ICS 77.180 H94 备案号：40637—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T115952013
钢管定减径机
Sizing mill
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11595—2013
目 次
前
范围规范性用文件
2 3 术语和定义 4 型式与基本参数
4.1 型号 4.2 基本组成 4.3 基本参数.. 5技术要求.. 5.1 基本要求 5.2 检验 5.3 其他要求. 5.4 齿轮精度 5.5成套供应范用 5.6随机技术文件 6试验方法及检验规则. 6.1 空负荷试验前的准备 6.2 各部分空负荷试验 6.3 负荷试车
标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 存图1 定减径机结构简图（本图以10机架定径机为例）图2 定减径机中轧辊机架结构简图图3 轧辊机架中轧辊结构简图，
7 JB/T11595--2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）I」。 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司。 本标准上要起草人：汤智辉、王爱围、秦臻、张燕平本标准为首次发布。
II JB/T115952013
钢管定减径机
1范围
本标准规定了钢管定减径机的术语定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、色装、 运输和贴存。
本标准适用丁冶金设备钢管定减径机的设计和制造。
2 2规范性引用文件
下列文件对下本文件的用是必不可少的。凡是注期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T1503 铸钢轧轮 GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径间综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T13313 辊肖氏： 里氏硬度试验方法 GB/T15547 锻钢冷轧辑辊坏 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件 第1部分：产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。
1 JB/T11595--2013
3.1
车辊理想直径 rollerideal diameter 轧辊孔型切削圆心的同转直径。
3.2
轧辊宽度rollerwidth 沿轧制方向上根据所轧制最大钢管直径及轧轮理想直径确定的轧辊厚度。
3.3
机组最大减径率 reducingamountofmaximum 出入！钢管外径变化的表述值。
3.4
单机架减径率 reducing amount of each stand 每个机架出入！钢管外径变化的表述值。 入口荒管 inlet unfinished pipe length 轧管、脱管后定减径机入二钢管（热态）。 成品钢管finished of steel pipe 定减径机出LI钢管（热态）。 荒管入口速度inletspeed ofunfinishedpipe 轧管后定减径机入口钢管速度。
3.5
3.6
3.7
3.8
车制压力rollerpressure 轧辊机架中每个轧辊承受由丁钢管变形所产生的压力。
3.9
制力矩standmomentoftorque 轧辊机架中由」钢管变形所需要的转矩。
3.10
机架数standsnumber 根据用户产品大纲确定的钢管定径机的轧辊机架的数量。
4 型式与基本参数
4.1 型号
产品型号表示方法应符合下列规定。 DJ 一 DD
n机架数主要成品管外径：单位为毫米（mm）钢管定减径机
4.2基本组成
钢管定减径机为电动机驱动、通过轧辊旋转及孔型对钢管进行外径的精确定径。通过有光张力及张力的大小来实现对壁厚变化的控制。
产品结构中定减径机如图1所示，轧辊机架如图2所示，轧辑如图3所示。
工 JB/T11595--2013
换辑轨道：2- 换辑小车：3 轧辊机架及主机座：4 主减速机：5- 主传动装置：换辑推拉装置：7 液压系统：8 电气操作台：9 稀油系统：10 十油系统。
图1 定减径机结构简图（本图以10机架定径机为例）
H
oo
o
O
O
O
O
O
O
H
H-
H 轧辑理想直径，单位为毫米（mm）： Hi 轧辑机架定位距离，单位为毫米（mm）： H 轧辑机架换辊定位距离，单位为毫米（mm）： Hs 轧制中心线至主动辑轴线距离，单位为毫米（mm）： H4 轧制中心线至传动接手外沿距离，单位为毫米（mm）：
轧辊机架厚度，单位为毫米（mm）：轧辊机架轴向定位尺寸，单位为毫米（mm）：
AI
Y
Br 轧辑机架高度寸，单位为塞米（mm）： B2 轧辊机架径向定位尺寸（相对于车制中心线），单位为毫米（mm）。
图2定减径机中轧辑机架结构简图 JB/T115952013
C
轧辊宽度
图3轧辊机架中轧辊结构简图
