ICS 27.020 J 96 备案号：32147—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8126.32011 代替 JB/T 50033—1999
内燃机冷却水泵
第3部分：总成台架可靠性考核
Internal combustion engines-Cooling water pumps -Part 3: AssembliesReliability test rig assessment
2011-08-01 实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8126.3—2011
前言
JB/T8126《内燃机 冷却水泵》分为六个部分:
-第1部分：总成技术条件；第2部分：总成　试验方法；第3部分：总成　台架可靠性考核; 第4部分：水封技术条件; 第5部分：水封试验方法；第6部分：V带轮技术条件。
本部分为 JB/T8126的第3部分。 本部分代替JB/T50033一1999《内燃机冷却水泵台架可靠性考核》。 本部分修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本部分的附录 A、附录 B、附录 C 为资料性附录。 本部分的附录D为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、广西玉柴机器股份有限公司、河南省西峡汽车水泵股份有限
公司、浙江凯吉汽车零部件制造有限公司、湖北飞剑泵业有限公司。
本部分主要起草人：沈红节、李业联、冯长虹、贾红荣、蒋弼夏、叶栩宏、刘兴海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 50033—1994、JB/T 50033—1999。
II JB/T 8126.3—2011
t
A 或 MTBF
(3)
MTBF
ra
台
式中: MTBF一一相邻两次故障之间的平均工作时间，单位为小时（h）；
n 试验样泵台数; tci -第i台样泵的累计工作时间，单位为小时（h）； t。—定时截尾试验时所规定的试验截尾时间，单位为小时（h）；
试验截止时间内发生故障（轻度故障不计）的总数。
a
注：试验结果当 ra=O 时，其产品的 MTBF 值按试验截尾时间、加速系数与试验样泵台数的乘积计。 b）对置信度为（1-α）的平均故障间隔时间的单侧置信区间下限估计值按式（4）计算：
2nt。 x (α,2ra +
(MTTFF)L,1-0
·(4)
3.1.3无故障性综合评分值（Q)
Q=100 (MTBF)。
(5)
nt。Ar i=1
式中:
Q 产品无故障性的综合评定指标。
（MTBF）。 规定的水泵产品应达到的MTBF目标值，单位为小时（h）
在试验截止时间内（包括性能试验期间）样泵发生的各类故障的总数。
ro K;- 第i个故障的故障危害系数，各类故障的危害系数规定如下：
严重故障取 K;=60; -般故障取K;=30; 轻度故障取 K;=9。
E;- 一 第i个故障的故障发生时间系数，按式（6）计算：
2t。 Vt。+t;
(6)
E;
式中: t一第i个故障发生时样泵累积工作时间，单位为小时（h）。 注：当计算结果Q<0 时，以零分计；当 r。=0时，Q=100。
3.2可靠性考核方法
水泵产品的可靠性考核系通过台架可靠性试验和用户调查等两个方面进行 3.2.1台架可靠性试验 3.2.1.1台架可靠性试验方法按第 4章的规定进行。 3.2.1.2考核指标为首次故障前平均工作时间、平均故障间隔时间和无故障性综合评分值等三项。 3.2.2用户调查 3.2.2.1用户调查应着重调查水泵在用户正常使用中的实际可靠程度，摸清使用中出现的主要故障模式，统计产品使用中首次故障前平均工作时间。 3.2.2.2用户调查应写出用户调查报告，并附盖有被调查单位公章的证明。
2 JB/T 8126.3—2011
3.3故障判定
台架可靠性试验中所发生的每一个故障均应按第5章的规定逐一判定。 3.4可靠性评定 3.4.1水泵产品在按照3.2的规定考核结束后，应按3.1 的计算公式算出各项考核指标的具体数值，并编写产品可靠性考核报告。 3.4.2在产品的可靠性考核指标均达到规定的目标值时，评定该产品达到的可靠性等级，若其中有一项考核指标达不到规定的目标值，则该产品可靠性考核不合格。 4试验方法 4.1试验样泵 4.1.1被抽样泵应是工厂检验部门检验合格的产品。 4.1.2抽样方式为随机抽样法，在制造厂抽样时，样本母体一般不少于 100台。在用户单位或市场抽样时，必须是半年以内出厂的产品，库存量不限。 4.1.3试验样泵数为 2 台、抽样数为 3台，其中 1台作为备用样泵，以便在非样泵本身问题造成无法正常试验时启用。 4.2试验项目及方法 4.2.1性能试验
