44574—2014
华人民共和国机械行业标准
JB/T8667.2—2013 代替JB/T8667.2—1997
大型三相同步电动机技术条件
第2部分：TL系列
Technical specifications for large three-phase synchronous motors
--Part 2: TL series
2014-07-01实施
12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8667.22013
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3结构型式 4技术要求 5检验规则和试验方法 6 标识和包装 7保证期及随机文件 7.1保证期. 7.2随机文件. 表1参量值的容差表表2温升限值. 表3电动机试验项目
Ⅱ
H JB/T8667.22013
前 #言
JB/T8667《大型三相同步电动机技术条件》分为两个部分：
第1部分：大型三相同步电动机技术条件TK系列：第2部分：大型三相同步电动机技术条件TL系列。
本部分为JB/T8667的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8667.2—1997《大型三相同步电动机技术条件TL系列》，与JB/T8667.2-1997相
比主要技术变化如下：
刷除了原标准附录A中的型号说明，将电机型号内容放入正文（见3.5，1997年版的附录A）：修改了部分电动机运行条件（见4.1：修改了电动机产品容量和转速等级（见4.6、4.71997年版的4.6、4.7）：修改了电动机的效率指标（见4.11）：增加了滚动轴承埋置测温元件（见4.13）：修改了轴承温度限值和集电环温度测温方法［见4.14的b】c】】：对定子，转子绕组的绝缘电阻重新作了规定（见4.15，4.16）：删除了原标准中电动机定子，转子绕组的交流绝缘介电强度试验C1997年版的4.19）修改了电动机定子绕组的压间绝缘满足标准（见4.20，1997年版的4.21）：增加了电动机应装设防潮电加热器内容（见4.26）： -增加了当功率为2000kW及以上时电动机中性点应引出（见4.27）：删除了原标准中的部分电动机的安装尺寸（1997年版的附录B）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：东方电气集团东方电机有限公司、山东齐鲁电机制造有限公司、哈尔滨电气动力
装配有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：田德见，刘来安，张忠海，李海鹏、郑伯涛。 本部分于1997年首次发布，本次为第一次修订。
1I JB/T8667.2-2013
大型三相同步电动机技术条件
第2部分：TL系列
1范围
JB/T8667的本部分规定了TL系列大型三相立式同步电动机的结构型式，技术要求，检验规则和试验方法、标识和包装、保证期限及随机文件等要求。
本部分适用于拖动水泵用TL系列大型三相立式同步电动机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机：定额和性能 GB/T997 旋转电机结构型式安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1029 三相同步电机试验方法 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量，评定及限值 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值 GB/T20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T22715 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB/T22717 电机磁极线圈及磁场绕组亚问绝缘试验规范 JB/T2728.1 电机用气体冷却器第1部分：一般规定 JB/T7607 立式电机轴承用LYJH型汕冷却器
3结构型式
3.11 电动机外壳防护等级为IP20、IP21（按GB4942.1规定），如有其他防护等级要求，可由用户与制造厂广商定。 3.2电动机的冷却方式为IC01、IC21、IC21W（按GB1993规定），如有其他冷却方式要求，由用户与制造厂商定。 3.3电动机的结构及安装型式为IM8421或IM8425（按GB/T997规定），也可采用用户要求的其他型式。 3.4电动机轴承采用油冷却器时，应按JB7607所规定的翅片式冷却器，气休冷却器按JB2728.1 所规定的冷却器。 3.5电动机型号由系列代号。额定功率，极数、定子铁心外径组成。
1 JB/T8667.22013
示例：TL 3000-24/2600
定子铁心外径：2600mm 极数：24极额定功率：3000kW 系列代号：立式同步电动机
4技术要求
4.1电动机运行条件：
电动机应能在下列条件下连续额定运行： a）海拨不超过1000m： 6环境空气温度符合GB755的规定 c）水-空冷却器、水-油冷却器入口处的冷却水温一般不超过30℃，最高不超过33℃C，最低不低于
5'C.
