ICS 25.120.10 J 62
g2
中华人民共和国国家标准
GB27607—2011
机械压力机 安全技术要求
Mechanical press-Safety requirements
2012-10-01实施
2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB27607—2011
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义 3.2缩略语 4严重危险
4.1 风险评价 4.2 风险评价的结果
.
5安全要求和(或)措施 5.1 总则 5.2 设计基本要求 5.3 工作危险区（模具区域内)的机械危险 5.4 控制和监控系统 5.5 模具调整、试运行、维护和润滑， 5.6其他机械危险.. 5.7滑倒、纤倒和跌倒的危险 5.8其他危险 6安全要求和(或)措施的检验· 6.1检验方法 6.2安全要求和(或)措施的检验 7使用信息
2
10 14 17 18 18 18 21 21 21 29 29 29 31 33 35 36
7.1标志 7.2使用说明书. 附录A（规范性附录）联锁防护装置附录B（规范性附录） 最小安全距离附录C（资料性附录） 光电保护装置的安装示例附录D（资料性附录） 闭合模具
I GB 27607—2011
前言
本标准的第3章、第4章为推荐性，其余为强制性本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、南京埃斯顿
数字技术有限公司、高密高锻机械有限公司、江苏扬力集团有限公司。
本标准主要起草人：马立强、贺庆、李红、吴波、陈启升、仲太生、展秀娟。
I GB 27607—2011
机械压力机 安全技术要求
1范围
本标准规定了机械压力机类产品（以下简称压力机)的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和（或）措施、检验和使用信息
本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用，也适用于集成到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械：
剪板机；机械连接的机器，如铆接机；折弯或折边机；校正机；回转头压力机；挤压机；锤或热模锻压力机；金属粉末压机；钢结构型材加工的冲孔机械；螺旋压力机；型材冲裁（如钢结构）而设计的专用冲孔机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验 GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5091压力机的安全防护装置技术要求 GB5093压力机用手持电磁吸盘技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T8196--2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1：
2003,IDT)
GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT)
1 GB 27607-2011
GB16754—2008机械安全急停设计原则(ISO13850:2006，IDT) GB/T16855.1-—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006,IDT)
GB/T16856.1--2008 机械安全风险评价第1部分：原则(ISO14121-1:2007，IDT） GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
(ISO14122-1)
GB17888.2 机械安全 进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18569.1 机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制
造商的原则和规范
GB/T18569.2 2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学
GB/T18831—2010 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19671—2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB26483 3机械压力机噪声限值
3术语、定义和缩略语
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1
带式制动器bandbrake 一种制动器，其在一个圆筒上安装铺设有摩擦片且易弯曲的带子用于制动。
3. 1. 2
制动器brake 在离合器脱开时，能使滑块停止并保持停止状态的一种机构（通常靠摩擦制动）。
3.1.3
离合器clutch 为控制滑块运动而设的动力结合器。
3.1.4
整转式离合器clutch-fullrevolution 一次接合或操作，滑块完成一全行程后才能脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作行程
到一定位置时才能脱开的离合器。 3.1.5
分转式离合器clutch-partrevolution 在滑块行程的任一位置上都能接合和脱开的离合器。例如摩擦离合器。
3. 1. 6
自动循环（连续行程）cycle-automatic 一种操作模式，根据启动指令不用手动操作即可完成滑块连续运动或断续地重复运动。 2 GB 27607-2011
