纵向试样”的内容（见6.2.2)；一删除了布氏硬度试验的要求（见1992年版的6.3.1)；修改了质量证明书相关的内容（见第7章，1992年版的第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：赵秀清、陈先毅、赵欣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T64011992。
II JB/T6401—2017
大型轧辊锻件用钢技术条件
1范围
本标准规定了大型轧辊锻件，如冷轧、热轧工作辊和支承辊的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标志和包装。
本标准适用于大型轧辊锻件（以下简称锻件）的订货、制造和检验。
2·规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议中写明锻件的用途、名称、数量、材料牌号、交货状态、供需双方明确的各项技术要求、检验项目以及本标准要求以外的其他检验项目。 3.2需方应提供订货图样及标明锻件尺寸和技术要求的精加工图样。 3.3当需方有补充要求时，补充要求应经供需双方商定。
4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用钢包精炼，并尽可能采用真空脱气处理，以减少钢中有害气体含量；经需方同意，也可采用能满足本标准要求的其他炉外精炼或电渣重熔等方法。热轧工作辊的冶炼方法也可由供需双方商定。 4.2锻造 4.2.1每个钢锭冒口、锭尾两端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重偏析等有害缺陷。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以确保锻件整个截面充分锻透，并使整个锻件得到均匀的组织结构，锻造比≥3。 4.3热处理
按订货合同规定的锻件交货状态进行热处理。
1 JB/T6401—2017
5技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 热轧工作辊的分析结果应符合表1的规定。 5.1.2 冷轧工作辊的分析结果应符合表2的规定。 5.1.3 3支承辊的分析结果应符合表3的规定。多炉合浇时应以权重分析结果为准。
表1 热轧工作辊化学成分
（质量分数，%）
材料牌号 42CrMo 0.38~0.450.20~0.40 0.60~0.90 ≤0.025 ≤0.0250.90~1.20 55Cr 0.50~0.600.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.025 ≤0.025 1.00~1.30 ≤0.30 60CrMo 0.55~0.65 0.17~0.30 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.50~0.80 ≤0.25 0.20~0.40 60CrMn 0.55~0.65 0.25~0.40 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.0250.80~1.20 ≤0.25 50Cr2NiMo
Si
C
Mn
P
Cr
Ni
Mo 0.15~0.30
Cu ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
V
S
0.45~0.550.20~0.600.50~0.80≤0.025 ≤0.0251.40~1.801.00~1.500.20~0.60 0.55~0.650.20~0.400.60~1.00 ≤0.025 ≤0.0250.70~1.00|1.50~2.00|0.10~0.30
(50CrNiMo) 60CrNi2Mo （60CrNiMo） 50Cr2Mn2Mo (50CrMnMo) 60CrMnMo 0.55~0.650.25~0.40 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.0250.80~1.20 ≤0.25 0.20~0.30 60SiMnMo 0.55~0.65 0.70~1.10 1.10~1.50 ≤0.025 ≤0.025
≤0.25
0.45~0.550.20~0.60 0|1.30~1.70≤0.025≤0.0251.40~1.80
0.20~0.40
≤0.25
≤0.25 ≤0.25
0.30~0.40 0.30~0.400.15~0.35 ≤0.25
60CrMoV 0.55~0.65 0.17~ 0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.0250.90~1.20 50Cr3Mo 0.42~0.52 0.20~0.60 0.50~0.90 ≤0.025 ≤0.0252.00~3.50 ≤0.25 0.25~0.60 70Cr3Mo 0.60~0.75 0.40~0.70 0.50~0.90 ≤0.025 ≤0.025 2.00~3.50 ≤0.60 0.25~0.60 70Cr3NiMo 0.60~0.800.40~0.70 0.50~0.90 ≤0.025 ≤0.0252.00~3.000.40~0.600.25~0.60 80Cr3Mo 0.75~0.85 0.50~0.70 0.20~0.40 ≤0.020 ≤0.0202.50~3.50
≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
0.20~0.40
