ICS25.120.10 J62 备案号：47400—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12088.2-—2014
管端成型机 第2 部分：技术条件
Pipe end former-Part 2: Technical specification
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12088.2—2014
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件. 3 技术要求... 4 试验方法.. 5 检验规则. 6 包装、运输与贮存
1 JB/T12088.2—2014
前言
JB/T12088《管端成型机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。
本部分为JB/T12088的第2部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：浙江金马逊机械有限公司、山东英才学院。 本部分主要起草人：林伟明、陈培丽、蒋兰芳、陈朝阳、夏杨建、林姚辰。 本部分为首次发布。
II JB/T12088.2—2014
管端成型机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12088的本部分规定了管端成型机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等。 本部分适用于管端成型机。
2 ：规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12088.1 管端成型机第1部分：型式与基本参数 JB/T12088.3 管端成型机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1管端成型机的图样及技术文件应符合本部分规定的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产使用。 3.1.2产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件规定的一致。 3.1.3产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括有关安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等方面的要求，以及液压原理图和电气原理图等。
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3.1.4管端成型机应能在环境温度为0℃～40℃，无强磁场或电场干扰，交流电网电压波动不超过土10%的额定电压，以及频率波动不超过土1Hz的条件下正常工作。 3.2基本参数
管端成型机的基本参数应符合JB/T12088.1的规定。 3.3精度
管端成型机的精度应符合JB/T12088.3的规定。 3.4结构及性能 3.4.1 管端成型机应有机身、机头、夹料装置、进模装置、液压系统和电控系统等。 3.4.2 应有安装上下凹模的工作台。 3.4.3 应有安装冲头的模座。 3.4.4 应有控制台，且控制台应方便操作者操控机器。 3.4.5 重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施，并应符合技术文件的规定。 3.4.6 导轨、滑块等易被尘屑磨损的运动部位应设防尘装置。 3.4.7 应优先选用JB/T12088.1规定的参数进行设计。 3.4.8 管端成型机通常为卧式设计，如有特殊要求应协商确定。 3.4.9 9机身、机头、夹料装置、进模装置等应有足够的刚性和强度。 3.4.10导轨、滑块、活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。 3.5附件和工具 3.5.1 管端成型机出厂时应随机提供适合结构调整需要的工具和附件。 3.5.2 随机附件、备件应能互换，并符合技术文件的规定。 3.5.3 模具及特殊附属装置应按协议的规定提供。 3.5.4 外购配套件应取得合格证明，并且应安装在机器上进行运转试验 3.6安全与防护 3.6.1 管端成型机应具有可靠的安全保护装置，并应符合GB17120的规定。 3.6.27 模具运行的危险工作区域应采用光电保护装置，以保障操作者的人身安全。 3.6.3光电保护装置应符合GB4584的规定。 3.6.4换模不到位时，机器应不能动作。 3.6.5 5夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，以确保在管件成形过程中管材不产生松动或脱出。 3.6.6危险的运动部件应有警示标志。 3.7噪声
管端成型机运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，噪声声压级不得超过80dB（A）。 3.8铸件、锻件、焊接件 3.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 3.8.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.8.3重要的焊接金属构件，用于制造重要零件的铸锻件，应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.8.4重要锻件应进行无损检测。 2 JB/T12088.22014
3.13液压系统 3.13.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13.2液压系统应有可靠的超载保护装置。应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。安全阀应使用工具才能调整，且安全阀的调定压力不应高出系统最大工作压力的10%。 3.13.3液压系统应设置用于夹料装置回路的单独调压装置，夹紧系统应设置单向阀，以确保系统失压时还保留夹紧力。 3.13.4冲头和凹模运动应设置用于模具运行速度调整的调速装置。 3.13.5液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度。对可能与地面摩擦的软管应在软管外部设有钢丝或编织的保护层。 3.13.6油箱应有足够的容积，并应设置过滤装置。 3.13.7执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.13.8在各个调压或调节装置旁应有标牌，以明示手柄的调节功能。 3.13.9 液压系统的油不应渗漏。 3.14气动系统 3.14.1 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.14.2 2气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。 3.14.3执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.15 润滑系统 3.15.1应有可靠的润滑装置并符合GB/T6576的规定，以保证各运转部位得到正常的润滑。 3.15.2重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 3.16外观 3.16.1外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管路、 线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 3.16.2主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.16.3经常操作调整的零部件，如冲头安装座、调节螺栓、螺母、进模行程调整机构等应发黑，用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，而不应涂漆。 3.17标牌
应有铭牌和润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的形式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正牢固地固定在明显位置，并保证清晰。
4试验方法
4.1一般要求 4.1.1管端成型机试验前，应按规定调整管端成型机纵横向的安装水平，其水平误差不大于0.2/1000。 试验过程中不应调整影响管端成型机性能、精度的机构和零件。 4.1.2管端成型机试验可采用比规定测量仪器有同等或更高准确度的测量仪器。
4 JB/T12088.2—2014
4.1.3试验中有异常现象时，可查明原因进行调整。经调整后，应重新试验；对已做过试验且其试验结果不受这种调整影响的项目，可以不重新试验。 4.2基本参数检验
基本参数检验允许按批抽查，每批抽查数不应少于10%，最少为一台。 4.3性能和功能检验
性能和功能检验项目包括： a）检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性； b）检验夹料装置的夹紧和放松、进模装置的前进和后退、换模装置的换模动作等各种操作规范的
灵活性、可靠性、准确性； c）检验各种调整或调节装置的可靠性； d）检验附属装置的灵活性与可靠性； e）检验润滑装置的可靠性、完整性； f）检验液压装置单动或联动的可靠性； g）检验气动装置单动或联动的可靠性； h）检验电气装置的可靠性； i）检验数控系统的可靠性。
4.4噪声检验
噪声声压级测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.5装配检验
根据3.10规定的要求检验装配质量。 4.6 空运转试验 4.6.1每台管端成型机均应进行空运转试验，试验应按管端成型机工作顺序依次进行。 4.6.2空运转试验时间应不少于4h。空运转试验应符合下列要求：
a）对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h： b）对于按一次按钮、完成一个工作动作的机构，运转时间应不少于1h； c）在进行连续循环运转试验时，各循环间停歇时间最长不得超过30s d）在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间按钮停顿的时间一般在5s内； e）对只能手动运转的工作机构，试验次数不应少于10次； f）对可调速的管端成型机，应按低速、中速、高速分档进行全行程试验和点动试验，试验次数应
不少于10次。
4.6.3在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不得超过下列规定：
a）滑动轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃； b）滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃； c）滑动导轨的温升不得超过15℃，最高温度不得超过50℃； d）液压泵的油液进口温度不得超过60℃。
4.7负荷试验
4.7.1满负荷试验 4.7.1.1 1管端成型机应做满负荷试验。
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