台架可靠性试验前，应按 JB/T 8126.2 测定水泵在标定工况时的扬程和轴功率。 4.2.2台架可靠性试验 4.2.2.1可靠性试验装置
试验装置图如图1所示。
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-测功机；2- 被测水泵；3- -出口测压管；4—一压差计或进口压力计、出口压力计； -进口测压管；6- 出口调压阀；7— 放气阀：8- 安全阀；9— -真空压力计；
1-
5
通真空泵阀门；11- -水位计；12——水箱进水阀；13— -放水阀；封闭式水箱；15- 加热器；16- 温度计；17- 水泵进水阀。
10- 14
图1试验装置示意图
4.2.2.2试验规范
a）水泵试验转速为标定转速的1.1倍，并圆整到百位数。
c JB/T 8126.3—2011
b）水泵转速循环试验：转速从零升到试验转速的时间为 15s，保持30s，从试验转速到零为 15 s,
1 min 为一个循环。 c）试验循环总次数定为3×104次（运转时间500h）。
4.2.2.3试验条件
a）试验介质用清水，水温为95℃土2℃，测温仪表精度应不低于1级。 b）水泵采用带传动，带张紧力按水泵在发动机上工作时的要求；齿轮传动的水泵也可用带传动进
行试验。 c）封闭水箱加压压力等于水泵工作的冷却系统散热器真空压力阀的压力值。压力测量仪表精度应
不低于1级。 d）带风扇工作的水泵试验时应加装配重盘。配重盘的重量与风扇重量相等，安装位置与风扇相同，
配重盘的不平衡量应符合表1的规定。
表 1配重盘的不平衡量
风扇外径 mm
≤400
>400～500
>500～600
>600～750
配重盘不平衡量
36±3
54±4
18±2
72±5
g:cm e）水泵试验转速时扬程H按式（7）计算：
H=(n / no)×Ho
(7)
式中: H- 水泵在试验转速时的扬程，单位为米（m）;
水泵试验转速，单位为转每分（r/min）；
2
no 水泵标定转速，单位为转每分（r/min）； Ho一一水泵标定转速时扬程，单位为米（m）。 f）允许偏差:
累积循环次数±50次; 水泵试验转速土1%; 水泵试验转速时的扬程±15%。
4.2.2.4水泵泄水孔泄水量的测量
用一小容器收集泵泄水孔泄水量，为防止容器内水的蒸发，在容器内加入适量机油。用重量法计量泄水孔泄水量。 4.2.2.5试验记录
每隔24 h测取水泵转速、水温、进口压力、进出口压差、累积循环次数。停机 10 min，观察水泵泄水孔泄水情况，并做好记录
试验过程中，若发生故障应随时参照附录B所示的冷却水泵台架可靠性试验故障记录表进行记录，并按第 5 章进行统计。 4.2.3性能复试
可靠性试验结束后样泵至少放置24 h，按 4.2.1 的规定进行性能复试。 4.2.4检查水泵零件是否有损坏情况 4.3试验报告
根据试验结果填写试验报告，试验报告可按照附录B 和附录C 中的表格内容进行给出： a）附录B中的冷却水泵台架可靠性试验故障记录表; b）附录C 中的冷却水泵性能试验结果汇总表。
4 JB/T 8126.3—2011
5故障分类及判定规则 5.1故障分类
水泵在使用中发生丧失其规定功能的事件或现象称之故障，按故障发生的原因和故障后果影响水泵正常工作的严重性，将故障分为严重故障、一般故障和轻度故障等三类。 5.1.1严重故障（II类）
指水泵主要件损坏或漏水的故障。 5.1.2一般故障（II类）
指一般零件损坏或性能下降超出规定允许范围的故障 5.1.3轻度故障（IV类）
指不解体即可排除的故障。 5.2故障判定规则 5.2.1故障类别按附录 D 判定。由于水泵的结构有差异，如发现附录 D 中未列入的故障模式，可根据故障分类原则，参照附录D 中的实例来判定其类别。 5.2.2故障排除以后又重复出现同一故障，应分别统计其故障次数。 5.2.3计算故障发生时间应以水泵发生故障时累积工作时间计，如故障发生在试验开始时，其累积工作时间为零。 5.2.4在台架试验结束后的性能复查和拆泵检查时发现的故障，则按水泵发现故障时的累积工作时间计。
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