50Cr4MoV 0.40~0.55 0.20~0.60 0.20~0.60 ≤0.025 ≤0.0253.00~4.50 ≤0.60 0.25~0.60 ≤0.30 ≤0.25 50Cr5MoV 0.40~0.55 0.20~0.600.20~0.60 ≤0.025 ≤0.0254.00~5.50 ≤0.60 0.25~0.60 ≤0.30 ≤0.25 65Cr5MoV 0.60~0.70 0.30~0.700.20~0.60 ≤0.025 ≤0.0254.00~5.50 ≤0.25 0.50~1.000.05~0.10|≤0.25 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD）工艺时，Si的质量分数应≤0.10%。 Cr的质量分数为3%以上的材料牌号主要用于有色金属轧辊。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。
1:
表2冷轧工作辊化学成分 P
（质量分数，%）
材料牌号 C 8CrMoV 0.75~0.85 0.20~0.400.20~0.40 ≤0.025 ≤0.0250.80~1.10 ≤0.25 0.55~0.70 8Cr2MoV 0.80~0.90 0.18~0.350.30~0.45 ≤0.025 ≤0.025 1.80~2.40 ≤0.25 0.20~0.40 8Cr3MoV 0.78~1.10 0.40~1.100.20~0.50 ≤0.025 ≤0.025 2.80~3.20 ≤0.800.20~0.60 8Cr5MoV 0.80~0.90 0.18~0.35 50.30~0.45 ≤0.020 ≤0.020 4.80~5.50 ≤0.800.20~0.60 9Cr 0.85~0.95 0.25~0.40|0.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.40~1.70 ≤0.25 2
Si
Mn
Cr Ni Mo
s
Cu
W
V 0.08~0.12≤0.25 0.05~0.15 ≤0.25 0.05~0.15 ≤0.25 0.10~0.20≤0.25
1
≤0.25 JB/T6401—2017
表2 冷轧工作辑化学成分（ （续） Mn
（质量分数，%）
材料牌号 9Cr2 0.85~0.95 50.25~0.450.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~2.10≤0.25 9Cr2Mo 0.85~0.95 0.25~0.45|0.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~2.10 ≤0.250.20~0.40 9Cr2MoV 0.85~0.95 50.25~0.450.20~0.35 ≤0.025 ≤0.0251.70~2.100.250.20~0.30 9Cr2W 0.85~0.95 0.25~0.450.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~2.10≤0.25
Si
c
Cr Ni Mo
w 一
P
s
Cu ≤0.25 ≤0.25
V
-
1
-
0.10~0.20 ≤0.25
≤0.25
0.30~0.60
86Cr2MoV0.83~0.90 00.18~0.350.30~0.45 ≤0.025 ≤0.0251 1.60~1.90≤0.250.20~0.35 9Cr3Mo 0.85~0.950.25~0.700.20~0.40 ≤0.025 ≤0.0252.50~3.50 ≤0.250.20~0.40 9Cr5Mo 0.85~0.95 50.25~0.700.20~0.35 ≤0.025 ≤0.0254 4.70~5.20≤0.300.20~0.40 60CrMoV 0.55~0.650.17~0.370.50~0.85 ≤0.025 ≤0.0250.90~1.20≤0.250.30~0.40
0.05~0.15 ≤0.25
≤0.25 ≤0.25
-
0.15~0.35 ≤0.25
9Cr3Mo、9 9Cr5Mo用于高硬层深轧辑， 60CrMoV用于校直辑。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。
表3 支承辊化学成分
（质量分数，%）
材料牌号 9Ct2 0.85~0.95|0.25~0.45|0.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~2.10 9Cr2Mo 0.85~0.95 50.25~0.450.20~0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.70~2.10 9Cr2V
c
Si
Mn
P
s
Cr
Ni
Mo
V
Cu ≤0.25 ≤0.25
0.20~0.40
0.85~0.950.25~0.450.20~0.45 ≤0.025 ≤0.025 1.40~1.70
0.10~0.25 ≤0.25
(9CrV) 60CrMnMo 0.55~0.650.25~0.400.70~1.00 ≤0.025 ≤0.025 0.80~1.20 60CrMoV 0.55~0.650.17~0.370.50~0.85 ≤0.025 ≤0.025 0.90~1.20 45Cr4NiMoV 0.40~0.50|0.40~0.80|0.60~0.80 ≤0.020 ≤0.020 3.50~4.50|0.40~0.80|0.40~0.80|0.05~0.15 ≤0.25 50Cr5MoV 0.40~0.600.40~0.80|0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 4.50~5.50 ≤0.60 0.40~0.80 ≤0.30 ≤0.25 40Cr4MoV
