ICS 25.120.10 J62 备案号：51387—2015
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12381.2—2015
数控内高压成形液压机第2部分：技术条件
NC internal high-pressure forming hydraulic press
-Part2Specifications
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12381.2—2015
目 次
前言， 1范围
I
规范性引用文件. 3 技术要求. 3.1 一般要求.. 3.2 基本参数. 3.3 结构、性能与功能 3.4 安全与防护， 3.5 噪声， 3.6 精度. 3.7 标志 3.8 随机附件、工具和技术文件 3.9 加工及装配 3.10 电气系统 3.11 液压系统.. 3.12 数控系统. 3.13 外观， 4试验方法，
2
4.1 性能试验， 4.2 空运转试验， 4.3 负荷运转试验 4.4 超负荷试验 4.5 刚度检验 5检验规则.. 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验... 5.3 型式检验，包装、运输和贮存
6 JB/T12381.2—2015
前言
JB/T12381《数控内高压成形液压机》分为三个部分：
第1部分：基本参数；一第2部分：技术条件：一第3部分：精度。 本部分为JB/T12381的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：湖州机床厂有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：郑建华、华强、马立强、陈益民。 本部分为首次发布。
II JB/T12381.2—2015
数控内高压成形液压机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12381的本部分规定了数控内高压成形液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于成形液体压力不大于500MPa的数控内高压成形液压机（以下简称液压机）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB 26484 液压机 噪声限值 GB 28241 液压机 安全技术要求 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 3818 液压机技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 12381.1 数控内高压成形液压机 、第1部分：基本参数 JB/T 12381.3 数控内高压成形液压机 第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 液压机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2 液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配和运输。 3.1.3 液压机应符合JB/T3818的规定。 3.1.4 液压机在下列环境条件下应能正常工作：
a）环境空气温度符合GB5226.1一2008中4.4.3的规定； b）湿度符合GB5226.1—2008中4.4.4的规定；
1 JB/T12381.2—2015
c）海拔1000m以下。 3.2 ：基本参数
液压机的基本参数应符合JB/T12381.1的规定或满足合同约定。 3.3 结构、性能与功能 3.3.1 液压机应具有足够的强度和刚度。 3.3.2 液压机具有按照预定的指令连续工作的能力。 3.3.3 液压机应具有可控制制品成形液体压力、水平缸工作压力、水平缸活塞位移的功能。 3.3.4 液压机应配置管内排气系统，排气时间可控制。 3.3.5 液压机能够输出制品成形液体压力曲线，水平缸压力的输入、输出工作曲线。 3.3.6 配置增压缸的液压机，当超过设定工作压力时，应能自动卸荷并报警。 3.3.7 系统工作压力和水平缸工作压力的显示精度、最小设定量均应≤0.2MPa。 3.3.8 各水平缸活塞位移的显示精度、最小设定量均应≤0.02mm。 3.4 4安全与防护 3.4.1 液压机的安全防护应符合GB17120、GB28241的规定。 3.4.2工作台左、右侧面宜安装固定防护门。前、后侧应采用活动防护门，并由电气系统联锁控制，确保防护门关闭后，液压机方可进入合模、成形动作。 3.4.3 换模或修模时应采用滑块锁紧装置。 3.4.4 油箱配有液位报警装置。 3.4.5 液压系统应有超载保护功能，设有液压安全阀，确保液压机不会超载工作。 3.5噪声
液压机运行时的声音应正常，其噪声限值应符合GB26484的规定。 3.6 精度
液压机的精度应符合JB/T12381.3的规定。 3.7标志 3.7.1 液压机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.7.2标牌应端正地固定在液压机的明显部位，并保证清晰 3.7.3 液压机铭牌上至少应包括以下内容：
a）制造企业的名称和地址； b）产品的型号和基本参数： c）出厂年份和编号。
3.8随机附件、工具和技术文件 3.8.1液压机出厂时应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 3.8.2 制造厂应保证用于液压机的外购件（包括电气、气动、液压件）质量，并符合相应标准的规定， 3.8.3 随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。
2 JB/T12381.2—2015
3.8.4 随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性
3.9加工及装配 3.9.12 零件加工质量应符合设计图样、工艺和有关现行标准的规定。 3.9.2零件加工表面不应有锈蚀、毛刺、硫碰、划伤和其他缺陷 3.9.3 液压机装配应符合装配工艺规程，装配到液压机上的零部件（包括外购、外协件）均应符合质量要求，不充许安装产品图样上没有的垫片、套等零件。 3.9.4重要的固定接合面应紧密贴合。紧固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面有：
a）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面： b）液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面： c）活（柱）塞端面与滑块的固定接合面； d）组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面： e）滑块的底板与垫板、工作台垫板与工作台的固定接合面等
