ICS27.020 J91 备案号：45678—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11799——2014
发电用内燃机及内燃发电机组
可靠性考核方法
Internal combustion engine for power generation and generating sets
reliabilityassessmentmethod
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11799—2014
目 次
前言... 范围
...I
1 2 规范性引用文件
3可靠性试验指标 3.1首次故障前平均工作时间（MTTFF） 3.2平均故障间隔时间（MTBF） 3.3无故障性综合评分值（Q） 3.4平均修复时间（MTTR） 3.5有效度（At） 4可靠性考核方式 4.1 总则 4.2 试验室可靠性试验 4.3 用户现场使用试验 5试验方法. 5.1试验样机.. 5.2试验项目及方法 5.3试验报告 6故障定义、分类及判定规则. 6.1故障定义. 6.2故障分类 6.3故障判定规则附录A（资料性附录）可靠性试验抽样表. 附录B（规范性附录）机组故障模式分类表
表1循环工况表A.1可靠性试验抽样表表A.2 机组性能试验汇总表表A.3可靠性试验故障汇总表，表A.4 机组试验设备、仪器一览表表B.1 机组故障模式分类表 JB/T11799—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、广西玉柴机器股份有限公司、潍柴动力股份有限公司、上海
柴油机股份有限公司。
本标准主要起草人：汪传余、钟洪文、朱佳、陈民忠、黄胜东、冯文文、刘建勇、庄国钢、黄永仲、 罗志坚。
本标准为首次发布。
II JB/T11799—2014
发电用内燃机及内燃发电机组可靠性考核方法
1范围
本标准规定了发电用内燃机及内燃发电机组的可靠性试验指标、可靠性考核方式、试验方法、故障定义、分类及判定规则。
本标准适用于批量生产的中小功率（250kW以下，含250kW）发电用内燃机及内燃发电机组（以下简称机组，应急发电机组除外）产品的可靠性考核评定。250kW以上机组可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GJB1488军用内燃机电站通用试验方法
3可靠性试验指标
3.1首次故障前平均工作时间（MTTFF）
首次故障前平均工作时间MTTFF按式（1）进行计算：
MTTFF
(1)
式中： MTTFF- 被试机组出现首次故障时的累计工作时间平均值，单位为小时（h）：
被试机组中发生首次故障（不计轻度故障）台数：被试机组台数；
广
t——第i台机组出现首次故障时的累计工作时间，单位为小时（h）； t—试验期间未发生故障的第j台机组的累计工作时间，单位为小时（h）。
注：试验结果当=O时，该机组产品的MTTFF值按试验截尾时间与被试机组台数的乘积计。 3.2平均故障间隔时间（MTBF）
平均故障间隔时间MTBF按式（2）进行计算：
2:
(2)
MTBF=
ra
式中： MTBF一一相邻两次故障之间工作时间的平均值，单位为小时（h）：
被试机组台数： t 第i台机组累计工作时间，单位为小时（h）：
1 JB/T11799--2014
试验期间机组发生故障（不计轻度故障）的总数。
注：试验结果t=0时，该机组产品的MTBF值按试验截尾时间与被试机组台数的乘积计。 3.3无故障性综合评分值（Q）
若在可靠性试验时间内有一台机组发生致命故障，则该机组产品的无故障性综合评分值为不及格，不再计算Q值。在未发生致命故障时，按式（3）计算无故障性综合评分值Q：
(MTBF)。之(K,E)
Q=100-
(3)
nT. i=l
式中：
O 机组产品无故障性综合评定指标。
(MTBF)。 规定的机组产品应达到MTBF目标值，单位为小时（h）。
被试机组台数。
To 该机组所规定的试验截尾时间，单位为小时（h）。
在试验截尾时间内机组出现的各类故障总数
o
K 第i个故障的故障危害系数，各类故障的故障危害系数规定如下：
严重故障：K=60: 一般故障：K,=20 轻度故障：K,=5。
Er 第i个故障的故障发生时间系数，按式（4）进行计算：
E= VT.+T. 2T.