3.1.7
工作循环cycle-operating 从工作行程起始点（通常是上死点）到下死点并返回到工作行程起始点的滑块运动。工作循环包括
这一运动的所有过程。 3.1.8
单次循环（单次行程）cyclesingle 一种操作模式，滑块每次工作行程由操作人员开动。在每次离合器接合时，滑块只运动一个工作
行程。 3. 1. 9
死点deadcentres 滑块运动时上模所处的极限点。 一距离下模最近，一般指闭合行程终点，称作下死点（BDC)：
距离下模最远，通常指开启行程终点，称作上死点（TDC)。
3. 1. 10
下模die 压力机中模具的固定不动部分。
3.1.11
拉伸垫diecushion 下模的辅助装置，是为了某些成形过程，积蓄、释放或吸收所需要的能量。
3.1.12
直接驱动 directdrive 驱动的一种类型，滑块运动不使用离合器而是通过电机接通和断开来完成。
3.1.13
超前开启联锁防护装置earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作行程。
3.1.14
防护锁定装置 guard locking device 在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种
机械装置。当防护装置关闭并锁定机器时才能运转，并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定状态。 3.1. 15
有限运动控制装置（寸动装置）limitedmovementcontroldevice;inchingdevice 其操作只能使滑块或机器部件运动限定距离的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部
件不能再进一步运动。 3.1.16
机械压力机mechanicalpress 金属或非金属材料通过在模具间成形而进行冷加工的机器，从主传动到模具间的能量传递是用机
械方式来完成的。这种能量传递可通过飞轮和离合器或直接传动机构来进行，见图1。 3.1.17
监控monitoring 种安全功能，如果一个部件或元件不再能够行使其功能或由于加工条件的改变再进行工作过程
会产生危险时，发出安全信息。
3 GB 27607—2011
41
说明：
飞轮护罩；一离合器；
1 2-
3 飞轮；
电机轴；皮带；滑块；
4 5 6
7- 滑块底平面； 8- 工作台面；
工作台； 10- 脚踏开关。
9-
图1压力机示例(模具区域的安全装置未画出)
3.1.18
抑制muting 当机器在其他安全条件下正常运转中，由控制系统有关安全部件暂时自动停止一种或几种安全
功能。 3. 1. 19
总停止响应时间overallsystemstoppingperformance；overallresponestime 安全保护装置启动至危险运动结束或达到安全状态所用的时间。
3. 1. 20
超程（越位） overrun 曲轴运动超越规定的停止位置，如超越上死点。
3.1.21
超程监控装置 overrun monitoringdevice 如果越位超过预定的极限值，发出限制机器继续启动信号的装置。
4 GB27607---2011
3.1.22
位置开关positionswitch 机器的某一运动零件到达或离开某预定位置时动作的开关。
3.1.23
穴余技术redundancy 使用一个以上的装置或系统，以保证某一装置或系统失效时，另一装置或系统完成所规定的功能。
3.1.24
最大装模高度maximumdiesetheight 当滑块调至最大行程和装模高度调节机构处于上极限位置及滑块处于下死点位置时，滑块下平面
至工作台垫板上平面之间的距离。 3.1.25
滑块slide 是压力机上主要的往复运动件，以压力机的机身来导向，其上装有上模。
3.1.26
上模tool 模具的运动部分。
3.1.27
模具tools 上模和下模组合的统称。
3.1.28
闭合模具tools-closed 具有自身安全保护功能的模具（见图D.1）。
3. 1. 29
脱开机构 extractor;latch 脱开整转式离合器的装置。
3.1.30
紧急制动装置 emergency braking device 指压力机上用以实现整转式离合器在曲柄位置一定转角范围内立即脱开，从而实现滑块快速制动
停止的装置；该装置应本质安全。 3.1.31
制动角 brakingangle 是指在按压（紧急）停止按钮开始至滑块停止运行的时间段内，偏心系统相应转过的角度。
3.1.32
监控系统 monitoringsystem 实现监控功能的系统。如该系统已构成一完整的器件，则称作监控装置。
3.1.33
安全操作附件 back-upsafetytool 是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镊、各式吸盘
（电磁、真空）及工艺专用工具等。 3.1.34
工作危险区 operatingdangerzone 是指压力机滑块安装冲模（滑块）后，冲模（滑块）的垂直投影面的范围。
5 ICS 25.120.10 J 62
g2
中华人民共和国国家标准
GB27607—2011
机械压力机 安全技术要求
Mechanical press-Safety requirements
2012-10-01实施
2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB27607—2011
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义 3.2缩略语 4严重危险
4.1 风险评价 4.2 风险评价的结果
.
