ICS25.060.10 J54 备案号：45564—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4289.5—2014 代替JB/T9901.2—1999
立式精镗床　第5部分：镗头 Vertical fine boring machinePart 5: Boring head
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4289.5—2014
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件.. 3镗头型号编制方法. 4一般要求.
4..1计量单位.. 4.2 执行标准 4.3 检验顺序 4.4 检验项目 4.5 检验工具， 4.6 模拟平面. 4.7最小公差. 5 主要零件的材料及硬度
镗轴、镗轴壳外观表面工作表面的配合精度与尺寸公差几何精度检验
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7
8 9 工作精度检验
10 验收试验 11 包装与标志附录A（规范性附录）立式精镗床镗头型号编制方法 A.1 概述.. A.2 型号表示方法 A.3 主参数... A.4 第二主参数 A.5 特性代号 A.6 重大改进顺序号 A.7 镗头编号举例，
6
W
广 JB/T4289.52014
前言
JB/T4289《立式精镗床》分为五个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件；第3部分：型式与参数：第4部分：镗头型式与参数；第5部分：镗头。
本部分为JB/T4289的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9901.2—1999《立式精镗床镗头技术条件》，与JB/T9901.2—1999相比主要技
术变化如下：
将原标准编号JB/T9901.2更改为JB/T4289.5；一“本标准”一词改为“本部分”；修改了“规范性引用文件”；增加了第3章“镗头型号编制方法”；增加了第4章“一般要求”； G1项中“测量处距主轴壳端距离L>100”修改为“100 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：芜湖恒升重型机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、云南丽江机
床有限公司。
本部分主要起草人：部云，施跃敏、潘康健、杨荷妹，李军，杨文菊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ51003.2—1988; -JB/T9901.2—1999。
Ⅱ JB/T4289.5-2014
立式精镗床第5部分：镗头
1范围
JB/T4289的本部分规定了立式精床镗头制造验收、几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本部分适用了普通立式精镗床一般用途的镗头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1182一2008产品几何技术规范CGPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3镗头型号编制方法
镗头型号编制按附录A的规定。
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）表示；角度尺寸用度（）表示。 4.2执行标准
使用本部分时，应按GB/T17421.1一1998中第3章的规定。尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3检验顺序
本部分规定的检验顺序并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检
验。 4.4检验项目
根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。
1 JB/T4289.5—2014
4.6模拟平面
本部分所指的横向平面是通过轴轴线和立柱中心线的直立平面：纵向平面是通过镗轴轴线且与横向平面垂直的直立平面。 4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1988中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。
5主要零件的材料及硬度
主要零件的材料及硬度应符合表1的规定。
表1 热处理形式
零件名称
材料 45 40Cr HT200
硬 度
T235 T235、局部C48
调质220HBW~250HBW 调质220HBW~250HBW 淬火不低于45HRC～50HRC
镗轴
镗轴壳
时效处理
170HBW~240HBW
6镗轴、镗轴壳外观表面
镗轴、镗轴壳外观表面应光整，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
7工作表面的配合精度与尺寸公差
工作表面的配合精度与尺寸公差不应低于表2的规定。
表2
表面粗糙度Ra
项目名称镗轴壳定位凸缘直径D
配合代号或公差值
锥孔塞规涂色检查
μm 3.2
f7 1.0
螺孔轴线位置度
接触长度不小于75%，接触应靠近大端
主轴锥孔
0.8
2 JB/T4289.5—2014
8几何精度检验
G1
检验项目
主轴外圆的径向跳动： a）横向； b）纵向
简图
1
b)
镗头定位凸缘直径测量处距主轴壳端距离L
125 L≤100
150
200
100 公差
a）和b)0.008
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴表面，在a）和b）方向旋转主轴检验。 a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。
n JB/T4289.5—2014
检验项目
G2
主轴锥孔轴线的径向跳动： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面L处。
简图
公差
莫氏圆锥孔测量长度L
4 300 0.010 0.012
3 200 0.006 0.008
a) b)
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定）
在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a》靠近主轴端面；b）距主轴端面L处。旋转主轴检验。
拨出检验棒，旋转90°， 重新插入主轴锥孔，依次再检验三次。 a)b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。 在纵向和横向平面内均要检验。
4 JB/T4289.5—2014
检验项目
G3
定位凸缘端面对主轴旋转轴线的垂直度： a）纵向； b）横向。
简图
a
b)
by
a')
h≤10mm
公差
a)和b) 0.015/200a
检验工具
指示器、指示器专用支架
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.15.5.1.2.4.2的规定）
镗头放在专用支架上，指示器固定在主轴上，使其测头触及凸缘端面。 旋转主轴180°检验。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。
a指示器测头两触点间的距离。
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