JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T140112020
挤压模 铝型材挤压模 技术条件
Extrusion dies--Extrusion dies for aluminum profileSpecifications
2020-12-09发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1结构要求. 3.2材料要求.. 3.3零件要求.. 3.4装配要求. 4检验方法， 5验收， 6标志、包装、运输和贮存. 6.1标志 6.2包装、运输和贮存... 附录A（资料性附录）字码槽、防转销、防转销孔键槽及定位销、定位销孔要求. A.1字码槽要求 A.2 防转销防转销孔和键槽要求.. A.3 定位销和定位销孔要求
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..
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图1平面模典型结构图2分流组合模典型结构. 图3凸、凹模结构图4模孔轮廓尺寸A、模孔壁厚尺寸B和模芯间距C示意图
表1模具零件推荐材料和硬度表2模具外径和外止口直径精度等级表3模具各部位表面粗糙度. 表4模具周边倒角值和过渡圆角值表.5工作带高度极限偏差. 表6模孔轮廓尺寸A、模孔壁厚尺寸B和模芯间距C极限偏差表7分流组合模凸模工作带和凹模工作带的入口高度差表8凸、凹模内止口配合极限间隙. 表A..字码槽的尺寸及要求.．表A.2防转销、防转销孔和键槽的尺寸及要求，表A.3定位销和定位销孔的尺寸及要求 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：安徽生信新材料股份有限公司、江阴市江顺模具有限公司、湖北三环锻造有限公
司、郑州大学橡塑模具国家工程研究中心、宁波德业科技股份有限公司、合肥工业大学、东莞市正标检测技术有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、厦门万明电子有限公司、金久科技有限公司、厦门利德宝电子科技股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：阮祥明、黄明生、张运军、董斌斌、张和君、陈文琳、梁志成、吉宏选、李庆、 陈天赋、刘春太、杨杰、李勇飞、贺仕林、周晓远、黄树福、黄景明、毛晓尧、江东红。
本标准为首次发布。 挤压模铝型材挤压模 技术条件
1范围
本标准规定了铝型材挤压模的要求、检验方法，验收及标志，包装、运输和贮存。 本标准适用于铝型材挤压模。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1 1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公
差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 JB/T6979—1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级 JB/T8420—2008热作模具钢显微组织评级
3要求
3.1结构要求 3.1.1铝型材挤压模可分为平面模和分流组合模。典型结构分别如图1、图2所示。 3.1.2模具应设置开模口。 3.1.3模具应设置起吊孔，确保安全吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 O
O
S
At
说明：
防转销；模垫：一定位销；
模面：导流板：一紧固螺钉。
2
宁
2
a
图1 平面模典型结构
A展开
中
说明：
-凸模（上模）； 5紧固螺钉。
一防转销； 2——凹模（下模》：
一定位销；
3 3.2材料要求 3.2.1 模具零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.2 模具零件推荐材料和硬度见表1。允许采用性能高于表1推荐的材料。
表1# 模具零件推荐材料和硬度
模具类型
硬度 44HRC~48HRC
零件名称
材料牌号
5CrNiMo- 5CrMnMo 4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1
模垫导流板、模面凸模、凹模
平面模
46HRC~52HRC
4Cr5MoSiV14Cr5Mo2V,4Cr5Mo3V
分流组合模
3.2.3模具用钢的无损检测结果应符合JB/T6979一1993表5中M类B级的规定。 3.2.4模具用钢的非金属夹杂物应符合GB/T10561一2005表1中2级的规定。 3.3零件要求 3.3.1凸、凹模结构如图3所示。
中
V
a）凸模
b）凹模
说明：
一分流孔； 2- 分流桥： 3- 凸模止口： 4- 模芯； 5- 凸模工作带：
6— 一字码槽：
-
-
一空刀； 8-凹模工作带； 9— 焊合室； 10- 一凹模止口。
7
图3凸、凹模结构 口直径精度等级宜按本标准表2选取。
表2 模具外径和外止口直径精度等级
外径公称尺寸
普通级 h11 h11 h12 h13 h13
高精级 h10 h10 h11 h12 h12
mm ≤200 >200~300 >300~500 >500~800 >800
3.3.4 模具零件两端面平行度公差值应符合GB/T1184—1996表B3中6级的规定。 3.3.5 止口对外圆的同轴度公差值应符合GB/T1184一1996表B4中8级的规定。 3.3.6 导流槽及焊合室应加工平整、光滑。模具各部位表面粗糙度见表3。
表3模具各部位表面粗糙度
表面粗糙度Ra
模具部位外圆配合端面分流孔导流孔焊合室导流槽工作带入口端面
μm ≤3.2 ≤1.6 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.4 ≤1.6
3.3.7 模具开模口、外圆、配合止口及外止口的周边倒角值和过渡圆角值见表4。
单位为毫米
表4 模具周边倒角值和过渡圆角值
外径公称尺寸
配合止口内圆角值
开模口倒角值
外圆倒角值
外止口内圆角值
2×45° 3×450
≤480 >480
3×30° 5×30a
R0.5~R1 R1~R2
R1~R2 R2~R3
3.3.8 工作带与入口端面的垂直度公差值应符合GB/T1184一1996表B3中6级的规定。 3.3.9 工作带高度极限偏差见表5。
单位为毫米
表5 工作带高度极限偏差
一
工作带高度
极限偏差 ±0.05 ± 0.1 ± 0.2
≤1 >1~3 >3 3.3.11工作带表面应无线纹、气孔：麻点等缺陷。 3.3.12 模芯上空刀宽度b1极限偏差应为土0.2mm，下空刀宽度bz极限偏差应为土0.1mm。 3.3.13 字码槽要求参见A.1。 3.3.14防转销、防转销孔和键槽要求参见A.2。 3.3.15 定位销和定位销孔要求参见A.3。 3.3.16模孔轮廓尺寸A模孔壁厚尺寸B和模芯间距C如图4所示，极限偏差见表6。
图4模孔轮廓尺寸A，模孔壁厚尺寸B和模芯间距C示意图表6模孔轮廓尺寸A、模孔壁厚尺寸B和模芯间距C极限偏差
单位为毫米
型腔尺寸 ≤1 >1~2 >2~3
模孔轮廊尺寸A
模芯间距C ±0.02
模孔壁厚尺寸B
±0.01 ±0.02
±0.01
0.02 0.02
+0.03
±0.02
0.02
>3
3.3.17 工作零件热处理后单边总脱碳层深度不应大于0.3mm。 3.3.18工作零件热处理后的马氏体评级不应低于JB/T8420一2008中4级的规定。 3.3.19工作零件宜采用渗氮、氮碳共渗或多元共渗等工艺进行表面处理，硬度为800HV~1100HV，氮化扩散层深度为0.15mm~0.25mm。 3.4装配要求 3.4.1 模具装配厚度H的公差值应符合GB/T1800.2一2020表1中IT11级的规定。 3.4.2分流组合模凸模、凹模的同轴度公差值应符合GB/T1184一1996表B4中8级的规定。 3.4.3分流组合模凸模工作带的入口出口应高于凹模工作带的入口，出口，如图2所示。分流组合模凸模工作带和凹模工作带的入口高度差h1见表7。
表7分流组合模凸模工作带和凹模工作带的入口高度差
单位为毫米
入口高度差h1
外径公称尺寸