(4)
式中： T一第i个故障发生时机组累计工作时间，单位为小时（h）。 注：当计算结果Q<0时，以零分计。
3.4平均修复时间（MTTR）
平均修复时间MTTR指产品在规定的使用条件下，在某一时期内，其故障（不计轻度故障）修复时间的平均值，按式（5）进行计算：
2r.
MTTR=-
(5)
"
式中： MTTR 平均修复时间，单位为小时（h）；
t. 第次故障所需要的修复时间，包括故障诊断、修理实施和调试时间的总和，单位为小
时（h)。
3.5有效度（4t）
有效度A指产品在某一时期内，能保持其规定功能的时间百分比，按式（6）进行计算：
MTBF
A= MTBF + MTTR
x100%
(6)
式中： At 有效度，%。
2 JB/T117992014
4可靠性考核方式
4.1总则
机组可靠性考核评定可按试验室可靠性试验或用户现场使用试验进行。 4.2试验室可靠性试验
试验室可靠性试验是按有关标准规定的方法，在具备可控条件的试验室内进行的可靠性试验。 4.3用户现场使用试验
与用户以委托（协议）方式，取得机组实际现场使用的可靠性数据，但应满足用户现场试验对时间长短以及负荷大小的要求。
5试验方法
5.1试验样机
5.1.1样机
被抽样机应是工厂检验部门检验合格的产品，并符合产品图样和有关技术标准的规定。样机必须装有产品技术条件所规定的全部附件。抽样时应按随机技术文件及GJB1488规定检查样机的装配完整性及外观质量。 5.1.2抽样方式
采用随机抽样法。 5.1.3样本母体
样本应在制造厂成品仓库或生产线末端抽取，样本母体一般不少于9台。 5.1.4样机数量 5.1.4.1功率<20kW时，柴油机机组为3台，汽油机机组为5台。 5.1.4.2功率≥20kW～250kW时，柴油机机组和汽油机机组均为2台。 5.1.4.3抽取的样机数量中1台作为备用机组，以便在非机组本身问题造成无法正常试验时启用。 5.1.5样机使用
样机一经抽取封存至试验结束，除按机组产品使用说明书进行维护保养外，不得再另行调整或更换零件，达到使用寿命时需更换的易损件除外。 5.2试验项目及方法 5.2.1起动试验
起动试验按GJB1488的规定。 5.2.2预热或磨合试验
按GJB1488的规定进行。
3 JB/T11799—2014
5.2.3性能试验
性能试验按附录A表A.2中的试验项目进行（检查常温下起动性能除外）。性能试验方法按GJB1488 的规定。 5.2.4可靠性试验 5.2.4.1试验时间 5.2.4.1.1功率<20kW时，柴油机机组每台运行500h，汽油机机组每台运行300h。 5.2.4.1.2功率≥20kW~250kW时，每台机组运行750h。 5.2.4.1.3总运行时间1500h。 5.2.4.2试验规范
按表1规定，每8h为一个循环（功率因数为额定）。功率<20kW的机组，每台机组运行10个循环后，再在额定工况下连续运行420h（柴油机机组）或220h（汽油机机组）；功率≥20kW～250kW 的机组，每台机组运行15个循环后，再在额定工况下连续运行630h。
表1循环工况
额定负载百分数
每一工况下运行时间
序号 1 2 3 4 5
% 50 75 100 110 0
h 1 2 4 0.75 0.25
5.2.4.3试验记录
每隔1h（若小于1h的工况，应在该工况开始和结束）记录功率、电压、电流、功率因数、频率、 冷却介质进出口温度、机油压力或温度、大气压力及空气相对湿度。
发生故障时，应记录因故障造成的停机时间、发生故障原因、修复时间。 5.2.5起动复试
重复5.2.1试验项目。 5.2.6性能复试
重复5.2.3试验项目。 5.3试验报告
试验完成后由试验单位根据试验结果填写试验报告，可参照附录A表A.1可靠性试验抽样表、表 A.2机组性能试验汇总表、表A.3可靠性试验故障记录表、表A.4机组试验设备、仪器一览表格式进行记录。
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