ICS25.120.10 J62 备案号：45635—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T118142014
冰箱侧板钣金成型线 技术条件 Side panel forming line for refrigerator-technique specifications
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
冰箱侧板钣金成型线 技术条件
JB/T118142014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2015年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：1511111952 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010) 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11814—2014
目 次
前言
.II
范围规范性引用文件术语和定义
2
3 4. 5 6 7 8
型号技术要求. 检验方法检验规则. 标志、包装、运输和贮存
图1 底座示意. 图2 齿轮箱示意图3辊轮轴示意图4辊轮安装基准面示意图5滑块与齿轮箱安装槽间隙检测示意图6辊轮轴跳动检测示意.. 图7辊轮轴平行度检测示意图8常见前辊轧槽形图9常见后辊轧槽形. 图10 叠Z翻边示意. JB/T11814—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、南京嘉业自控装备有限公司、合肥工业大学、
浙江星星家电股份有限公司。
本标准主要起草人：胡德云、李志中、宗海啸、夏松、李先芬、王杰。 本标准为首次发布。
II JB/T11814-2014
冰箱侧板钣金成型线技术条件
1范围
本标准规定了冰箱侧板钣金成型线的术语和定义、型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于厚度尺寸为0.35mm~0.60mm的冰箱侧板钣金成型线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095（所有部分） 圆柱齿轮精度制 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26487 壳体钣金成型设备通用技术条件 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T18291997锻压机械通用技术条件 JB/T4129 冲压件毛刺高度 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T5994 装配通用技术要求 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件
3术语和定义
GB/T26487界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冰箱侧板钣金成型线 side panel forming line for refrigerator 用于将定尺金属薄板通过冲切、辊轧、压型、切断、折弯等工序成型为冰箱左、右侧板或U形壳
1 JB/T11814—2014
体的设备的统称，以下简称成型线。 3.2
侧板sidepanel 一种冰箱壳体零件，分为左、右侧板与U形壳体两种。
3.3
翻转机overturningmachine 将冲切后的板料翻转180°，使冲切毛刺向内的设备。
3.4
叠Z翻边机 Z-shapeformingmachine 将U形壳体的U折角部内衬两搭接面分别成形为Z形叠边与双层翻边的设备。
3.5
端折弯机 ends bendingmachine 采用翻转的方式完成左、右侧板上、下两端以及U形壳体下端折弯成型的设备。
3.6
切断折弯机 cutting and bending machine 将辊轧成型后的板料分切为左、右两部分并完成端折弯的设备。含两端折弯与中间切断折弯两部分。
3.7
贴覆机condensatorplasteringmachine 将冷凝管粘贴在侧板内侧面的设备。分为人工贴覆与自动贴覆两种方式。
3.8
U形折弯机 U-shape bending machine 采用翻转的方式完成U形壳体U折弯成型的设备。
4型号
4.1型号表示方法如下：
A-000-0-
