ICS 25.080.99 J 59 备案号：53654—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12668.2—2016
超硬刀具数控电火花磨床
第2部分：技术条件
NC electro-discharge grinding machines for ultra-hard cutting tools
Part 2: Technical requirements
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和宝工业和信息化都发布 JB/T 12668.2-2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 附件和工具.. 5 安全防护加工和装配质量
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6.1 一般要求. 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度. 6.4 重要基础结构件. 6.5 重要丝杠副、导轨副. 6.6 结合面.. 6.7 主要件..… 7机床运转试验. 7.1机床空运转试验... 7.2机床负荷运转试验 8机床精度检验. 标志与随机技术文件
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10 包装.
表1机床空运转试验项目 JB/T 12668.2--2016
前創言
JB/T12668《超硬刀具数控电火花磨床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T12668的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：北京市电加工研究所、北京迪蒙特佳工模具技术有限公司、苏州电加工机床研究
所有限公司、北京凝华科技有限公司、北京安德建奇数字设备有限公司。
本部分主要起草人：贾云海、叶正生、伏金娟、于志三、任连生、张朝谋、聂福龙、王应、李建钢、 朱红敏。
本部分为首次发布。
II JB/T 12668.2—2016
4附件和工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：
a）电极夹具； b）工件夹具（压板、紧固用螺栓等); c）冲液附件; d）车刀架; e）自动灭火器接口； f）操作机床的基本应用工具。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件。
5安全防护
5.1机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。 5.2工件的加工区域应为封闭空间。 5.3电极组件应具备防撞击功能。 5.4控制系统应具备防拉弧功能。
6 加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本部分未规定的项目应符合GB5226.1、GB/T9061、GB/T25373和GB/T26220 的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3机床的导轨副、丝杠副、轴承等应有润滑及防护措施 6.2.4运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.5 无刻度盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20转。 6.2.6 旋转电极与机床的绝缘电阻应大于1MQ。 6.2.7 旋转电极与进电装置的接触电阻应小于等于0.03Q。 6.2.8 工作液系统的密封件应采用耐油材料制造。 6.3 外观质量和清洁度 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤；外露焊缝应平整。 6.3.2机床零部件在装配前应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身;
2 JB/T 12668.2—2016
b）立柱; c）工作台; d）滑枕; e）滑座。
6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要丝杠副、导轨副
机床的所有数控轴丝杠副为重要丝杠副；立柱导轨副、工作台导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副、 横梁导轨副为重要导轨副，应采取耐磨、润滑与防护措施。 6.6结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T25373的规定（按 IV级机床精度等级要求）进行检验。 6.6.2床身与立柱、主轴与滑座、导轨与安装面、轴承座及螺母座等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时，塞尺应不能插入。 6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20mm。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）电极轴; b）工件轴; c）数控轴导轨副; d）数控轴丝杠副。
6.7.2电极轴及工件轴的关键项目包括：电极轴及工件轴的表面硬度、工件轴内锥孔的斜向圆跳动及锥面接触面积比。检验依据JB/T9872及设计图样的规定。 6.7.3机床其他主要件的关键项目包括：滑动导轨的直线度及硬度；丝杠的螺距累积误差、反向间隙及硬度等。检验应符合JB/T7175.4和GB/T17587.3的规定。 6.7.4关键项目的合格率应达到100%。
7机床运转试验
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中，电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验及高温运行试验为型式试验，其余为常规试验。 7.2机床负荷运转试验 7.2.1成形电极车削试验（型式试验）
按机床使用说明书的要求在线车削最大电极，机床运行应正常、稳定，无振动。 7.2.2电极轴、工件轴馈电载荷试验（型式试验）
机床分别按下列条件加工运行60min，应正常、稳定：
3 JB/T 12668.2-2016
表1机床空运转试验项目
序号
试验项目
试验方法及要求
数控轴 线性坐标轴 各轴在全行程内移动应灵活、均匀，无阻滞现象，限位应可靠。 运动试验
旋转轴
旋转轴进行5次分度试验，运转应平稳，动作应灵活、可靠。 （1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常；（2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流
一般检查 供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，
系统应无故障；
（3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数；（4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的规定。 控制系统进行如下试验，应符合设计要求：（1）轴联动；（2）自动定位；（3）在线加工电极功能；（4）防撞功能；（5）短路保护；（6）使用说明书中规定的其他功能。
电气装置（含脉冲电源及控制系统)
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控制系统功能试验
高温运行试验 在环境温度为40℃±2℃时连续运行48h，系统应正常工作。
（1）在设计规定的最高工作液压力下，工作液箱、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏；（2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠，压力表指示应灵敏、正确；（3）过滤器的净化效果应良好；（4）工作液系统连续工作达到热平衡，工作液箱内的液温不得高于55℃，温升不得高于20℃。
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工作液系统试验
（1）按GB13567的要求，检验机床的安全性、安全装置及其功能的可靠性；（2）按GB5226.1的要求，进行保护接地电路连续性的检查；（3）按GB5226.1的要求，进行绝缘电阻试验；（4）按GB5226.1的要求，进行耐压试验。 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不得大于70dB(A)。噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769的规定。
安全性能和安全
4
噪声试验
5
a）工件轴承载设计规定的最大载荷； b）在使用说明书规定的最大加工电流状态下。
7.2.3脉冲电源试验
机床按下列条件加工运行60min以上，应正常、稳定： a）加工参数：脉冲宽度 t≤10 μs，脉冲周期tp≤40 μs; b）加工方式：全部功率管开通，一次连续运行加工。
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。
4 JB/T 12668.2—2016
8.2机床精度检验应按JB/T12668.1的规定进行。 8.3检验应按整机进行，不应拆卸对运动精度、性能有影响的零、部件和附件。 8.4检验时不宜调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整而受影响的有关项目。
9标志与随机技术文件
9.1 术 机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌以及指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB/T9969和GB/T23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
10 包装 10.1机床的包装应符合JB/T8356.1～8356.2的规定。 10.2机床的运输振动试验按JB/T8356.1的规定进行。 10.3机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。