≤0.25
0.20~0.30 0.30~0.400.15~0.35 ≤0.25
0.35~0.450.40~0.80|0.50~0.80 ≤0.020 ≤0.020 3.00~4.00 ≤0.30 0.50~0.80 ≤0.30 ≤0.25
(40Cr3MoV) 75Cr2Mo (75CrMo) 70Cr3NiMo 0.60~0.80|0.40~0.700.50~0.90 ≤0.025 ≤0.025 2.00~3.000.40~0.600.25~0.60
0.70~0.800.20~0.600.20~0.70 ≤0.025 ≤0.025 1.40~1.70
0.20~0.30
≤0.25
≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
55Cr 0.50~0.600.20~0.40|0.35~0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.00~1.30 42CrMo 0.38~0.450.20~0.400.50~0.80 ≤0.030 ≤0.030 0.90~1.20 35CrMo 0.32~0.400.20~0.400.40~0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80~1.10 当冶炼采用真空碳脱氧（VCD） 工艺时， ，Si的质量分数应≤0.10% 50Cr5MoV的Ni的质量分数可进行调整。 55Cr、42CrMo、35CrMo用于镶套辊芯轴。 材料牌号后的括号内注明的是旧版标准的牌号。
0.15~0.25 0.15~0.25
1
1
5.2力学性能
需方要求作为参考项目时，热轧工作辑的力学性能应符合表4的规定。
3 JB/T6401—2017
表4力学性能
Rm MPa ≥590 ≥690 ≥785 ≥930 ≥755 ≥785 ≥785 ≥880
Re MPa ≥390 ≥355 ≥440 ≥490 一 ≥490 ≥490 ≥450
KU2 J - 一 ≥20 ≥20 - ≥24 ≥24 ≥20
A % ≥16 ≥12 ≥9 ≥9 一 ≥8 ≥15 ≥10
N % - ≥30 ≥25 ≥25 - ≥33 ≥40 ≥20
材料牌号 42CrMo 55Cr
50Cr2Mn2Mo(50CrMnMo)
60CrMnMo
50Cr2NiMo（50CrNiMo） 60CrNi2Mo (60CrNiMo)
60CrMoV 70Cr3NiMo
5.3 硬度 5.3.1 热轧工作辊的表面硬度应符合表5的规定。
单位为HSD
表5 热轧工作辊的表面硬度
粗加工后最终热处理状态辊身
材料牌号 42CrMo 55Cr 60CrMo 60CrMn 60SiMnMo
辊坏状态 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40
辊颈 33~43 33~43 33~43 33~43 33~43 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45
33 ~43 33 ~43 33 ~43 33~43 33~43 35~45 35~45 35~45 35~45 35~45 45~60 35~60 35~60 45~65 45~65 45~70 65~85
50Cr2NiMo（50CrNiMo） 60CrNi2Mo（60CrNiMo） 50Cr2Mn2Mo（50CrMnMo)
60CrMnMo 60CrMoV 50Cr3Mo 70Cr3Mo 70Cr3NiMo 80Cr3Mo 50Cr4MoV 50Cr5MoV 65Cr5MoV
5.3.2 冷轧工作辊的表面硬度应符合表6的规定。 4 . JB/T6401—2017
表6冷轧工作辊的表面硬度及有效淬硬层深度
有效淬硬层深度（最低值）
辊身直径 mm
辊颈硬度 HSD
辊身表面硬度
HSD ≥95 90~98 80~90 ≥95 90~98 80~90 ≥95 90~98 80~90
mm 6 8 10 10 12 15 8 10 12
≤300
30~55
>300~600
>600~900
5.3.3 支承辊的表面硬度应符合表7的规定。
表7 支承辊的表面硬度及有效淬硬层深度
有效淬硬层深度（最低值）
辊身表面硬度
辊颈硬度 HSD
类型
HSD
mm 45 50 55 40 45 50
60~70 50~60 40~50 65~75 60~70 55~65
热轧
35~50
冷轧
6 检验规则和试验方法
6.1 化学成分分析 6.1.1化学成分分析按GB/T223规定的方法进行，也可使用光谱分析法等现代仪器分析方法，仲裁分析按GB/T223的规定。 6.1.2每炉钢液应在浇注时取样进行分析。 6.1.3若分析及取样失败，或不符合分析要求，允许在钢锭或锻件表面合适部位取替代试样以确定钢液的化学成分。 6.2力学性能试验 6.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行，冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.2.2热轧工作辊的力学性能试样应取自同一熔炼炉号、同一热处理炉次的一根轧辊上。应在钢锭上部（冒口端）的辊颈延长段距外径三分之一半径处沿纵向套取2个纵向拉伸试样和2个纵向冲击试样。 经供需双方商定，可使用切片或切环方式取切向试样代替纵向试样。
5