
ICS37.100.10 J87 备案号:49792—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8267—2015 代替JB/T8267-1997
办公机械 小胶印机
Office machineOffset duplicator
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T82672015
目 次
前言.
II
范围. 2 规范性引用文件。 3 定义 4 产品的型式分类. 5 技术要求. 6
1.
可靠性.. 试验方法检验规则... 标志、包装、运输和贮存.
口
1 8 9
10
表1印品质量表2小胶印机检验项目。 表3小胶印机抽样检查表. 表4印品抽样检查表,
8
10
JB/T8267—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8267—1997《办公机械小胶印机》,与JB/T8267—1997相比主要技术变化如下:
修改了规范性引用文件(见第2章,1997年版的第2章);修改了温湿度要求(见5.1.2,1997年版的5.1.2);增加了对安全联锁装置的要求(见5.4.7);修改了包装、运输、贮存环境试验方法(见7.2,1997年版的7.2);修改了对地漏电流的测试方法(见7.6.2,1997年版的7.6.2);修改了抗电强度的测试方法(见7.6.4,1997年版的7.6.4):修改了检验规则(见第8章,1997年版的第8章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会(SAC/TC147)归口。 本标准起草单位:天津复印技术研究所、国家办公设备及耗材质量监督检验中心。 本标准主要起草人:刘慧玲、张宇、张振兴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T8267—1995; JB/T8267—1997。
I
JB/T82672015
办公机械小胶印机
1范围
本标准规定了办公机械小胶印机产品的型式分类、技术要求、可靠性、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于印刷纸张幅面小于A2的台式、落地式办公机械小胶印机(以下简称小胶印机)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB1002家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB4943.1一2011信息技术设备安全第1部分:通用要求 GB/T9851(所有部分)印刷技术术语 GB/T10073一2008静电复印品图像质量评价方法 GB/T13963静电复印(包括多功能)设备术语 JB/T7476—2007办公设备噪声测试方法 JB/T9444—2015复印机械基本环境试验方法 JB/T500392015办公机械小胶印机可靠性要求及试验方法
3定义
GB/T13963和GB/T9851(所有部分)界定的术语和定义适用于本文件。
4产品的型式分类
小胶印机按结构分为台式和落地式:按定位方式分为无规矩装置和有规矩装置;按给纸方式分为摩擦式和气吸式
5技术要求
5.1工作环境 5.1.1工作环境条件
环境温度:15~30℃。
JB/T8267—2015
相对湿度:30%~80% 5.1.2工作环境适应性
在低温低湿和高温高湿两组极限条件下: a)高温高湿:
温度:30℃±2℃,相对湿度:(80±3)%: b)低温低湿:
温度:15℃±2℃,相对湿度:(30±3)%。 小胶印机应保持正常工作,印品质量应符合表1的要求
表1印品质量台式(氧化锌版)
落地式(PS版)
序号
检验项目
高温高湿低温低湿 ≥0.8 ≥3.2
高温高湿低温低湿 ≥1.0 ≥4.5
常温常湿 ≥1.0 ≥3.6 ≥4
常温常湿 ≥1.2 ≥5.0 ≥6
图像密度分辨力线/mm 层次级密度不均匀性% 套印误差mm
1 2 3 4
≥4
V5
≤30 ≤3
≤30 有规矩装置≤0.25 无规矩装置≤0.5
n
相对反差值
0.3~0.45 5%时(60L/cm)
6
小网点覆盖率
7
应清晰可见
应无条痕、糊版,无明显水痕、波纹、重影等脏污及缺陷
印品污染及缺陷
8
5.2工作电压和频率
电压:220V±22V,频率:50Hz。 小胶印机在此条件下应正常运转。
5.3外观质量
镀层、涂层应牢固,表面色泽均匀、美观,不允许有凸瘤、凹陷及磕碰、划痕等损伤外观的缺陷。 5.4安全性能 5.4.1启动
当电源电压为额定值的85%时,小胶印机的电动机及相应电器部件应能启动。 5.4.2对地漏电流
产品的对地漏电流应≤3.5mA。 5.4.3 绝缘电阻
产品在潮态下绝缘电阻应≥2MQ。
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5.4.4抗电强度
产品在潮态下:频率为50Hz的基本正弦波形的交流电压作用1minl:在危险带电零部件与机身之间,对基本绝缘施加试验电压1500V,对加强绝缘施加试验电压3000V,不得有绝缘击穿、显著发热或接入电压表后电压读数突然下降现象。 5.4.5接地性能 5.4.5.1接地接线端子
