ICS65.060.10 T68 备案号：56654—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11982—2016
拖拉机及内燃机用发电机 球轴承
技术条件
Motor tractors and internal combustions-alternator--Ball bearing
Specifications
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11982—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1外形尺寸..
3.2 使用温度 3.3 公差. 3.4 表面粗糙度. 3.5 径向游隙. 3.6振动 3.7 润滑及密封 3.8其他. 4测量和试验方法 4.1 外形尺寸检查. 4.2 公差. 4.3 振动... 4.4 表面粗糙度 4.5 径向游隙 4.6 密封性能试验. 4.7 轴承变温试验 4.8 超速试验 4.9 灰尘试验 4.10 泥浆试验 4.11 耐久性试验. 5检验规则 5.1出厂检验 5.2型式检验， 6标志和包装. 附录A（规范性附录） 检验项目及试验分组汇总表
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口
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表A.1检验项目及试验分组汇总表
11 JB/T11982—2016
前言
本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：锦州汉拿电机有限公司、中国内燃机工业协会电机电器分会、洛阳西苑车辆与动
力检验所有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、成都华川电装有限责任公司、上虞市万强轴承有限公司。
本标准主要起草人：孙玲、王国东、唐磊、徐国昌、王树海、殷晓文、郭长建、牛建平、唐定树、 苏国长。
本标准为首次发布。
I JB/T11982—2016
拖拉机及内燃机用发电机球轴承技术条件
1范围
本标准规定了拖拉机及内燃机用发电机密封深沟球轴承的技术要求、测量和试验方法、检验规则、 标志和包装。
本标准适用于拖拉机及内燃机用发电机密封深沟球轴承（以下简称轴承）的生产检验与用户验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3滚动轴承通用技术规则 GB/T24792008普通磨料白刚玉 GB/T4604.1--2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T4604.2一2013滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙 GB/T8597滚动轴承防锈包装 GB/T24605 滚动轴承产品标志 GB/T24610.1 滚动轴承 振动测量方法第1部分：基础 GB/T24610.2 滚动轴承 振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T24610.3 滚动轴承 振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和
圆锥滚子轴承
GB/T24610.4滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承 GB/T25769滚动轴承·径向游隙的测量方法 JB/T5314滚动轴承振动（加速度）测量方法 JB/T6710机动车及内燃机用交流发电机技术条件 JB/T7047—2006滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 JB/T8571 滚动轴承密封深沟球轴承防尘：漏脂温升性能试验规程 JB/T10187—2011滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 JB/T10336滚动轴承及其零件补充技术条件
3技术要求
3.1外形尺寸
轴承的外形尺寸按GB/T276的规定。
1 JB/T11982-2016
3.2使用温度
轴承工作的环境温度为-40℃～160℃，或满足客户的特殊要求， 3.3公差
轴承的公差按GB/T307.1-2005的规定，其尺寸公差应符合6级的规定，旋转精度应符合5级的规定。 3.4表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3一2005中对6级轴承的规定。 3.5径向游隙
轴承的径向游隙应符合GB/T4604.12012GB/T4604.2—2013的规定：也可与用户协商采用其他游隙值。 3.6振动
