JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13967—2020
烧结式粉未冶金中空凸轮轴 技术条件
Sintered powder metallurgy hollow camshafts -- Specification
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3产品型式 4技术要求.
U
4.1 总则. 4.2 化学成分 4.3 物理、力学性能.. 4.4 焊接部分内部质量 4.5 几何公差. 4.6 表面粗糙度 4.7 外观... 4.8 磁粉检测 5试验方法 5.1 化学分析 5.2 密度.. 5.3 硬度 5.4 扭矩. 5.5 抗剪强度. 5.6 钎着率.. 5.7 几何公差... 5.8 表面粗糙度 5.9 外观. 5.10磁粉检测 6检验规则 7标志、1 包装、运输和贮存.
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图1中空凸轮轴剖视图
表1粉末冶金凸轮的化学成分表2焊接部分的力学性能表3尺寸公差和几何公差表表面粗糙度 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：有研粉末新材料股份有限公司、北京有研粉末新材料研究院有限公司、有研科技
集团有限公司、北京北内发动机零部件有限公司。
本标准主要起草人：王林山、梁雪冰、张少明、汪礼敏、王力、李大伟、张鸿潭、王磊、李平、弓 张望、 徐景杰、胡强、穆艳如、王蕊。
本标准为首次发布。 烧结式粉未冶金中空凸轮轴技术条件
1范围
本标准规定了烧结式粉末冶金中空凸轮轴的产品型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于排量为4.0L以下的汽油内燃机、柴油内燃机用烧结式粉末冶金中空凸轮轴（以下简称中空凸轮轴）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.11一2008钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18—1994 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23—2008 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25—1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26—2008 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.58—1987 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60—1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61—1988 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.86—2009 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T230.13 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差与
配合的基础
GB/T1804 一 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品儿何测量技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T5242 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T10128 金属材料室温扭转试验方法 GB/T11363 钎焊接头强度试验方法 GB/T12767 粉末治金制品表面粗糙度参数及其数值 JB/T6728.1内燃机凸轮轴第1部分：技术条件
内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 4.4 焊接部分内部质量
粉末冶金凸轮与钢管、钢管与端头的焊接处，界面形成冶金结合，钎着率≥80% 4.5 5几何公差 4.5.1 中空凸轮轴各加工部位的尺寸公差和几何公差应符合表3的规定。
表3尺寸公差和几何公差
公差等级
标准 GB/T 1800.1 GB/T 1800.1 GB/T 1800.1 GB/T 1800.1 GB/T 1804 GB/T1184
项目支承轴颈直径
不低于IT7（柴油机为IT8）不低于IT7（柴油机为IT8）
装正时齿轮轴颈直径
凸轮基圆半径键槽宽度其余加工部位尺寸支承轴颈圆柱度支承轴颈径向圆跳动
不低于IT12 不低于IT9 不低于m级不低于7级不低于8级不低于8级不低于8级不低于8级不低于8级不低于5级
GB/T 1184, JB/T 6728.1 GB/T1184,JB/T6728.1 GB/T1184+JB/T6728.1 GB/T 1184:JB/T 6728.1
装正时齿轮轴颈径向圆跳动
凸轮基圆径向圆跳动止推端面轴向圆跳动
对称度 b 平行度°
GB/T 1184 QC/T544 JB/T6728.1
角度极限偏差d 跳动测量时，应支承两端轴颈。 对称度为装正时齿轮轴颈的键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度。 平行度为无倾斜角度要求的粉末冶金凸轮，凸轮型线相对于两端支承轴颈公共轴线的平行度。 角度极限偏差是凸轮型线最高点和基圆轴线构成的平面与装正时齿轮轴颈的键槽对称平面或定位销孔轴线的
土30″（六缸以下）；土45"（六缸）
口
角度极限偏差。
4.5.2 凸轮升程偏差按产品图样的规定，允许10%升程点的升程超差，超差值不超过0.005mm。 4.5.3 未注几何公差应符合GB/T1184中L级和K级的规定。 4.6 表面粗糙度
中空凸轮轴主要加工部位表面粗糙度Ra应符合表4的规定
表4表面粗糙度
单位为微米
加工部位凸轮表面支承轴颈表面油封轴颈表面
表面粗糙度Ra
0.63 0.63 0.63 1.25
装正时齿轮轴颈表面 4.7外观 4.7.1中空凸轮轴非加工表面不充许有裂纹、氧化皮、气孔等缺陷。 4.7.2中空凸轮轴的加工表面不允许有烧伤、碰伤、划痕、裂纹、毛刺、锈蚀、斑点、气孔等缺陷。 4.8磁粉检测
中空凸轮轴磁粉检测时，表面不应有缺陷磁痕。中空凸轮轴检测后应退磁，剩磁量不超过2×104T
5试验方法
5.1化学分析
在中空凸轮轴上的不同材料处进行本体取样，并按GB/T223.11一2008、GB/T223.18—1994、GB/T 223.23—2008、GB/T223.25—1994、GB/T223.26—2008~GB/T223.58—1987-GB/T223.60—1997GB/T 223.61--1988和GB/T223.86—2009的规定进行化学分析。 5.2密度
在中空凸轮轴的粉末冶金凸轮上进行本体取样或依据GB/T5242制备试样，并按GB/T3850的规定进行密度测试。 5.3硬度
在中空凸轮轴上的不同部位进行本体取样，并按GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行硬度测试。 5.4扭矩
在中空凸轮轴各组成部分上进行本体取样或依据GB/T5242制备试样，并按GB/T10128的规定进行扭矩测试，包括粉末冶金凸轮、钢管、端头、粉末冶金凸轮与钢管的焊接处、钢管与端头的焊接处。 5.5抗剪强度
在中空凸轮轴上进行本体取样，并按GB/T11363的规定测试焊接处的抗剪强度。 5.6针着率
粉末冶金凸轮与钢管、钢管与端头的钎着率应按QJ1156A的规定进行测试。 5.7几何公差
应按GB/T1958的规定进行检测。 5.8表面粗糙度
各加工表面的表面粗糙度应按GB/T12767的规定检测。 5.9外观
中空凸轮轴产品的外观质量目测检验 5.10磁粉检测 6检验规则
6.1中空凸轮轴须经制造厂质量检验部门检验合格后，方能出厂。 6.2制造厂应对中空凸轮轴进行定期抽检，抽检项目按4.2～4.8的规定，抽检结果应满足4.2～4.8的各项规定。定期抽检周期和抽样方案由制造厂质量检验部门确定。 6.3用户抽查产品质量时，应按GB/T2828.1中二次抽样方案或制造厂与用户商定的方法抽检，检验项目、组批原则、判定与复验规则应按制造厂与用户商定的技术文件执行。 6.4国家主管部门抽查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 产品上的标志由供需双方商定。 7.2j 产品包装前应清理干净并进行防锈处理，避免磕碰伤。具体包装方法由供需双方商定 7.3包装箱内应附有装箱单和制造厂质量检验部门签章的产品质量合格证。产品质量合格证上应注明：
一制造厂名称；产品名称、产品代号和用户零件号：产品型号或标记；一制造日期或生产批号。
7.4包装箱外应标明：
制造厂名称及地址：产品名称、型号及数量：一装箱日期、总质量；收货单位名称及发往地址： “小心轻放”“防潮”字样；
一出厂日期及防锈有效期。 产品在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。
7.5包装后的产品应存放在通风干燥的库房内，在正常贮存情况下，自出厂之日起12个月内应不发生锈蚀。