4.2 电动机定额为最大连续定额，并以SI工作制运行。 4.3 电动机额定功率因数为0.9（超前）。 4.4 电动机额定电压为6000V，如需其他电等级，山用广与制造厂商定。 4.5 电动机额定频率为50Hz 4.6 电动机的额定功率[单位为千比（kW等级：500、560、630、710.800.90010001250.1600 2000、2240、2500、2800、3000、3150、3550、4000、4500~5000如有其他功率等级要求，可由用户与制造厂商定。 4.7电动机的额定转速[单位为转每分（r/min）］等级：600、500、375、333、300。250、214、150 125，100。如有其他转速等级要求，可由用户与制造厂商定。 4.8 在额定电压下，电动机的失步转矩与额定转矩之比的保证值不低15。 4.91 电动机一般采用全电压直接起动。充许冷态（实际冷状态）连续起动两次，两次之问应自然停机。 充许热态（温度不超过其额定负载运行温度）起动一次。如有其他要求，由用户与制造厂商定。 4.10全电压起动时，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值不低于0.45堵转电流与额定电流之比的保证值不大于6.0标称牵入转矩与额定转矩之比的保证值不低于1.0 4.11对于功率、电压、频率及功率因数为额定值时，转述为500r/min及以上、额定功率为2000kW及以上的电动机：其效率保证值不低于92%，对丁其余电动机，其效率保证值不低于90.5%，具体数值在专用技术文件中规定。 4.12 电动机电气性能保证值的容差按表1的规定。
表1参量值的容差表
参量效率堵转电流堵转转矩失步转矩标称牵入转矩
容差 -10%（1-n）（间接法）电流保证值的+20% 转矩保证值的-15% 转矩保证值的-10% 转矩保证值的-15%
项号 1 2 3 4 5
4.13定子槽内上，下层线圈问理置测温元件每相不少于2个：推力轴承瓦，导轴承瓦理置测温元件不少于2个：每个滚动轴承埋置测温元件不少于1个。推荐采用分度号为Pt100的铂热电阻测温元件。 2 JB/T8667.2-2013
4.14电动机在规定的使用条件及额定负载下，各部件温度和温升限值应符合以下规定：
a）定，转子绕组、定子铁心等的温升限值不超过表2的规定， b）轴承允许溢度（理置检温计法）：巴氏合金推力轴承瓦、导轴承瓦不超过80℃，弹性金属塑料
瓦不超过55℃：滚动轴承不超过95℃ c）用红外线测温仪测得集电环的温度限值，130（B）级绝缘为120C，155（F）级绝缘为130°℃C
（此时电刷材质的选择需特别注意）。 d）如使用条件与4.1不符，应按GB755规定对温升和温度限值进行修正。
表2温升限值
单位为开
温升限值
项号
电动机部件
测量方法理置检温计法
130（B）级
155（F）级
90* 80 80 90
115 105 100 110
1 2 3 对5000kW及以上的电动机，该限值应降低5K。
定子绕组定了铁心磁场绕红
电阻法温度计法电阻法
4.15电动机定子绕组的绝缘电阻应不低GB/T20160的规定。 4.16电动机磁场绕组的绝缘电阳应不低于GB/T20160的规定。 4.17电动机推力轴承，导轴承在冷态时，其绝缘电阻在轴承装配完成后，注入润滑油前，用1000V 兆欧表测量应不低于1MQ. 4.18定子理置检温计在冷态时，其绝缘电阻用250V兆欧表测量应不低于1MQ 4.19：电动机在空载情况下，应能受120%额定转速，2min超速试验而不发生有害变形。超速试验通常并非必要，但当协议中有规定时应进行该项试验。用广如有更高要求，可与制造厂商定。 4.20电动机定子绕组的压问绝缘按GB/22715的要求，电动机磁场绕组压间绝缘应满足GB/T22717 的要求。 4.21电动机应能承受130%额定电压（对在额定励磁电流时的空载电压为额定电压130%以上的电动机，其试验电压应等于额定励磁电流时的空载电压）3min的短时过电压试验，不发生故障。对已进行绕组压问冲击耐电压试验的电动机，可不进行本项试验。 4.22电动机的空载噪产限值应符合GB10069.3的规定。 4.23电动机在空载额定转速时，在轴承处测得的振动值（双倍幅）应不大于0.075mm 4.24电动机的旋转方向规定为从项部向下看为顺时针方向，办可由用户与制造厂商定。 4.25制动装置、灭火装置的设置由用户与制造厂商定。 4.26电动机应装设防潮电加热器，加热器应使机壳内部的空气温度约高于周围环境温度5C，加热器应能在电动机的停转期间连续工作。 4.27 当电动机功率为2000kW及以上时，电动机中性点应引出。