5安全要求和(或)措施 5.1 总则 5.2 设计基本要求 5.3 工作危险区（模具区域内)的机械危险 5.4 控制和监控系统 5.5 模具调整、试运行、维护和润滑， 5.6其他机械危险.. 5.7滑倒、纤倒和跌倒的危险 5.8其他危险 6安全要求和(或)措施的检验· 6.1检验方法 6.2安全要求和(或)措施的检验 7使用信息
2
10 14 17 18 18 18 21 21 21 29 29 29 31 33 35 36
7.1标志 7.2使用说明书. 附录A（规范性附录）联锁防护装置附录B（规范性附录） 最小安全距离附录C（资料性附录） 光电保护装置的安装示例附录D（资料性附录） 闭合模具
I GB 27607—2011
前言
本标准的第3章、第4章为推荐性，其余为强制性本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、济南二机床集团有限公司、南京埃斯顿
数字技术有限公司、高密高锻机械有限公司、江苏扬力集团有限公司。
本标准主要起草人：马立强、贺庆、李红、吴波、陈启升、仲太生、展秀娟。
I GB 27607—2011
机械压力机 安全技术要求
1范围
本标准规定了机械压力机类产品（以下简称压力机)的设计、制造、改造、使用的术语和定义、严重危险、安全要求和（或）措施、检验和使用信息
本标准适用于压力机及作为压力机组成部分的辅助设备的设计、制造、改造和使用，也适用于集成到自动化生产线的设备。本标准不适用于下列用途的机械：
剪板机；机械连接的机器，如铆接机；折弯或折边机；校正机；回转头压力机；挤压机；锤或热模锻压力机；金属粉末压机；钢结构型材加工的冲孔机械；螺旋压力机；型材冲裁（如钢结构）而设计的专用冲孔机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T1251.2人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验 GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5091压力机的安全防护装置技术要求 GB5093压力机用手持电磁吸盘技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T8196--2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-1：
2003,IDT)
GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT)
1 GB 27607-2011
GB16754—2008机械安全急停设计原则(ISO13850:2006，IDT) GB/T16855.1-—2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1：
2006,IDT)
GB/T16856.1--2008 机械安全风险评价第1部分：原则(ISO14121-1:2007，IDT） GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB17888.1 机械安全 进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择
(ISO14122-1)
GB17888.2 机械安全 进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2) GB17888.3 机械安全 进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3) GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施第4部分：固定式直梯（ISO14122-4) GB/T18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18569.1 机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制
造商的原则和规范
GB/T18569.2 2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学
GB/T18831—2010 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19671—2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876一2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB26483 3机械压力机噪声限值
3术语、定义和缩略语
GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB17120界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3.1术语和定义 3. 1. 1
带式制动器bandbrake 一种制动器，其在一个圆筒上安装铺设有摩擦片且易弯曲的带子用于制动。
3. 1. 2
制动器brake 在离合器脱开时，能使滑块停止并保持停止状态的一种机构（通常靠摩擦制动）。
3.1.3
离合器clutch 为控制滑块运动而设的动力结合器。
3.1.4
