JB/T8413.2-2010
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
参数名称及代号 5试验条件... 5.1试验用油. 5.2 吸、出油管 5.3 吸油高度 5.4 测量用的仪器，仅表 65 试验装置及参数测量 6.1试验装置 6.2 参数测量 7 性能试验规范 7.1 般要求 7.2 吸油性能 7.3 转速特性 7.4 压力特性 7.5 限压阀工作特性 7.6 粘度（或温度）特性 7.7 通用特性... 7.8 可靠性试验 7.9 密封性试验. 80 试验结果整理。 8.1 参数的记录 8.2 参数的计算 8.3 数据整理及特性曲线的绘制 8.4 试验记录表及试验报告
1
福
-
.8 10 JB/T8413.2-2010
前言
JB/T8413（内燃机机油泵》分为七个部分：
第1部分：总成技术条件：第2部分：总成试验方法：第3部分：粉末冶金转子技术条件：第4部分：钢制齿轮技术条件：第5部分：粉末冶金齿轮技术条件：
一第6部分：传动轴轴端的型式和尺寸：
第7部分：总成：产品可靠性考核。 本部分为JB/T8413的第2部分本部分代替JB/T8886—1999内燃机机油泵试验方法》。 本部分与JB/T8886—1999相比，主要变化如下：
修改了试验用油。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内懿机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口本部分起草单位：上海内燃机研究所，湖南机油泵股份有限公司，浙江平柴泵业有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、许仲秋，陈贤明、叶棚宏、钟君杰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ432-1986: JB/T8886-1999 JB/T8413.2-2010
内燃机机油泵
第2部分：总成试验方法
1范围
JB/T8413的本部分规定了内燃机机油泵（以下简称机油泵）常用的外喷合渐开线齿轮泵（以下简称齿轮泵）和内啮合摆线齿轮泵（以下简称转子泵）及其他容积式机油的试验项目，试验条件，试验装置及参数测量，性能试验规范和试验结果的整理，
本部分适用于内燃机用齿轮泵和转子泵及其他容积式机油泵总成性能试验 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T8413的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而：鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其量最新版本适用于本部分
GB11121-2006汽油机油 GB11122-2006柴油机油 JB/T8413.1内燃机机油泵第1部分：总成技术条件 JB/T51051 内燃机机油泵产品可靠性考核
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
理论供油量theoretical oil delivery 在设定转速工况下，根据排量计算得出的在单位时间内从机油泵的出口处输出的理论波体体积。
3.2
标定供油量declared oildelivery 在机油泵设计图样上标出的在给定泵出压力、工作转速及试验油粘度（或温度）工况下的供油量。
3.3
实际供油量practical oil delivery 机油泵工作时，在单位时间内从机油泵的出口处输出的液体体积，简称供油量或流量。
3.4
泄漏量 leakage 机油泵限压阀溢流孔所泄出的流量。
3.5
吸油压力inletpressureofoilpump 机油泵工作时在进口处的压力，又称吸油真空度。
3.6
吸油高度oil-absorbinghight 油箱液面至主动齿轮（或内转子）中心的距离。 JB/T8413.22010
3.7
泵出压力 outlet pressure of oil pump 机油泵出口处的压力。
3.8
全压力differencebetween outletpressureand inlet pressure of oil pump 泵出压力与吸油压力的差值。
3.9
标定泵出压力declaredoutletpressureofoilpum 设计图样上所规定的机油泵系出力
3.10
限压阀开启压力 opening pressureof relief valve 当限压闽溢油口开始喷油时的泰出压力
3.11
限压润截止压力 cut-off pressure of relief valve 当机油泵出口处流量为手时的出压力。
3.12
实际转速 practical speed of rotate 机油亲工作或试验时，实测的转速，简称专球
3.13
标定转速declared spced of rotate 设计图样上所规定的机油京工作转速，
3.14
机械功率mechanical power 驱动机油泵主动轴所需的功率，又称轴功率。
3.15
液压功率 hydraulie power 被驱动液体所增加的功幸，可用实际供油量和全压力的积表示
3.16
容积效率：volumeefficieney 实际供油量与理论供油量的比值。
3.17
总效率overall efficiency 机油泵的液压功率与机械功率的比值。
3.18
启动出油时间 starting oil dischargetime 机油泵在不充油和规定试验油粘度情况下，用一定转速起动机油泵。从起动开始到泄油小孔开始出
油的这段时间。 3.19
转速特性rotatespeed characteristic 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的泵出压力时，机油泵供油量与转速的雨数关系。
3.20
压力特性pressure characteristic 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的转速时，机油泵供油量与泵出压力的函数关系。
A JB/T8413.22010
3.21
限压润工作特性runningcharacteristicofreliefvalve 在规定的试验油粘度（或温度）和规定的转速时，限压阅开启后出压力与泄漏量的函数关系。
3.22
粘度（或温度）特性 E viscosity or temperature characteristic 在规定转速和规定泵出压力时，供油量与试验油粘度（或温度）的函数关系。
3.23
通用特性generalcharacteristic 在规定试验油粘度时，表示机油京在允许工作转速，泉出压力范围内的全性能，即供油量与转速、
泵出压力、粘度的函数关系。 3.24
性能试验performancetest 测定机油泵各种特性的试验
3.25
可靠性试验 reliability test 定机油泵可靠性能的式验。 参数名称及代号
牛
表1中参数名称及代号适用于本部分。
表1参数名称及代号
参数名称回妇系数压孔孔径连接管孔径
代号
单位
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
d,aabbbcd.
