ICS25.120.01 J62 备案号：45636-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11815--2014
机械压力机用安全双联电磁阀 技术要求
Safety double solenoid valve for mechanical presses -- Specification
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11815—2014
目 次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义. 4 型号与名称
I
4.1型号 4.2图形符号. 5要求.
5.1 一般要求 5.2 功能和结构要求 5.3 安全要求 5.44 铸焊件 5.5 机械加工. 5.6性能要求.. 5.7外观..
一
6试验方法.
C
6.1试验条件. 6.2试验方法.
7检验规则
.13 13
7..1检验分类. 7.2出厂检验 7.3型式试验.
13 14 14 14 14
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志 8.2 包装和运输 8.3 贮存
图1 安全双联阀功能图形符号图2 试验台气动回路图3 安全双联阀耐压试验回路图4噪声测量气动回路图5 双联阀有效截面积IN-OUT试验系统图6 双联阀有效截面积OUT-EXIT试验系统
.8 .9
11 11 JB/T11815—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：无锡市拓发自控设备有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、浙江锻压机
床厂、东南大学。
本标准主要起草人：王兴松、马立强、钱功、荣、庄敏。 本标准为首次发布。
II JB/T11815—2014
机械压力机用安全双联电磁阀 技术要求
1范围
本标准规定了机械压力机用安全双联电磁阀的术语和定义、型号与名称。要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于以压缩空气为工作介质的机械压力机用安全双联电磁阀（以下简称安全双联阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击 GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306标牌 GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB27607—2011机械压力机安全技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械压力机用安全双联电磁阀safety double solenoid valveformechanical presses 控制机械压力机摩擦离合器与制动器安全、可靠、灵敏地工作的一种专用气动换向阀。
3.2
动作状态 action state 安全双联阀的输出口（离后器、制动器相连接的口）在得电、失电状态所对应高、低气压输出的状态。
3.3
动作监测性能actionmonitoringperformance 安全双联阀动作状态的监测，并发出监测信号。
1 JB/T11815—2014
3.4
压力衰减性能 pressure attenuation performance 安全双联阀发生故障后其输出口（OUT）的气压衰减的性能。
3.5
换向时间 reversing time 安全双联阀换向时间是指安全双联阀得电或失电后到安全双联阀的输出口压力上升或下降所需的
时间。
4型号与名称
4.1型号
安全双联阀的型号与名称表示方法如下： K AQSDF--
其他公称通径：15（10），25（20），40（32，50）结构型式：L-管式；B—板式安全双联电磁阀安全双联电磁阀工作介质：空气
4.2图形符号
根据GB/T786.1的规定，安全双联阀功能图形符号如图1所示。
+OUT
EXTT
P P
IN
M
图1： 安全双联阀功能图形符号
5要求
5.1一般要求 5.1.1安全双联阀应符合GB27607和本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2安全双联阀所用的运动阀杆和密封材料应符合设计规定并应符合下列要求：
2 JB/T11815-2014
-安全双联阀的运动阀杆所选择的材质的抗拉强度R≥600MPa、断后伸长率A≥16%和冲击吸收能量KV2≥39J。当采用非防锈材料制作安全双联阀的运动阀杆时，产生相对运动的表面应进行硬化和防锈处理。
一安全双联阀的先导主密封圈应能长期在120℃条件下正常工作。 一安全双联阀内部各零件所选用的材料，在该安全双联阀耐久性或本标准规定的失效时限内均不
应产生疲劳剥离物质。
