ICS77.180 H90 备案号：47553-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12049—2014
冶金烧结广用圆筒造粒混料机
Cylindrical pellet mixer for metallurgical sintering plant
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12049—2014
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件 3结构型式、标记、基本参数 3.1结构型式 3.2标记示例.. 3.3基本参数 4技术要求...
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4.1 基本要求 4.2 整机性能要求. 4.3 主要零部件..
4.4 装配 4.5涂装要求 5试验方法检验规则. 标志和使用说明书 8 包装、运输和贮存 8.1包装 8.2 运输. 8.3 贮存.. 图1钢轮混料机结构简图图2胶轮混料机结构简图. 表1 混料机的基本参数及尺寸
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7 JB/T120492014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准负责起草单位：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司。 本标准参加起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：赵新民、李家森、张世军、武志林、胡秀芬、李英、刘勇、刘利。 本标准为首次发布。
II JB/T12049—2014
冶金烧结厂用圆筒造粒混料机
1范围
本标准规定了冶金烧结厂用圆筒造粒混料机（以下简称混料机）的结构型式、标记、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和使用说明书、包装、运输和贮存等。
本标准适用于钢铁冶金烧结原料混合及制粒、有色金属浸取工艺专用的混料机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1[ 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和充许值 GB/T11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T8853 圆柱齿轮减速器
1 JB/T12049—2014
3 结构型式、标记、基本参数
3.1结构型式 3.1.1混料机分钢轮混料机和胶轮混料机。根据传动装置的位置，混料机又分为左传动型式和右传动型式（即顺物料流动方向，传动装置在筒体左侧的为左传动型式，在筒体右侧的为右传动型式），分别如图1和图2所示。
右传动
一
物料流动方向
左传动
物料流动方向
o
一筒体：2- 一传动装置：3- 浸取液装置。
图1钢轮混料机结构简图 JB/T12049—2014
右传动
物料流动方向
左传动
新料流动方店
1—筒体：2—传动装置：3浸取液装置。
图2胶轮混料机结构简图
3.1.2根据工艺流程的配置，分为一次混合、二次混合、三次混合及组合式混合。 3.2标记示例 3.2.1混料机的型号应符合JB/T1604的规定。 3.2.2 型号表示方法： JB/T12049-2014
S H D 口口
筒体长度：单位为分米（dm）筒体内径：单位为分米（dm） G钢轮；J胶轮混料机（混）烧结设备（烧）
示例：直径为3.6m，筒体长度为13m的钢轮混料机，标记为：SHG36130。
3.3 基本参数
混料机的基本参数见表1。
表1 混料机的基本参数及尺寸
参数
型号
筒体 m 内径 长度 r/min 2.8 7 6.5 2.8 10
转速 生产能力 筒体倾角 混合时间 填充率 功率
t/h 180 230 320 380 460 450 270 600 735 600 820 560 800 735 850 900 1 230
kw 70 110 200 200
a
% 12.3 10.91 9.8 13.1 13.6 315 18.96 355 11.74 250 13.37 560 17.8 350 11.52 630 13
S 131 141 130 209 152 319 352 238 164 174 134 218 197 238 186 292 257
SHJ2870 SHJ28100 SHJ30120 SHJ30140 SHG32120 SHG32150 SHG35130 SHG35160 SHG36130 SHG36160 SHG38140 SHG38150 SHG40160 SHG40180 SHG44180 SHG44200 SHG51245 注1：根据工艺要求，表内参数允许调整。 注2：本表只列出部分型号及参数。 注3：胶轮混料机适用于筒体直径≤3m
1.5 2 2.5 2 2 1 0.9 1.5 1.8 2 2.86 1.5 1.8 1.8 2.29 1.5 2.05
7 7
3.0 12 3.0 14 7 3.2 12
7 8 7 7.5 7 7.5 6 7
3.2 15 3.5 13 3.5 16 3.6 13 3.6 16 3.8 14 3.8 15 4.0 16 6.4 4.0 18
400
13.8 560 12.2 630 12.2 500 10
6.4 6 6
4.4 4.4 20 5.1 24.5 5.6
18
710 900
16 11.4 1000
4 技术要求
4.1 基本要求 4.1.1本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及行业通 4 JB/T12049—2014
用标准的规定 4.1.2图样上线性尺寸的未注公差要求如下：
a）切削加工部位应符合GB/T1804一2000中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3—2007中7.3的规定。
4.1.3焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.4铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.6未注几何公差应符合GB/T1184的规定。 4.2整机性能要求 4.2.1整机主要技术参数应适应系统工艺的要求。 4.2.2混料机进料口的给矿口罩和出料口的排矿溜槽与排气罩的位置应满足系统布置的要求，并设置密封装置，不应泄漏粉尘。 4.2.3设备各轴承、开式齿轮和两滚圈与托辊的配合处应设置密封装置。 4.2.4润滑系统应密封良好无渗漏。 4.2.5混料机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB（A）。 4.2.6混料机传动装置旋转部位应设防护罩。 4.2.7混料机电气设备的保护接地、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226.1的规定 4.3主要零部件 4.3.1筒体 4.3.1.1材质的力学性能应不低于GB/T700规定的Q235A钢，钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。 如用户有特殊要求，可按相应技术文件制造。 4.3.1.2单节筒体做环向拼板时，沿整个圆周上的纵缝不得多于两条，最短拼板长度不得小于1/4圆周长，各相邻单节筒体的纵向焊缝应相互错开，且间距不得小于600mm。 4.3.1.3单节筒体圆度误差应不大于直径的0.1%。 4.3.1.4两滚圈同轴度误差应不大于2mm 4.3.1.5筒体法兰偏摆量应不大于1mm，法兰径向圆跳动量应不大于2mm。 4.3.1.6筒体焊接后长度的偏差不得超过土10mm 4.3.1.7筒体焊接应符合JB/T5000.3的规定，其焊缝质量应符合GB/T11345规定的ⅡI级或GB/T3323 规定的Ⅲ级焊缝的要求。 4.3.1.8筒体组焊时：滚圈与两侧过渡段筒体及齿轮架段筒体必须进行焊前预热及焊后消除应力处理。 4.3.1.9筒体现场组焊要满足如下要求：
a）充许分段简体在现场或基础上进行整体组焊； b）单节筒体应符合4.3.1.2及4.3.1.3的要求； c）筒体同轴度和齿轮架法兰的偏摆量、径向圆跳动应符合4.3.1.4及4.3.1.5的要求。
4.3.1.10浸取工艺专用混料机，衬板把合螺钉与筒体采用不锈钢焊接，其焊缝须与筒体纵向、横向焊缝错开。 4.3.1.11浸取工艺专用混料机，筒体内壁涂防腐层厚度不小于2mm。 4.3.2托辊 4.3.2.17 材质的力学性能不低于GB/T699中45钢的规定，硬度大于滚圈硬度20HBW～40HBW。 4.3.2.2锻件应符合JB/T5000.8中IⅡⅢ组的规定。
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