D d
mm mm L mm mm kw kw /min L/min Lmin L/min Lmin L/min L/min L/min MPa MPa MPa MPa MPa
测量前后所盐定的液体量
吸油高度测压托孔深机械功率液压功率实际转实际供油量
h L M
中 D D
限压阀开启前供油量限压阀开启后供油量
0
标定供油量理论供油量泄润量
OL Q O P P
无限压阅时的供油量
全压力吸油压力
限压闯载止压力限压闯开启压力
P P
亲出压力
3 JB/T8413.2-2010
表1参数名称及代号（续）琴数名称复相关系数润滑油温度
单位
代号 R T 7
序号 22 23 24 25 26 27 28
C 5 mm/s
达到波体量G所需的时间
润滑油运动粘胶
1 Y TV 7
相关系数容积效率总效率
5 试验条件 5.1 试验用油
本部分推荐选用符合GB11122—2006中粘度等级为30的柴油机油或GB11121-—2006中粘度等级为30的汽油机油。试验油温或粘度应符合表2的规定。
表2试验油温或粘度试验油温或运动粘度
备注
试验项目吸油性能转速特性压力特性限压阅工作特性密封性试验粘度（或温度）特性
常温，运动粘度应不高于170mm/s
85C±2C 85±2℃ 85C±2 85C±2C 根据图样要求选定根据图样要求选定接JB/T51051规定
出厂试验时，允许在常温下用两种清洁的矿物油调配成运动粘度为（16.5土0.8）mm/s 的混合油为试验用油，在常温下进行试验。
通用特性可靠性试验
5.2吸、出油管
吸，出油管内径应为机油泵进、出油孔直径的（1～1.5）倍。 5.3吸油高度 5.3.1吸油高度h应不小于100mm 5.3.2带集滤器的机油泵，使集滤器浸入油箱油面即可。 5.4测量用的仪器、仪表
测量用的仪器，仪表的精度应符合表3的规定，
表3仪器、仪表精度要求
计时秒表
温度计 流量计
转矩仪
压力计不师于1.5级 ±IC ≤0.5% <±1.5% 1s/100
转速表 ±0.5%
仪器、仪表类型
精度
6试验装置及参数测量 6.1试验装置
试验装置应符合第5章的要求，满足机油亲性能试验和流量，转速，压力，油温，功率等参数测量。 其试验装置见图1.
4 JB/T8413.22010
驱动电动机2 扭矩-转连测址收3 调节：7 换向润：8 流量计：9 油箱：10 恒温装置：11 温度计：
被试机油：4 温度计：5 一压力计：
5
12- 溢流限：13 真空压力计：14 吸油过网
注：d为机油泵进，出油孔直径。
图1试验装置结构图
6.2参数测量 6.2.1供油量
供油量测量采用容积式流量计，亦可采用其他流量计进行测量。 6.2.2油压 6.2.2.1测量点的选择
按图1：测量点的选择应遵循下达三点要求：）压点应分别位于距机油泵的进油孔和出油孔2倍直径处：测压孔的中心线应与液体流动方向
垂直： b）连接直管长度应大于或等于各自内径的4倍： c）因受机油泵的大小或试验装置的限制：不能安装4倍内径长度直管时，允许用一个弯头引出。
6.2.2.2测压孔和连接管
a）测压孔应技图2所示的要求制造，其孔径D应为2mm~6mm，孔的深度L应大于2倍孔径 b）测压孔与管道的内表面应光滑，孔与管的边缘不充许有毛刺： c）测压孔与测压表连接系统要严密不漏。
6薄型
中厚
图2测压孔结构 JB/T8413.2-2010
6.2.3油温
测点应设在距机油泵出口小于或等于出油孔2倍直径处，其温度计安装按图3
巨在直管活上的安装进
可在套曲管道上的安幸让
图3温度计安装方式
6.24转速
测量转速可采用机械式转连表或电子数字计数仪 6.2.5轴功率
用扭矩仪测量或其他测量方法 7、性能试验规范 7.1一般要求 7.1.1每一性能曲线应测试六个以上工况点。 7.1.2测试点应均勾分布在整个性能山线上 7.1.3测量数据时：对所有仅表的读数应同时读出 7.2吸油性能
机油泵在不充油的情况下，用转速250r/min起动机油系，且从起动到转速达到250r/min时不得超过0.55，同时观察泄油小孔（离机油泵出油口大于或等于2倍出油管管径处）开始出油，记录从起动至开始出油这段时间，该时间即为自动出油时间 7.3转速特性
在规定的试验油温和规定的系出压力时，对包括标定转连和110%标定转速在内的六个以上不同转速：稳定运转30s后测量各况时的供油量，油温，转连，室出压力及轴动率等有关参数，并做记录。 7.4压力特性
在规定的试验油温和标定转速（或规定某一转速）时：对包括标定泵出压力在内的六个以上不同的油压，稳定运转30s后测量各工况时的供油量、油温，转速，泵出压力、进口压力及轴功率等有关参数：并做记求。 7.5限压润工作特性 7.5.1限压阀开启压力 7.5.1.1限压阀溢油孔散开
在规定的试验油温和规定转速时，逐渐缓慢地加载，视限压阀溢油孔处开始喷油，记下此时泵出压力值即为限压阀开启压力 7.5.1.2限压阀溢油孔与进油腔相通
在规定的试验油温和规定转速时，在限2闽开启压力前后分段进行压力特性试验（试验时各段取六个以上不同的油压：稳定运转30s后记录各工况时的泵出压力、供油量等有关参数）。 7.5.2限压阀载止压力
在规定的试验油温和规定转速时，逐新缓慢地加载，直至机油泵出口处的供油量为零时，记下此时泵出压力值，此值即为限压阅截止压力
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