ICS27.020 J95 备案号：64858—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5088.1—2018 代替JB/T5088.1—2008
内燃机 旋装式机油滤清器
第1部分：技术条件 Internal combustion engines-Spin-on oil filters-
Part 1: Specification
2018-07-04发布
2019-05-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5088.1-2018
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求
4..1总则... 4.2主要特征尺寸 4.3原始阻.· 4.4原始滤清效率.. 4.5 寿命和累积效率 4.6清洁度. 4.7 密封性 4.8 滤芯初始冒泡压力 4.9 旁通阀性能 4.10 止回阀性能... 4.11 滤芯耐高压降性能 4.12 滤芯耐高温性能. 4.13 静压强度 4.14 耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能 4.15 耐振动疲劳性能 4.16 耐腐蚀性能. 4.17 密封圈性能要求. 4.18 外观质量 5试验方法 6检验规则 6.1总则... 6.2检验类别. 6.3出厂检验. 6.4型式检验 6.5抽查.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装.. 7.3运输.. 7.4贮存.... 7.5 其他.
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表1冷起动模拟和液压脉冲疲劳性能试验的压力值和循环次数 JB/T5088.1---2018
前言
JB/T5088《内燃机旋装式机油滤清器》分为三个部分：
第1部分：技术条件：第2部分：试验方法：第3部分：系列尺寸。
本部分为JB/T5088的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T5088.1--2008《内燃机旋装式机油滤清器第1部分：技术条件》，与JB/T
5088.1--2008相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加了主要特征尺寸的规定，删除了与主机连接的螺孔的规定（见4.2，2008年版的3.15）；修改了额定体积流量计算中系数值（见4.3，2008年版的3.5）；修改了寿命，增加了累积效率的规定（见4.5，2008年版的3.7）；修改了清洁度限值的规定（见4.6，2008年版的3.14）；增加了密封性的要求（见4.7）；增加了滤芯初始冒泡压力的要求（见4.8）；修改了旁通阀性能要求（见4.9，2008年版的3.8、3.9）；修改了止回阀性能要求（见4.10，2008年版的3.10）：修改了静压强度的保压限值（见4.13，2008年版的3.13）；增加了耐冷起动模拟性能试验的规定，修改了耐液压脉冲疲劳性能试验的规定（见4.14，2008 年版的3.4）；增加了耐振动疲劳性能要求（见4.15）；增加了耐腐蚀性能要求（见4.16）；修改了密封圈性能要求（见4.17，2008年版的3.2）；修改了外观质量的规定（见4.18，2008年版的3.33.16）修改了检验规则（见第6章，2008年版的第5章）；修改了标志、包装、运输和贮存（见第7章，2008年版的第6章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：广西华原过滤系统股份有限公司、上海滨道滤清器有限公司、安徽凤凰滤清器股
份有限公司、上海内燃机研究所、安徽全柴动力股份有限公司、浙江威泰汽配有限公司、临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司，上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司。
本部分主要起草人：张文、王全富、陈登宇、沈红节、汪志义、张宇、金文华、吴安波、吴琼华、 乔亮亮、李建明、冯贻海、钟华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T5088—1991; -JB/T5088.1-2008。
Ⅱ JB/T5088.12018
4.4原始滤清效率
采用符合GB/T28957.2一2012中ISO12103-M2试验灰进行试验时，滤清器的原始滤清效率应不低于60%。 4.5寿命和累积效率
滤清器寿命和累积效率按产品图样或技术文件的规定。 4.6清洁度
滤清器内部应清洁，其清洁度限值为： a）额定体积流量小于14L/min时，应不超过3mg/（L/min）； b）额定体积流量大于或等于14L/min时，应不超过2.8mg/（L/min）。
4.7密封性
滤清器在800kPa的气压下，保压时间为1min，各密封部位及封口部位不允许出现泄漏现象。 4.8滤芯初始冒泡压力
滤芯的初始冒泡压力应不小手05kPa 4.9 旁通阀性能 4.9.1 开启压力
旁通阀的开启压力按广品图样的规定 考JBT5088.3进行选取 4.9.2 密封性
