ICS25.060.20 J56 备案号：45575—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11770.2—2014
高速精密数控回转工作台
第2部分：技术条件
High speed & precision CNC rotary table
-Part2:Specifications
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11770.2—2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3 技术要求. 3.1 型号、名称和参数 3.2 布局和外观 3.3 安全卫生... 3.4 加工和装配质量 3.5 空运转试验. 3.6 负荷试验 3.7 精度检验... 4 检验与验收
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包装
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表1 噪声声压级限值表2 运转速度及运转时问 JB/T11770.2—2014
前言
JB/T11770《高速精密数控回转工作台》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11770的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、烟台环球机床附件集团有限公司、重庆大学、
天津第一机床总厂、南京二机齿轮机床有限公司。
本部分主要起草人：李毅、李先广、喻可斌、时述庆、廖承渝、王时龙、谢小卿、程良范、蒋小彦。 本部分为首次发布。
II JB/T11770.2—2014
高速精密数控回转工作台
第2部分：技术条件
1范围
JB/T11770的本部分规定了高速精密数控回转工作台设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于采用蜗杆副为分度元件的台面直径D≤800mm、线速度v≥30m/min的高速精密数
控回转工作台（以下简称转台）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓 GB/T10089一1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 ：机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T25372—2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T2326—2005 机床附件型号编制方法 JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T8016—1999 机床夹具零件及部件定位键 JB/T9935—2011 机床附件随机技术文件的编制 JB/T11770.12014T 高速精密数控回转工作台第1部分：精度检验
3技术要求
3.1型号、名称和参数 3.1.1转台的型号、名称宜按照JB/T2326一2005的规定进行编制和给出。 3.1.2转台的台面直径、T形槽、定位键等参数尺寸应符合GB/T158—1996、JB/T8016—1999及设计文件的规定。 3.2布局和外观 3.2.1转台应布局合理、造型美观、色彩和谐，符合人类工效学原则并便汀调整及维修。 3.2.2转台外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.2.3转台外露零件表面不应有硫碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。
1 JB/T11770.2—2014
3.2.4电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 3.2.5转台涂漆颜色及光泽应均匀一致、涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。转台可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆面。 3.2.6转台的各种信息标志及标牌应在明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 3.2.7装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面。 3.2.8转台零部件外露结合面的边缘应整齐匀称，除设计允许外不应有明显的错位，错位量不应大于 1 mm. 3.3安全卫生 3.3.1转台上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，转台的安全防护应符合GB15760—2004的规定。 3.3.2转台分度蜗杆副汕池应设有观察窗或汕位指示装置。 3.3.3在空运转条件下，按GB/T16769一2008的规定检验转台噪声。噪声检验应在低、中、高三级运转速度条件下，分别对转台正向、反向旋转运动进行检验，其噪声声压级不应超过表1的规定。
表1噪声声压级限值
运转速度噪声声压级 dB (A)
低、中 75
高 80
注：低、中、高速分别为不低于设计规定极限转速的10%50%、80%
3.4加工和装配质量 3.4.1本部分是对GB/T25373—2010、GB/T25376一2010的具体化和补充，转台的加T和装配除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其他技术要求。转台验收时，应按GB 25372一2010中V级精度的要求检验。 3.4.2机械加.T件应符合GB/T25376—2010的规定。装配应符合GB/T25373—2010的规定。 3.4.3转台壳体等重要铸件，应在粗加.T后进行时效处理。 3.4.4分度蜗杆副、主轴、转台壳体为主要零件，应采取耐磨措施，并符合材质及热处理有关标准的规定。 3.4.5转台主轴的锥体在加工和装配后应用量规做涂色法检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与T作长度的接触比值不应低了80% 3.4.6转台的圆环导轨面的表面粗糙度Ra的最大允许值应为0.8μm，主轴轴承安装面的表面粗糙度 Ra的最大允许值应为1.6um。 3.4.7转台的圆环导轨面和转台的安装底面、侧基准面、蜗杆托架安装面等重要固定结合面，其制造及验收应符合GB/T25376—2010和GB/T25373—2010的规定。 3.4.8转台清洁度按GB/T25374—2010规定的方法检验：
a）润滑系统内部的清洁度按质量法检验，即在油液中抽样采集脏物的质量检验，其脏物质量不应
超过150mg/L； b）其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。
3.4.9转台分度蜗杆副的精度应符合GB/T10089一1988的规定，其精度等级一般应选3级，蜗杆齿面的表面粗糙度Ra上限值一般应为0.40μum，蜗轮齿面的表面粗糙度Ra上限值一般应为0.80um。 3.4.10按GB/T17421.1一1998规定的方法，在转台空运转试验前检验分度蜗杆副的啮合问隙，其问隙 2 JB/T11770.2—2014
大小应符合设计规定（在工作台回转约120°的3个位置上分别各检验一次）。 3.5空运转试验 3.5.1按表2的规定模拟工作状态做连续空运转试验，空运转过程中各部分工作应正常、可靠，不应出现故障。
表2运转速度及运转时间低
高 ≥20
中 ≥30
运转速度运转时间 min
≥10
注：低、中、高速分别为不低于设计规定极限转速的10%、50%、80%。 3.5.2按设计规定的极限转速进行试验，其运转试验时问≥10min。运转应正常、可靠，不应有振动、 尖叫、工作失常等现象（抽查）。 3.5.3在转台空运转试验时，对转台进行正、反向运转、停止、锁紧、松开等动作试验，运转应不少于10次循环，其动作应灵活、可靠。 3.6负荷试验 3.6.1转台最大承载重量的运转试验（抽查）
按设计规定的最大承载重量均布在工作台面上，正、反向旋转工作台进行试验。旋转运动不少于1 转，按设计规定的速度运转时，运动件转动应正常，低速运转不应有爬行现象。 3.6.2转台的制动力矩试验
将转台固定并锁紧台面，按设的规定在转台台面上施加切向力矩，转台台面不应有转动及位移现
象。 3.7精度检验
转台的精度检验，应在连续空运转稳定温度时进行，环境温度应保持恒温。转台的精度检验应符合 JB/T11770.1—2014的规定。
4检验与验收
4.1每台转台应在制造厂经检验合格后出厂。 4.2机床出厂检验一般应按第3章和第5章的要求检验。
5包装
5.1转台在包装前，应按相关规定进行防锈处理。转台的包装应符合JB/T3207一2005的规定。 5.2出厂的转台包装箱内，应提供一套随行技术文件。转台随行技术文件应至少包括使用说明书、合格证明书和装箱单，必要时还应提供转台的维修配件目录等技术文件。转台随行技术文件的编制方法宜符合JB/T9935—2011的规定。