3.9.5液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行彻底的除锈去污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.9.6 6全部管路、管接头、法兰及其他固定或活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液渗漏现象。 3.10 电气系统
液压机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.11液压系统
液压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定 3.12数控系统 3.12.1数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合JB/T8832的规定。 3.12.2 数控系统应满足液压机的功能要求，应具有点动、手动、半自动操作，以及程序编辑、自诊断、 报警显示功能。 3.13外观
外观应符合JB/T3818的规定。
4试验方法
4.1性能试验 4.1.1 起动、停止试验：连续进行，不少于三次，动作应灵敏、可靠。 4.1.2 滑块的运转试验：连续进行，不少于三次，动作应平稳、可靠。 4.1.3 滑块行程的调整试验：按最大行程长度进行调整，动作应平稳、可靠，并大于或等于设计规定值。 4.1.4 滑块行程限位器试验：可结合滑块行程的调整试验进行，动作应准确、可靠。 4.1.5 滑块速度调整试验：按最大空行程速度进行调整，动作应准确、可靠（不包据减速动作区域）
3 JB/T12381.2—2015
并大于或等于设计规定值 4.1.6压力调整试验：按系统压力12MPa、18MPa、25MPa进行压力调整的操作试验，每级压力各试验三次，试验动作的平稳性与可靠性。上缸压力重复精度为土1.5MPa。制品成形液体压力曲线和水平缸压力的输入、输出工作曲线对应的系统工作压力误差应≤0.8MPa（预设总时间t中，起始后与结尾前的各t/10的时间段不做考核），动作应准确、可靠。 4.1.7水平缸活塞位移调整试验：按最大水平缸活塞位移进行调整，输入、输出工作曲线，工作速度为5mm/s时，位置误差应≤0.10mm（预设总时间t中，起始后与结尾前的各t/10的时间段不做考核），动作应准确、可靠。 4.1.8安全装置试验：紧急停止、意外电压恢复时防止电力驱动装置的自行接通、防护门的电气联锁、 电气箱开门断电及数控系统设置的互锁程序，均应安全、可靠。 4.1.9安全阀试验：结合超负荷试验进行，动作试验不少于三次，应灵敏、可靠，安全阀（包括做安全阀用的溢流阀）的开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，工作应灵敏、可靠。为防止随意调压引起事故，须设有防护措施。 4.1.10预设总时间t为从主缸合模保压，水平缸封模，管内充液完成后开始计时，到水平缸运行到设定位置，增压缸达到设定压力时结束的时间。
4.2空运转试验 4.2.1液压机在空负荷状态下进行运转试验，并对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行检测。 4.2.2连续空运转试验的时间一般股不应少于4h。其中驱动滑块、水平缸做全行程连续运行累计时间 - 般不应少于2h；其余时间（包括有关性能试验所用时间）可做单次全行程连续运转试验。无连续运行要求的，只做单次全行程连续运转试验（包括有关性能试验所用时间）。 4.2.3空运转过程中，检查电气和液压系统工作是否正常。滑块、水平缸运行中不得有审动和爬行现象，各密封处不得漏油。 4.2.4空运转过程中测量的油箱内油温或液压泵入口的油温不应超过60℃。 4.2.5 液压机的噪声应符合GB26484的规定。 4.2.6 在空运转过程中测量主电动机功率。 4.2.7 增压缸工作时不应有窜动和爬行现象，各密封处不得漏油。 4.2.8 检查安全装置连续运行是否可靠。 4.2.9操纵各按钮，使机器做出相应的动作，观察各种动作是否正常。 4.3负荷运转试验 4.3.1负荷运转试验应在空运转试验合格后进行，并对其公称力、所需电力、温度变化、噪声等项目进行检测。 4.3.2调整液体工作压力，按12MPa、18MPa、25MPa逐级调高上缸、水平缸、增压缸输入压力在各级压力下持续3s并重复3次，上缸压力重复精度为土1.5MPa，水平缸、增压缸压力重复精度为土0.8MPa，动作应准确、可靠。 4.3.3在系统压力25MPa负荷情况下进行工作循环，检查发讯元件是否可靠，液压和电气系统是否灵敏可靠。 4.3.4在负荷运转中，各液压元件、管路等的各密封处不得有渗漏现象，油箱的油温不应超过60℃。 4.3.5在负荷运转中，电动机电流应符合规定要求。 4.3.6 液压机的噪声应符合GB26484的规定。 4.3.7 以上检测合格后，再以半自动方式进行4h连续负荷运转检测，
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4.4超负荷试验
超负荷试验应与安全阀的许可调定值试验结合进行。增压缸超负荷试验仅试验初级压力。超负荷试验压力为27.5MPa，试验不少于3次，每次持续3s，液压机的零部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现象。 4.5 ；刚度检验
刚度检验应符合技术文件的要求。
5 检验规则
5.1检验分类
液压机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验
每台液压机应经检验部门检验合格后方能出厂，在特殊情况下也可在用户现场进行总装及试车验收。出厂检验项目如下：
a）参数检验： b）功能、性能检验； c）装配检验； d）空运转试验； e）噪声声压级检验； f）电气设备： g）液压、气动、润滑、冷却系统 h）负荷试验； i）精度检验； j）超负荷试验； k）外观检验； 1）包装检验。
5.3型式检验 5.3.1 凡有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有重大改变： c）国家质量监督机构提出型式检验要求。
5.3.2 型式检验应按本部分的要求进行全面试验和检验，型式检验内容包括：
a）参数检验； b）功能和性能检验； c）机械加工检验； d）装配检验； e）空运转试验； f）温升试验； g）噪声检验；
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