5检验规则和试验方法
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品检验合格证。 5.2凡下列情况之一者，电动机必须进行型式试验：
a）该规格电动机工厂首次制造 b）电动机的设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时： c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。
3 JB/T8667.22013
5.3 电动机试验项按装3的规定 5.4对于不能在制造厂内进行总装配和试验的电动机，应以制造厂的技术文件或有关技术规程为依据，在工地安装后进行交接试验（试验项目与检查试验项目相同）或型式试验。
5.5 试验应按GB/T1029、GB/T10069.1GB10068、GB/T22715和GB/T22717规定的方法进行。
表3 电动机试验项目
试验项目
检查试验
型式试验
0 0
机械检查绕纽对机壳及绕纽相互间绝缘电阻测定绕纽在实际冷状态下直流电阻测定定子绕纽对机壳及绕组机间耐电压试验压间冲击耐电压试验短时升高电压试验空载特性调定稳态短路特性测定超速试验振动试验动磁电流测定温升试验效率测定堵转电流和转矩割定标称牵入转矩测定失步转矩测定噪声割定
o O o o 0 0 O o 0 o
O 0
o O 0
0 0 0 o o
0
成品试验时，可用短时升高电压试验代替。 E 如已进行压间冲击耐电压试验，可不进行本项试验。 可根据需要仅列为型式试验项目。 在空载过励工况下井在额定电压和额定电枢电流时剃定。
6 标识和包装
6.1 铭牌及其数据皮保证在电动机使用期限内，不脱落及磨灭 6.2 铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明的项目如下：
a）制造厂名称： b）电动机名称： c）电动机型号： d）额定功率： e）额定电压： f）额定电流： g）额定频率： h）额定转速： i）额定功率因数：
A JB/T8667.22013
j)相数： k）绝缘等级： D）额定励磁电压： m额定励磁电流： n）出品年月： o）出品编号： p）产品标准编号： q）重量：）外壳防护等级： s）按线法。
6.3在电动机明显位置上设有“旋转方向”的标志。 6.4 电动机的轴伸平键应绑扎在轴上，轴伸及平键表面应有防锈措施。 6.5 电动机的包装应防潮及防止运输中损伤。 6.6 包装箱标识应清楚、整齐，内容如下：
a）发货站及制造厂名称： b）收货站及收货单位名称： c）净重及毛重： d）包装箱尺寸： e）在包装箱适当位置标有“由此吊起”“小心轻放”“怕湿”等字样，其图形应符合GB191的
规定。 保证期及随机文件
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7.1保证期
在用户按照制造厂的使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用1年内，但从制造厂起运日期起不超过2年的时间内能良好运行。如在此期限内，因制造质量不良而发生损坏或不能正带运行，则制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。 7.2随机文件
电动机随机文件应包含以下： a）产品检验合格证： b）使用维护说明书： c）外形图： d电气数据： e）测温元件布置图。
M