单个轴承振动加速度级应符合JB/T7047一2006中对Z3组的规定；或单个轴承的振动（速度）应符合JB/T10187—2011中对V3组的规定。 3.7润滑及密封 3.7.1轴承填装的润滑脂填脂量不小于轴承内部有效空间容积的25%。 3.7.2经漏脂、温升、防尘试验后，轴承的密封圈应完好无损，轴承的漏脂率不应超过3%，其他技术要求应符合JB/T7752的规定。 3.7.3轴承应具有良好的防水性、耐盐蚀性。经浸水，喷水。盐浴试验后，测量其质量的增加量应小于自身质量的0.05%。 3.7.4轴承经变温试验后应旋转灵活，无阻滞，润滑脂漏脂率不应超过5%。 3.7.5轴承经超速试验后应旋转灵活，无阻滞，润滑脂漏脂率不应超过5%。 3.7.6轴承经灰尘试验后应旋转灵活，无阻滞。 3.7.7轴承经泥浆试验后应旋转灵活，无阻滞。 3.7.8轴承经耐久性试验后应旋转灵活，无阻滞。 3.8其他
其他技术要求应符合GB/T307.3、JB/T10336的规定。用户对轴承有特殊要求时，可与制造厂协商确定。
4测量和试验方法
4.13 外形尺寸检查
按GB/T276的规定或顾客要求检查轴承的外形尺寸。 4.2公差
轴承公差的测量方法按GB/T307.2的规定。
2 JB/T11982—2016
4.3振动
轴承振动的测量方法按GB/T24610.1、GB/T24610.2、GB/T24610.3、GB/T24610.4或JB/T5314 的规定。 4.4表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度的测量方法按JB/T7051的规定。 4.5径向游隙
轴承径向游隙的测量方法按GB/T25769的规定。 4.6密封性能试验 4.6.1漏脂、温升、防尘性能试验
轴承的漏脂、温升、防尘性能试验按JB/T8571的规定。 4.6.2浸水试验
将轴承在90℃土2℃的高温箱中放置1h后，竖直浸入水温20℃土5℃水深200mm的容器中， 10min后取出，将轴承表面干燥后，测量轴承质量。试验后轴承应符合3.7.3的规定。 4.6.3喷水试验
用两个轴线垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水，喷嘴孔径为2mm：两个喷嘴位于轴承内、外径的平均直径上，并呈180°分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm，喷水量为1L/min常温环境下，轴承内圈转速为2000r/min：径向载荷为4N，试验时间为2h。待轴承表面干燥后，测量轴承质量。试验后轴承应符合3.7.3的规定。 4.6.4盐浴试验
将单个轴承吊起竖直放入盛有5%浓度（质量分数）盐水的容器中，水深200mm：96h后：用清水洗去轴承表面残留的盐渍，在常温环境下放置24h。试验后轴承应符合3.7.3的规定。 4.7轴承变温试验
将轴承在高温箱和低温箱内交替放置，使其经受温度的迅速变化。先将轴承放入180℃土2℃的高温箱中，保温2h；再将轴承放入-40℃土2℃的低温箱中，保温2h；然后取出，轴承从高（低）温箱到低（高）温箱的转换时间不超过30S。上述过程构成一个循环，整个试验包括10个循环过程。试验后轴承应符合3.7.4的规定。 4.8超速试验
在常温环境下，将轴承装入相应的交流发电机中，带轮处于张紧状态，发电机不励磁。把发电机拖动到轴承极限转速的1.2倍，且发电机按最小工作转速不小于10000/min运行30s：然后发电机停止转动30S。此过程为一个循环，超速试验应做10个循环。试验后轴承应符合3.7.5的规定。 4.9灰尘试验
将轴承装入相应的交流发电机中，将发电机安置于灰尘试验箱内。粉尘使用滑石粉或使用GB/T 2479—2008规定的粒度为F230～F800（P240～P800）或F1000～F1200（P1000～P1200）的白刚玉。 试验箱内温度为70℃，粉尘浓度为50g/m。发电机在额定转速，且电流输出为50%的条件下，持续
3 JB/T11982—2016
运转96h。试验后轴承应符合本标准3.7.6的规定。 4.10泥浆试验
将轴承装入相应的交流发电机中，发电机固定在可以喷雾状泥浆的试验箱内，喷嘴位于发电机轴承部位斜上方45°，且距离发电机本体100mm处。使用泥浆由0.3%NaCl，2%细砂（直径小于1mm）： 3%泥土（按重量计算）加水组成。泥浆流量达到1.0L/min，泥浆每10min喷20s环境温度为25℃，允许有+15℃的温升发电机在3000r/min，且电流输出为50%lk的条件下，持续运转100h试验后轴承应符合3.7.7的规定。 4.11耐久性试验
按照JB/T6710进行试验，试验后发电机轴承应符合本标准3.7.8的规定。
5检验规则
5.1出厂检验
出厂检验项目包括4.1～4.4 5.2型式检验 5.2.1轴承型式检验项目及试验分组见附录A。样本数量各为3个，每套轴承都应合格。当检验结果有一项指标不合格时，应在同一批轴承中加倍抽样，就该不合格项进行复检，以复检结果作为最终判定依据。 5.2.2轴承有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）试制的新产品： b）设计、材料、工艺有改变，可能影响产品质量和性能： c）连续生产的产品历经两周年 d）产品长期停产半年以上，恢复生产： e）用户提出进行型式检验的要求，
6标志和包装
6.1轴承的标志应符合GB/T24605的规定。轴承代号和制造厂代号标志在密封圈上：轴承振动组别、 游隙可不在轴承密封圈上标志，但在合格证和包装箱上应予以标志。 6.2轴承的包装按GB/T8597的规定。
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