整转式离合器clutch-fullrevolution 一次接合或操作，滑块完成一全行程后才能脱开的离合器，如键式离合器。也包括只有在工作行程
到一定位置时才能脱开的离合器。 3.1.5
分转式离合器clutch-partrevolution 在滑块行程的任一位置上都能接合和脱开的离合器。例如摩擦离合器。
3. 1. 6
自动循环（连续行程）cycle-automatic 一种操作模式，根据启动指令不用手动操作即可完成滑块连续运动或断续地重复运动。 2 GB 27607-2011
3.1.7
工作循环cycle-operating 从工作行程起始点（通常是上死点）到下死点并返回到工作行程起始点的滑块运动。工作循环包括
这一运动的所有过程。 3.1.8
单次循环（单次行程）cyclesingle 一种操作模式，滑块每次工作行程由操作人员开动。在每次离合器接合时，滑块只运动一个工作
行程。 3. 1. 9
死点deadcentres 滑块运动时上模所处的极限点。 一距离下模最近，一般指闭合行程终点，称作下死点（BDC)：
距离下模最远，通常指开启行程终点，称作上死点（TDC)。
3. 1. 10
下模die 压力机中模具的固定不动部分。
3.1.11
拉伸垫diecushion 下模的辅助装置，是为了某些成形过程，积蓄、释放或吸收所需要的能量。
3.1.12
直接驱动 directdrive 驱动的一种类型，滑块运动不使用离合器而是通过电机接通和断开来完成。
3.1.13
超前开启联锁防护装置earlyopeninginterlockingguard 带有联锁装置的防护装置，在工作危险区所有危险运动结束后打开防护装置时，不中断工作行程。
3.1.14
防护锁定装置 guard locking device 在机器使用危险功能而可能发生危险时，使联锁防护装置的防护门保持在关闭和锁定状态的一种
机械装置。当防护装置关闭并锁定机器时才能运转，并且在风险没有消除时防护装置一直保持锁定状态。 3.1. 15
有限运动控制装置（寸动装置）limitedmovementcontroldevice;inchingdevice 其操作只能使滑块或机器部件运动限定距离的控制装置，在该控制装置重新操作执行之前，机器部
件不能再进一步运动。 3.1.16
机械压力机mechanicalpress 金属或非金属材料通过在模具间成形而进行冷加工的机器，从主传动到模具间的能量传递是用机
械方式来完成的。这种能量传递可通过飞轮和离合器或直接传动机构来进行，见图1。 3.1.17
监控monitoring 种安全功能，如果一个部件或元件不再能够行使其功能或由于加工条件的改变再进行工作过程
会产生危险时，发出安全信息。
3 GB 27607—2011
41
说明：
飞轮护罩；一离合器；
1 2-
3 飞轮；
电机轴；皮带；滑块；
4 5 6
7- 滑块底平面； 8- 工作台面；
工作台； 10- 脚踏开关。
9-
图1压力机示例(模具区域的安全装置未画出)
3.1.18
抑制muting 当机器在其他安全条件下正常运转中，由控制系统有关安全部件暂时自动停止一种或几种安全
功能。 3. 1. 19
总停止响应时间overallsystemstoppingperformance；overallresponestime 安全保护装置启动至危险运动结束或达到安全状态所用的时间。
3. 1. 20
超程（越位） overrun 曲轴运动超越规定的停止位置，如超越上死点。
3.1.21
超程监控装置 overrun monitoringdevice 如果越位超过预定的极限值，发出限制机器继续启动信号的装置。
4 GB27607---2011
3.1.22
位置开关positionswitch 机器的某一运动零件到达或离开某预定位置时动作的开关。
3.1.23
穴余技术redundancy 使用一个以上的装置或系统，以保证某一装置或系统失效时，另一装置或系统完成所规定的功能。
3.1.24
最大装模高度maximumdiesetheight 当滑块调至最大行程和装模高度调节机构处于上极限位置及滑块处于下死点位置时，滑块下平面
至工作台垫板上平面之间的距离。 3.1.25
滑块slide 是压力机上主要的往复运动件，以压力机的机身来导向，其上装有上模。
3.1.26
上模tool 模具的运动部分。
3.1.27
模具tools 上模和下模组合的统称。
3.1.28
闭合模具tools-closed 具有自身安全保护功能的模具（见图D.1）。
3. 1. 29
脱开机构 extractor;latch 脱开整转式离合器的装置。
3.1.30
紧急制动装置 emergency braking device 指压力机上用以实现整转式离合器在曲柄位置一定转角范围内立即脱开，从而实现滑块快速制动
停止的装置；该装置应本质安全。 3.1.31
制动角 brakingangle 是指在按压（紧急）停止按钮开始至滑块停止运行的时间段内，偏心系统相应转过的角度。
3.1.32
监控系统 monitoringsystem 实现监控功能的系统。如该系统已构成一完整的器件，则称作监控装置。
3.1.33
安全操作附件 back-upsafetytool 是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。包括手用钳、钩、镊、各式吸盘
（电磁、真空）及工艺专用工具等。 3.1.34
工作危险区 operatingdangerzone 是指压力机滑块安装冲模（滑块）后，冲模（滑块）的垂直投影面的范围。
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