当旁通阀前后的压力降达到比规定最低允许开启压力低30kPa时旁通阀的漏油量应不超过 0.2L/min。 4.9.3 通过性
旁通阀应具有良好的通过性，当通过额定体积流量时，旁通阀前后的压力降应不大于旁通阀名义开启压力+150kPa。 4.10 止回阀性能 4.10.1 设有进口止回阀的滤清器，进口止回阀在600mm土10mm油位高度作用下，6h的漏油量应不超过0.1L。 4.10.2设有出口止回阀的滤清器，出口止回阀在150mm土10mm油位高度作用下，6h的漏油量应不超过0.1L。 4.11 滤芯耐高压降性能
滤芯在350kPa的压降下，中心管不应变形，滤芯不应有破裂、穿孔、脱胶等缺陷。 4.12 滤芯耐高温性能
滤芯在135℃的机油中浸泡192h后，应无脱胶、破裂，其他零件不应有永久变形或局部损坏。
2 JB/T5088.1—2018
4.13静压强度
滤清器在1800kPa油压作用下，保持压力5min，外壳应无破损和泄漏现象。 4.14耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能
滤清器按表1规定的试验参数进行耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能试验后，产品外壳不应出现永久变形、破裂，密封接合处不应出现漏油现象。
表1耐冷起动模拟和耐液压脉冲疲劳性能试验的压力值和循环次数
耐冷起动模拟试验压力
耐液压脉冲疲劳试验压力
滤清器类型
种类
循环次数 1000 3 000
循环次数 25 000 50 000
kPa 500 700
kPa 1 000 1300
轻型重型
B
4.15 5耐振动疲劳性能
产品在中 必线刀 平与垂直方向先后各经10次的振动试验后，不允许出现开裂、变形渗漏等现象，滤清器内部不应有损坏现象 4.16耐腐蚀性能
产品经72h盐雾试验后在实际装机状态 澳件与关 直接接触的表面不应出现锈蚀、剥落等缺陷。 4.17 密封圈性能要求 4.17.1 密封圈应采用耐油、耐高低温135℃40的弹性材料制造。 4.17.2 密封圈的尺寸公差、 儿何公差和外观质量应符合产品图样的规定由产品图样依据GB/T3672.1、 GB/T3672.2和HG/T3090规定的级别进行选取。 4.17.3 密封圈的其他性能按产品图样的规定。 4.18外观质量 4.18.1产品外表面应平整、光滑， 无磕碰、划伤、折皱、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。 4.18.2产品所有用金属材料制成的零件均应经防锈处理，外表面经表面处理后应均匀、光滑，不得有流挂、污物、裂纹、露底和脱落现象。 4.18.3产品所有非金属材料制成的零件应坚固、可靠，在正常工作条件下应无开裂、变形等缺陷。
5试验方法
5.1 性能和可靠性按JB/T5088.2一2018的规定进行检测。 5.22 外观质量采用目测进行检查。
6＇检验规则
6.1总则
每只产品应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品出厂检验合格证后方能出厂。
3 JB/T5088.1--2018
6.2 检验类别
检验分为出厂检验与型式检验。 6.3出厂检验
产品出厂检验项目为4.7和4.18。 6.4型式检验
型式检验项目为第4章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验 d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； e）用户有要求。
6.5·抽查
用户抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定进行抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与用户商定的技术文件执行。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志 7:1.1每只产品外表面应标明：
a）制造厂名称或商标； b）产品名称和型号； c）使用保养说明。
7.1.2出厂检验合格证上应注明：
a）制造厂名称或商标； b）产品名称和型号； c）生产日期或出厂编号。
7.1.3·包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称及地址： b）产品名称及型号； c）数量及总质量； d）“小心轻放”“防压”“防潮”等标志； e）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）： f）产品执行标准编号。
7.2包装
产品应装入衬有防潮材料的干燥包装箱内，每只产品均应附有制造厂的出厂检验合格证。 7.3运输
包装完好的产品应允许用任何正常方法运输，并应保证在正常运输过程中不致损坏。
4 JB/T5088.1-2018
7.4贮存
产品应存放在干燥、通风的仓库内。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起在12个月内不致锈蚀，滤芯不霉烂、脱胶。 7.5其他
如用户有特殊要求，标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。