4.3基本参数 4.3.1 钢管定减径机基本参数应符合表1的规定。
钢管定减径机轧辊机架主要尺寸应符合表2的规定。
表1
1位为毫米
基本尺寸 DJ-100
DJ-140 DJ-150 DJ-180 DJ-200 DJ-219 DJ-250 DJ-325 DJ-340 DJ-600 DJ-800
名称轧辑理想直径 275 355 380 420 450 550 600 670 750 1150 1300 mm 轧辊宽度
125
125
160
180
210
270 300 355 420
750
660
mm 入I龙管直径范制 50-130 70~150 106~164109~200 127~219140-250|140~282180~368200-437280-671460-828 mm 成品钢管直径范围 30-1211 48~146 70~159 73189 96~2101 108-245|110~273140~351140~426277-63460~812 mm 机架数量 10~14 10~14 10~14 10~14 1014 10~14 10~14 1014 1014 5~7 57 机架间距
245
320 360
420 480 580 610 700 1050 1 150
410
mm 机纽最人
减径率 40% 40% 34% 34% 34% 34% 34% 34% 34% 5% 5% 单机架最人减径率 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 3.8% 2% 1.5% 入口速度
0.8~2.0 0.8~~2.00.82.0 0.8~1.8 0.5~1.5 0.5~1.5 0.5- 1.5 0.5 1.4 0.61.3 0.1 0.8 0.10.8 注1：轧制压力、轧制力矩根据产品人钢设计时确定。 注2：入荒管、 成品管、机架数量推荐使用，可根据实际情况适量调整
m/s
4 JB/T11595—2013
表 2
单位为毫米
轧辊机架
主要八寸 DJ-100 DJ-140 DJ-159 DJ-180 DJ-200 DJ-219 DJ-250 DJ-325 DJ-340 DJ-600 DJ-800
275 355 380 420 450 550 600 670 750 1 150 1300 300 345 450 465 500 600 695 750 800 1 250 1 380 315 370 485 500 500 600 700 700 760 1 370 1500 137.5 177.5 190 210 240 275 300 335 375 575 650
H H. H2 H3
H4 442.5 615 565 585 782 676 812 873 950
225 300 340 380 385 450 540 570 640 940 980 185 240 270 310 285 340 400 430 500 720 760 650 780 920 960 985 1 200 1 320 1 400 1560 2 600 2.900 580 720 850 890 925 1100 1 190 1 270 1430 2 500 2 800
d 42 Bi B2
5 技术要求
5.1 基本要求 5.1.1在毛管质量、轧制工具及工艺操作符合有关要求的情况下。荒管的尺寸与偏差，应达到直径偏差≤土3%，圆度AD≤85%×辜厚公差。 5.1.2钢管定减径机一般按照设备组成成套供货，办可按照订货合同提供部分装置、零部件、易损件或备品备件。 5.2检验 5.2.14 钢管定减径机的制造及检验应符合JB/T5000.1～5000.13的规定。 5.2.2钢管定减径机所用的材料与配套件（如减速器、联轴器、泵、液压缸等），应符合现行标准的规定并具有合格证。 5.2.3轴、齿轮轴等重要零件应按JB/T5000.14或者JB/T5000.15进行无损检测及硬度检查。 5.2.4轧辑按GB/T1503、GB/T1504、GB/T13313~GB/T15547、JB/T5000.14、JB/T5000.15进行制造、检查。 5.3其他要求 5.3.14 钢管定减机轧辊宜采用元限冷硬铸铁，辊面硬度60HSD65HSD，重车后硬度降≤5HSD 5.3.2安装轧辊的机架牌坊宜采用球墨铸铁或铸钢。 5.3.3 钢管定减径机轧制温度为950℃～1050℃，供电电压波动不大丁土10%，三相交流电源额定频率为50Hz，其偏差不得超过土2%。 5.3.4钢管定减径机设备各密封不得有漏汕、渗汕、漏水等现象。 5.3.5钢管定减径机外观美观整齐，焊缝平整。在操作和经常拆卸的部位，以有足够的操作和检修空问。外露的传动装置应设有相应的栏杆、安全圈或防护板等。 5.3.6钢管定减径机红轧制中心线直线度误差≤0.1mm；三个轧辑辑缝均等，达到图样要求。 5.3.7润滑系统必须具备过滤装置。 5.3.8钢管定减径机管道敷设以符合相关规定。 5.3.9钢管定减径机的液卡系统装置小符合JB/T6996的规定。 5.3.10 钢管定减径机的电气系统装置应符合GB5226.1的规定。
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