ICS25.080.50 J55 备案号：45550—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4065.3—2014 代替JB/T4065.3—1999
滚刀铲磨床第3部分：精度检验 Hob relieving grinding machines-Part 3: Testing of the accuracy
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4065.32014
目 次
前言范围..
1
2规范性引用文件 3一般要求.
3.1计量单位 3.2 参照GB/T17421.1—1998.. 3.3 检验顺序.. 3.4检验项目.. 3.5 环境温度. 3..检验工具. 3.7 工作精度检验 3.8最小公差值， 4几何精度检验工作精度检验
12
车 JB/T4065.3—2014
前言
JB/T4065《滚刀铲磨床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件：第3部分：精度检验。
本部分为JB/T4065的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4065.3—1999《滚刀铲磨床精度检验》，与JB/T4065.3—1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“滚刀铲磨床第3部分：精度检验”；增加了“计量单位”（见3.1）增加了对“经过粗加工的滚刀试件”概念的解释（见3.7）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； -取消了“预调精度检验”（1999年版的第4章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 本部分主要起草人：颜芳、随英仕、高军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4065—1985; JB/T4065.31999
IⅡI JB/T4065.3—2014
滚刀铲磨床第3部分：精度检验
1范围
JB/T4065的本部分规定了一般用途，普通精度级滚刀铲磨床的几何精度、工作精度检验方法以及相应的公差
本部分适用于最大工件直径63mm～250mm，工作台移动式普通精度级的滚刀铲磨床（以下简称机床）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6084—2001齿轮滚刀通用技术条件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、误差和相应的公差单位均为毫米（mm）。 3.2参照GB/T17421.1—1998
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。
机床安装时，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意的顺序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户和制造厂协商选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土1℃。 3.6检验工具
在第4章、第5章和第6章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相
1 JB/T4065.32014
同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验中“经过粗加工的滚刀试件”，是指外形与刀齿均已按要求尺寸加工好，只待铲磨刀齿两个侧面的滚刀试件。
工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3.8最小公差值
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。
4几何精度检验
检验项目
G1
尾架移置导轨对工作台移动的平行度
简图
公差
在全部长度上为0.012；局部公差：在任意300测量长度上为0.006。
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
固定指示器，使测头分别触及尾架移置导轨各表面。移动工作台，依次进行检验。 误差分别以指示器在任意300和全长上读数的最大差值计。 检验时，尾架应拆除。
2 JB/T4065.3—2014
检验项目
G2
头架主轴轴线对工作台移动的平行度： a》在垂直平面内； b）在水平面内。
简图
公差
在300测量长度上： a）0.015（检验棒自由端只许向上偏）： b）0.01（检验棒自由端只许向砂轮方向偏》。
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.15.4.2.2.3的规定）
在头架主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器：使测头分别触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。 a)、b）误差分别计算。 误差以指示器两次读数的代数和之半计。 JB/T4065.3—2014
检验项目
G3
拨盘回转轴线对专用顶尖锥面的径向跳动
简图
公差
0.005
检验工具
指示器、专用顶尖
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）
在头架主轴锥孔中插入专用顶尖。固定指示器，使测头垂直地触及专用顶尖的锥面，旋转拨盘检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T4065.3—2014
检验项目
G4
尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平面内。
简图
a
公差
a）在300测量长度上为0.015（检验棒自由端只许向上偏）； b）在300测量长度上为0.01（检验棒自由端只许向砂轮方向偏）。
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）
尾架套筒退入尾架孔并紧固。 在套筒锥孔内插入一检验棒，固定指示器，使测头分别触及检验棒表面： a）在垂直平面内； b）在水平面内。 移动工作台检验。 拔出检验棒，相对锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。 a）、b）误差分别计算。 误差以指示器两次读数的代数和之半计。