接地接线端子的主体必须是黄铜或抗腐蚀能力不亚于黄铜的其他金属。若接地接线端子是铝或铝合金框架(外壳)的一部分,则应避免铜与铝或铝合金相接而产生的腐蚀危险。 5.4.5.2接地要求
接地接线端子或接地点与需要连接的那个部件之间是低阻抗的,其电阻值应<0.1Q,保护接地导线应为绿黄双色线。 5.4.6电源线及插头 5.4.6.1电源线
机器的电源线应采用双重绝缘,其公称截面应满足机器负载要求。 5.4.6.2插头
应符合GB1002的规定。 5.4.7安全联锁装置
机器应设有安全联锁装置。 5.4.8机械安全 5.4.8.1外壳
在操作和维修中所有可能触及的边、角都应是圆角,以减小危险性,最小半径应≥1mm。 5.4.8.2传动件
对于齿轮、链条和辊子等必须有保护措施,保护装置应有标明危险并要求维修结束后装上保护装置的警告牌
机械的活动件,只要在不妨碍使用的情况下,应设置保护,以便在正常使用时保证不发生人身事故。 保护外壳和保护装置都应有足够的机械强度,而且应使用工具才能拆卸。 5.5机器调整时间
不超过2h。 5.6空运转性能
空运转过程中机器应运转平稳、传动正常,无异常现象。 5.7一般性能
产品的一般性能应符合企业“产品规格表”的规定,主要项目为:用纸幅面、用纸定量、有效印刷
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幅面、印刷速度、额定功率、面板操作与显示功能等。 5.8运行性能 5.8.1运行要求
运行试验时间应不少于6h,运行过程中应无机械和电气故障。印品质量应符合表1的规定 5.8.2输纸故障率
摩擦进纸方式的输纸故障率应<5.0%。 气吸进纸方式的输纸故障率应<1.5%。
5.9环境保护
产品工作期间产生的噪声≤80dB(A)(声压级)。 5.10印品质量
印品质量应符合表1的规定。 5.11包装运输~贮存环境条件
包装好的小胶印机应能承受以下环境作用而性能仍符合要求 a)连续振动:加速度1g,频率6Hz,时问30min: b)跌落:自由跌落四次,高度50mm,倾斜跌落底面四棱各一次; c)低温作用:温度-25℃土3℃,时间8h: d)恒定湿热:温度40℃±2℃,相对湿度(93)%,时间48h。
6可靠性
按JB/T50039-—2015的规定执行。
7试验方法
7.1试验条件 7.1.1无特殊规定时,试验应在常温常湿的室内进行。
温度:(22土4)C,相对湿度:(60土10)%。
7.1.2试验用消耗材料由受检单位自定。 7.1.3试验使用胶印机测试版。
注:在胶印机测试版行业标准发布实施前,使用全国复印机械标准化技术委员会推荐的胶印机测试版。 7.1.4印刷试验项目无特殊规定时应在65%最高速度下进行。 7.2包装运输、购存环境试验
按JB/T9444—2015的规定进行。 7.3外观质量检验
目视检验机器的外观质量及标志、包装、包装齐套性。
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7.4机器调整
试验前在2h内将机器调整到良好的工作状态,但不允许更换零部件。 7.5电压波动试验
将电源电压分别调整到额定值的110%和90%各连续印刷10min不应出现停机等不正常现象。 7.6安全性能的试验 7.6.1启动
机器额定负载时,将电源电压降为额定值的85%,启动三次,每次启动前电动机应处于停止状态。 7.6.2对地漏电流
将电压调至额定电压的110%,按GB4943.1一2011中5.1规定的方法进行测试 7.6.3绝缘电阻
先将机器放在相对湿度为(92土2)%的潮湿室内,其温度要保持在20℃~30℃任何一个温度值上,但其偏差必须小于1℃,放置48h后,再进行5.4.3和5.4.4的试验。
测定绝缘电阻值应在相对湿度为(90土3)%、室温20℃土2℃、施加500V直流电压1min后进行。 测量仪器可用500V绝缘电阻表。 7.6.4抗电强度
在相对湿度(90土3)%室温(20土2)℃的条件下,试验初始电压从零开始逐步升高到所规定的试验电压值,然后保持规定的时问。 7.6.5接地性能
目视检查接地接线端子的螺钉联接及锁紧装置。 试验电压不超过12V,试验电流为机器额定电流的1.5倍,但不大于25A的交流或直流电流,使
其依次在接地接线端子或接地接点与各个易接触的金属部件之间流过。
测量机器的接地接线端子或接地接点与易接触零部件之间的电压降,然后根据电压降和电流计算出电阻值。其电源线中保护接地线的电阻值不应计入。也可直接用符合要求的接地电阻测试仪器进行测量。 7.6.6电源线夹紧装置拉力试验
对电源线施加100N的拉力连续拉25次,每次1,其拉力应在最不利的方向上施加,但不要使用爆发力。当电源线经受上述第一次拉力时,在其上靠近夹紧装置或其他适当的点处做一标记。试验后,在电源线经受拉力的条件下测量电源线上标记相对于夹紧装置或其他点的位移。 7.6.7插头
目视检查。 7.6.8安全联锁装置
按GB4943.1—2011中2.8的规定进行检测。 7.6.9机械安全
通过外观检查,检查其合格性:若在检验时,对外壳半径有争议的情况下,可用R规检查。