单机数量生产线的生产方式代号生产线的固定代号生产线的类型代号
4.2 生产线的类型代号见表1。
表1
生产线的名称
半自动线 BS
全自动线 Zs
柔性线 RS
代号
4.3生产线的固定代号为CBX。 4.4生产线的生产方式代号分为四种：
SH- 采用左、右侧板连体并分切的生产方式。 D一采用左、右侧板切换的生产方式。 U-—采用U形壳体的生产方式。 SU-一采用左、右侧板与U形壳体切换的生产方式。
2 JB/T11814--2014
4.5单机数量指生产线所包含单机的台数，采用阿拉伯数字表示。
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1月 成型线应按本标准和技术文件的要求制造。 5.1.2成型线应布局合理，并便于操作、维修。 5.1.3成型线应配备必要的附件、易损件以及专用工具。特殊的配备要求应由供需双方商定。 5.1.4成型线所配置的刀具、折弯模具一般按基本参数的最大规格提供，否则应在合同或技术协议中注明。 5.1.5应根据产品工艺需要选择、组合生产工序和单机。一般由上料机、冲切机、翻转机、辊轧成型机、叠Z翻边机、切断机、端折弯机、贴覆机、U形折弯机、下料机等组成。根据需要可将切断机与两端折弯机合并为切断折弯机。成型线的加工范围、工作效率、自动化程度、所含单机名称与数量应符合合同或技术协议的规定。 5.1.6制造厂应保证用于成型线的外购件（包括电气、液压和气动元件）质量，并应符合技术文件的规定。 5.1.7成型线的随机技术文件应符合GB/T9969的规定。 5.1.8成型线的安装和验收应符合GB50231、GB50272的规定。 5.2基本参数 5.2.1成型线一般满足板料的厚度尺寸范围为0.35mm～0.60mm。 5.2.2成型线一般满足单侧板生产的长度尺寸范围为700mm～2000mm，宽度尺寸范围为400mm~ 700mm；满足U壳高度尺寸范围为450mm~2000mm，宽度尺寸范围为450mm~1000mm，深度尺寸范围为400mm~700mm。 5.2.3成型线加工的板料材质含普通冷轧板与彩涂板。推荐板料力学性能值220MIPa≤a≤245MPa 295MPa≤ob≤400MPaa 5.2.4采用彩涂板生产时，侧板的截面形状尺寸应满足辊轧成型工艺的要求。 5.3结构与性能 5.3.1月 成型线应按合同或工艺要求配置单机。 5.3.2 成型线中的各种模具、刀具更换应方便。 5.3.3 成型线的输送速度一般为30m/min~90m/min。 5.3.4J 成型线的板料输送应顺畅、平稳，定位应准确、可靠。 5.3.5 生产产品或加工零件换型时，各单机调整应准确、方便、快捷，有特殊要求时应在技术协议中注明。 5.3.6 成型线应采取防止板料表面划伤的措施。 5.3.7 冲切机的冲裁压力应有必要的设计余量，压力中心位置应合理。 5.3.8 冲切与切断所产生的废料，应有废料收集装置。 5.3.9车 辊轧成型机的齿轮、辊轮轴承应具备良好的润滑，润滑油的加注应方便。 5.3.10 辊轧成型机应配置便携式按钮盒，以便于单人操作调整辊轮间隙。 5.3.11 辑轧成型机应配置移动式防护罩。并设置防止工作状态下开启的保护功能。 5.3.12 叠乙翻边机的成型模应便于安装、调整，成型模的使用寿命应不少于25万件。 5.3.13切断折弯机的复合模应便于安装、维修，模口间隙应易于调整。
3 JB/T11814—2014
5.3.14相关单机的结构与性能应符合GB/T26487的规定。 5.4精度 5.4.1设备的几何精度及其检验方法 5.4.1.1成型线上用于板料的定位精度与各单机调整部件的重复定位精度应符合GB/T26487的规定。 5.4.1.2成型线相关的基准面与导轨面的几何精度应符合GB/T26487的规定。 5.4.1.3辊轧成型机底座基准面平面度每1000mm误差应不大于0.05mm全长误差应不大于0.30mmlc 直线导轨底安装面相对基准面深度全长误差应不大于0.05mm。直线导轨侧安装面相对齿轮箱侧安装面垂直度误差全长应不大于0.08mm底座示意如图1所示。
说明：
3齿轮箱侧安装面；
直线导轨侧安装面；直线导轨底安装面；
一基准面。
4
2-
图1底座示意
5.4.1.4辊轧成型机齿轮箱的主要几何精度应符合GB/T26487的规定。其中，尺寸L1误差应不超出 -0.015mm～0.015mm范围。尺寸Lz误差应不超过0mm~0.02mm范围。尺寸Ls相对下齿轮安装孔的对称精度应不低于GB/T1184一1996表B.4中规定的6级精度要求。齿轮箱示意如图2所示。
说明：
下齿轮安装孔：过渡齿轮安装孔：一上齿轮安装槽。
2
3
图2齿轮箱示意