5.1.3安全双联阀的使用介质为经除水、过滤（过滤后杂质颗粒直径小于25um）、油雾的压缩空气最大工作压力为0.63MPa。 5.1.4安全双联阀最低工作压力为0.25MPal 5.1.5安全双联阀应能在环境温度为-10℃～50℃条件下正常工作（当环境温度低于5℃时，压缩空气应进行干燥处理，使其露点温度不低于-10℃）。 5.1.6安全双联阀应能在压缩空气温度为-10℃～50℃条件下正常工作（当压缩空气温度低于5℃时应进行干燥处理，使其露点温度不低于-10℃；当压缩空气温度高于50℃时应进行冷却）。 5.1.7安全双联阀应能在相对湿度不大于85%条件下正常工作。 5.1.8安全双联阀应能在下列电源条件下正常工作：
一许用工作电压范围为额定电压的85%～110%；一当工作电源为交流电源时，其频率允许波动范围为土5%
5.1.9安全双联阀的安装应符合GB27607—2011中5.2.3.和5.2.4的规定。 5.2功能和结构要求 5.2.1安全双联阀应保证在非工作状态下渗入进口的压缩空气可以自由排出，同时应保证进气阀口和排气阀口不能同时关闭。手动操控安全双联阀时，当手动力释放后，应确保安全双联阀自动复位到关闭状态。 5.2.2安全双联阀的两个先导电磁阀线圈应具有各自独立的接线端输出，保证一条线路的故障不会导致两个电磁阀线圈同时失效。 5.2.3安全双联阀电磁线圈输入端应与安全双联阀自监测部件监测信号的接线输出端隔高，防止安全双联阀的两个电磁线圈与自监测部件短路而导致危险故障。 5.2.4安全双联阀应有单独的接地端。 5.3安全要求 5.3.1压力衰减性能
安全双联阀（带消声器后）产生故障时，输出口压力应能衰减至进口压力的10%以下，但最大值应不大于0.04MPa 5.3.2动作监测性能
安全双联阀应集成自监测部件，监测应符合GB27607-2011中5.4.2.3的规定。 5.3.3耐压
安全双联阀应进行耐压试验，试验压力为1MPa，保压1min后，各处应无松动、永久变形及其他异常现象。 5.3.4噪声
安全双联阀工作运行时不应有异常振动、不规则的冲击声和尖叫声，当安全双联阀带有消声器以 0.5Hz频率换向时，产生的噪声声压级应不大于89dB（A），测量方法按GB/T23281的规定。
3 JB/T11815-2014
5.3.5绝缘电阻
安全双联阀线圈及监控电路的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 5.3.6工频耐压
工频耐压应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。 5.4铸、焊件 5.4.1焊件
先导阀中焊接件的焊缝应光滑、平整、无裂纹、无气孔。 5.4.2铸件
铸件不应有砂眼、气孔、缩松、冷隔、夹渣、裂纹等影响性能的铸造缺陷，承受空气压力的铸件内部表面不允许修补；不影响安全性能的铸件外表面缺陷允许修补。 5.5机械加工 5.5.1机械加工零件的未注尺寸极限偏差应符合GB/T1804规定的m级公差要求。 5.5.2机械加工零件的未注形状和位置公差应符合GB/T1184规定的k级公差要求。 5.5.3零件的加工面不应有磕碰、划伤、毛刺和锈蚀等影响安全双联阀使用性能的缺陷。 5.5.4机械加工零件上的锐边和锐角均应倒钝。 5.5.5安全双联阀阀体内有相对运动的表面粗糙度Ra≤0.8um 5.5.6安全双联阀有切换气流密封口的表面粗糙度Ra≤1.6μm。 5.5.7 安全双联阀先导电磁阀的隔磁套管内表面粗糙度Ra≤0.8um。 5.5.8 安全双联阀中的零、部件和有静密封要求的密封表面粗糙度Ra≤3.2um。 5.6性能要求 5.6.1# 换向性能 5.6.1.1 换向动作应迅速、平滑并无异常响声等不正常现象。 5.6.1.2 换向时间应符合表1的规定。
表1
换向时间
通径 mm
ms
上升 40 60 100
下降 30 40 90
>10~16 >16~25 >25~50
5.6.1.3换向频率应达到表2的要求。 5.6.2有效截面积
安全双联阀的有效截面积应符合表3的规定。
4 JB/T118152014
表2
通径 mm >10~16 >16~25 >25~50
换向频率 Hz
00 6 4
表3
有效截面积 mm2
通径 mm >10~16 >16~25 >25~50
IN-OUT通道
OUT-EXIT通道
≥30 ≥90 ≥130
≥120 ≥360 ≥520
注：加消声器后，安全双联阅的OUT-EXIT通道的有效截面积应大于IN-OUT通道的4倍。 5.6.3 泄漏量
安全双联润的泄漏量应符合表4的规定。
表4
通径 mm >10~16 >16~25 >25~50
泄漏量 cm/min ≤80 ≤150 ≤200
5.6.4 电气性能 5.6.4.1 温升
线圈的温升应小于90℃。 5.6.4.2 耐湿热性能
湿热性能试验后的绝缘电阻应符合5.3.5的规定，耐压应符合5.3.6的规定。 5.6.5 耐高、低温 5.6.5.1 耐低温
低温试验后：安全双联阀的换向动作应符合5.6.1.1的规定。 5.6.5.2 2耐高温
耐高温试验后，安全双联阀的换向动作应符合5.6.1.1的规定。