ICS 13.030 J88 备案号：36542—2012
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11312—2012
转炉煤气干法净化用圆简型电除尘器
Cylindrical electrostatic precipitator for converter flue gas dry cleaning
2012-11-01实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11312—2012
目 次
前言， 1 范围.….
...II
规范性引用文件.. 术语和定义…
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4产品结构型式与基本参数 4.1型号表示方法 4.2 结构形式 4.3基本参数 5技术要求..
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制造要求安装要求.. 试验项目. 8.1 泄爆阀试验. 8.2 振打系统试验. 8.3 刮灰系统试验.. 8.4 介质系统试验… 8.5 空载升压试验 8.6 主要性能试验 9检验规则 10标志、包装、运输和贮存 11 电除尘器调试、运行、维护及安全. 图1电除尘器沿气流方向立面图.…. 图2　电除尘器垂直气流方向立面图.… 表 1　产品主要特性
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... 4 JB/T 11312—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、诸暨市蓝天大
气净化设备科技咨询有限公司
本标准主要起草人：叶天鸿、郭启超、王永刚、翟玉杰、郦建国。 本标准为首次发布。
II JB/T 11312—2012
表 1产品主要特性
项目入口烟气温度入口含尘浓度出口含尘浓度压力损失工作压力设备耐压泄爆压力
序号 1 2 3 4 5 6 7 5.6圆筒型电除尘器上应设置煤气安全泄爆阀。泄爆阀数量应视具体电除尘器大小而定， 5.7圆筒型电除尘器上人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆平台（含检修平台）应符合 GB 4053.1、GB 4053.2、GB 4053.3 的规定。 5.8圆筒型电除尘器材料应符合 GB150 的规定。 5.8.1圆筒型电除尘器壳体：Q245R 钢板，钢板应附有生产单位的钢材质量证明书。外涂I型有机硅耐热漆。
转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器
≤200℃ ≤75 g/m3 ≤30 mg/m3 ≤300 Pa -2 000 Pa 0.3 MPa 5 000 Pa
圆筒型电除尘器壳体包括环梁、护板、进口封头和出口封头。 5.8.2圆筒型电除尘器电场部分如下：
阴极线：前面电场用碳素钢或不锈钢，后面电场用碳素钢。 阳极板：前面电场用耐热钢，后面电场用耐热钢或 SPCC 板。
5.8.3圆筒型电除尘器底部刮、输灰部分如下：
底部刮灰用齿轮：热作模具钢。 底部刮灰用齿圈：碳素钢。 底部刮灰装置：推荐采用Q345 和碳素钢。 输灰机壳体：推荐采用Q245R 钢板。
5.8.4密封用气管路：碳素钢。 5.8.5干油润滑系统管路：碳素钢。 5.9圆筒型电除尘器电场部分形式如下：
阴极线：前面电场主要用B8线，后面电场主要用V15、V25或宽 B8线。 阳极板：一般用 ZT24板或 C220 板阳极板用ZT24板时同极距采用400mm，阳极板用C220板时同极距采用350mm。
6　制造要求 6.1 圆筒型电除尘器壳体钢板必须经过喷砂除锈处理，下料后外露边缘必须清除毛刺 6.2 壳体钢板下料采用半自动切割机或数控全自动切割机下料，下料尺寸精度保证土1.5mm。 6.3壳体钢板坡口采用自动坡口机切割或刨边机加工。 6.4电除尘器环梁在钢制平台上制作完毕后，对于外护板内径D≥8.2 m 的环梁，其内、外环直径偏差为十10 mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土10 mm；电除尘器环梁外护板内径D<8.2 m 的环梁，其内、外环直径偏差为十7mm，环梁上焊接的支腿间距偏差为土7mm。 6.5阳极板按照 JB/T 5906 的要求制作。 6.6阴极线B8线厚度小于等于2mm 的采用压力机（冲床）加工，大于2mm的采用激光或线切割加工，其技术要求应符合 JB/T5913一2007中锯齿芒刺线的要求。
4 JB/T 11312—2012
7安装要求
7.1安装应符合 JB/T 8536 的规定。 7.2电除尘器支架应符合：
a）支架各立柱之间，间距偏差为柱距的 1/1000，且不大于5mm; b）立柱间对角线，间距偏差为对角线柱距的 1/1000，且不大于10 mm; c）各立柱的垂直度公差为柱高的1/1000，且不大于 5mm; d）各立柱的柱顶标高极限偏差为土3mm，各柱相互偏差不大于2mm。
7.3电除尘器壳体应符合：
a）相邻环梁间距偏差为土6mm; b）进、出口环梁跨距偏差为土16 mm; c）环梁同轴度公差为Φ6 mm，环梁垂直度公差为6mm； d）环梁内的内部走道高度偏差为土3mm。
7.4电除尘器电场部分应符合：
a）圆筒型电除尘器电场内极排高度不一致，极排安装调整后，对于最大极排有效高度h7m的圆
筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土7mm；对于最大极排有效高度 h>7 m 的圆筒型电除尘器，阴极与阳极间距的极限偏差为土10 mm;
b）阴极、阳极极排的安装应与水平面垂直，其垂直度公差为高度的1/1000，且不大于10mm，阴
极、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都应符合设计要求；
c）阴极、阳极极排组装成型后平面度误差不大于 5 mm，对角线误差不大于 10 mm: d）环梁上焊接的阳极支座到环梁水平中心线的距离偏差为土2mm，到环梁垂直中心线的距离偏差
为±2 mm; e）阳极悬吊大梁安装好后，沿烟气方向其水平度偏差值为阳极悬吊大梁长度的1/1000，且不大于
5 mm；阳极悬吊大梁应垂直于烟气截面，其垂直度公差为悬吊大梁长度的1/2 000，且不大于 2.5 mm。
f）阴极悬吊大梁安装好后，垂直烟气方向其水平度公差为悬吊大梁长度的 1/1000，且不大于
5 mm g）防尘保护管中心线与阴极吊挂杆中心线应重合，两中心线的偏差为土5mm; h）阴极极线装配时要求保证极线内部张紧，张紧力应均匀，不得因组装阴极线使阴极极排框架变
形超差; i）阴极极排及极线上所有螺母都要进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角; j）阳极振打杆、导杆等和极排连接的连接件的联接螺栓紧固力矩应不小于 90 N·m，紧固完毕后
螺母应进行止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角； k）阳极振打锤打击在型砧水平中心线以下5mm，水平方向偏差为土2 mm；阴极振打锤打击在型
砧水平中心线位置，水平方向偏差为土2mm; 1）阳极、阴极的振打轴同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm，水平偏差应不
大于 1.5 mm; m）阴极振打锤提升角度不得小于 50°; n）阳极、阴极振打锤与振打型砧应为线接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；阳极振打锤锤
头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。
7.5电除尘器刮灰部分应符合：
a）刮灰器驱动齿轮中心到与齿轮啮合的齿圈销轴中心距离偏差为土3mm; b）电场刮灰器刮板到壳体护板的最小间距为50mm，偏差为+20mm
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