ICS 25.080.50 J55 备案号：45549—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4065.2—2014 代替JB/T4065.4—1999
滚刀铲磨床 第2部分：技术条件 Hob relieving grinding machines-Part 2: Specifications
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4065.2-2014
目 次
前言
I
范围 2规范性引用文件，一般要求
3
4附件和工具.. 5 安全卫生 6加工和装配质量。
机床空运转试验
7
7.1温度和温升试验。 7.2主运动和进给运动的检验 8机床的负荷试验（抽查）机床的精度检验.
9 JB/T4065.2—2014
前言
JB/T4065《滚刀铲磨床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数：第2部分：技术条件：第3部分：精度检验。
本部分为JB/T4065的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4065.4—1999《滚刀铲磨床技术条件》，与JB/T4065.4—1999相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“滚刀铲磨床第2部分：技术条件” 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；增加了机床精度等级的说明（见3.2）；修改了对附件和工具的要求（见第4章，1999年版的第4章）增加了对工作台、磨头等部件设置限位保险装置的要求（见5.1）；增加了对床身导轨设置安全防护装置的要求（见5.2）；增加了对机床手轮、手柄操纵力的具体要求（见5.4）；增加了应对危险部件设置安全防护装置的要求（见5.5）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司。 本部分主要起草人：颜芳、随英仕、高军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JBn4066-1985; JB/T4065.4—1999。
II JB/T4065.2-2014
滚刀铲磨床第2部分：技术条件
1范围
JB/T4065的本部分规定了一般用途的滚刀铲磨床制造与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径63mm～250mm，工作台移动式的滚刀铲磨床（以下简称机床）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372-2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB4029—2000 ）磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T4065.32014滚刀铲磨床第3部分：精度检验
3一般要求
3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25373-2010、GB/T25376—2010等标准的具体化和补充。 按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按GB/T25372—2010的规定为I级精度机床。
4附件和工具
4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。
5安全卫生
5.1工作台和磨头等有惯性冲击的往复运动部件应设置防止碰撞的限位保险装置，磨头快速引进还应设置缓冲装置。 5.2床身导轨应设置安全防护装置，以防止磨屑和冷却液飞溅进入导轨面。
1 JB/T4065.2—2014
5.3机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过 75dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769一2008的规定。 5.4手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定，横进给手柄的操纵力按 “经常用”的手柄的要求考核：小拖板移动手柄的操纵力按“不经常用”的手柄的要求考核。
表1 ≤2000 40 60
机床重量kg 经常用N 不经常用N
>2000~5000
60 80
5.5砂轮等危险部件应设置专用安全防护罩，砂轮防护罩应符合JB4029—2000的规定。 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB15760—2004~GB5226.12008GB/T23572—2009等标准中未经本部分具体化的其余有关验收项自进行检验。
6加工和装配质量
6.1机床的床身，工作台，铲磨架冲程拖板，头架体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理，其后还应在半精加工后进行第二次时效处理。 6.2机床的床身导轨，铲磨架冲程导轨为重要导轨副，宣采用耐磨铸铁，滚动导轨，镶钢导轨，贴塑导轨等耐磨措施。 6.3机床的主轴、分度蜗杆副、母丝杠与螺母、分度齿轮、磨头轴等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按GB/T25376-2010中的“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）头架体与工作台的结合面； b）铲磨架各层次之间的结合面： c）螺母座与相配件的结合面； d）母丝杠支承与相配件的结合面。
6.5下列导轨按GB/T25376一2010中的“静压、滑动、滚动导轨”的要求考核：
a）床身导轨： b）铲磨架冲程导轨： C）进给导轨及其相配件的表面。
6.6下列部件表面按GB/T25376一2010中的“移置导轨”的要求考核：
a）工作台导向面与其相配件的表面； b）尾架上下体之间的相配表面； c）为调整磨头位置而设置的各层次之间的相配表面。
6.7带刻度的进给手柄的反向空程量不得超过1/40r。 6.8磨头电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅不得大于3um 6.9机床应按GB/T25374一2010中规定的方法进行清洁度检验，其中磨头部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过150mg。
机床空运转试验
72
7.1温度和温升试验
磨头主轴（带砂轮）应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设
2 JB/T4065.22014
计规定的最高速度，机床空运转时间不得少于4h，其中磨头在最高速度时的运转时间不少于1h，使磨头主轴轴承达到稳定温度。在靠近磨头主轴滚动轴承的外壳处检验轴承的温度和温升，其温度不应超过 65℃，温升不应超过30℃。 7.2主运动和进给运动的检验 7.2.1主运动与进给运动应做低、中、高速的空运转试验，运动应平稳。起动、停止、制动及自动的动作应灵活、可靠。 7.2.2，铲磨拖板的每次进给量误差应不大于50%；10次连续进给的累计误差应不大于10%
试验条件： a）工作台上固定指示器，使其测头触及铲磨拖板靠近砂轮处，并使测头轴线与磨头轴轴线大致处
于同一水平面内。 b）以最小标称进给量进给，连续10次。 c）每次进给相对误差每次按式（1）计算，10次进给相对误差610次按式（2）计算：
Jan - bl
每次
1X100%*
(1)
b
[12. -10 d10次 m=1
X100%
（2)
10b
式中：每次 -每次进给相对误差； 610次 -10次进给相对误差； an 每次实际进给量，单位为微米（um）
b一最小标称进给量，单位为微米（um）。
7.2.3头架主轴运转试验：头架主轴低速运转时，不得有抖动或爬行；快速制动时，其超越量不得超过1/6r。
机床的负荷试验（抽查）
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本系列机床仅做承载工件最大重量的运转试验。 用低速及设计规定的高速运转机床，机床运转应平稳、可靠。
9机床的精度检验
9.1机床的精度检验按JB/T4065.3-2014的规定进行。 9.2JB/T4065.3一2014中的G6、G7、M1、M2项，应在机床达到稳定温度时检验。 9.3按JB/T4065.3一2014中M2项的规定进行铲磨精度稳定性的检验（抽查）。连续铲磨5人试件其误差均不超出标准的规定。 9.4滚刀铲磨后，按GB/T1031一2009刀齿表面粗糙度Ra上限值应符合下列规定：
a）侧面：0.32μm; b）顶面：0.63μm
3 中华人民共和国
机械行业标准
滚刀铲磨床第2部分：技术条件
JB/T4065.2—2014
中
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2015年6月第1版第1次印刷
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