ICS 73.120 D 94 备案号：49880—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8917—2015 代替JB/T8917—1999
辊压机 Roller press
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8917—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件， 3 型式与基本参数 3.1 型式... 3.2 型号及标记示例， 3.3 规格的确定， 3.4 基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求 4.2 主要零部件要求 4.3 装配、安装要求， 4.4 安全环保要求 4.5 成套要求.. 4.6 试运转要求， 4.7 涂漆要求.. 5 试验方法. 6 检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验. 标志、包装、运输和贮存
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图1 铰接式机架图2 箱体式机架，图3 两下机架横向中心线偏差 JB/T8917—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8917—1999《辊压机》，与JB/T8917—1999相比主要技术变化如下：
更新了系列规格，重点增加了新发展的大规格产品；增加了产品的安全环保要求；一增加了空载和负载试运转以及成套要求等；进一步规范和完善了试验方法和检验规则的内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：张光宇、崔郎郎、冯泉、郝兵、陈德忠、王亚强、潘德强、姚龙涛、王素玲本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8917—1999。
II JB/T8917—2015
辊压机
1范围
本标准规定了辊压机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存。
本标准适用建材等工业部门粉磨脆性物料用的辑压机
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件，
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用小本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T 11345- 2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 JB/T1265 25MW~200MW汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T 5000.15 2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
型式与基本参数
e
3.1 型式
辑压机型式为两个相向转动的挤压辑在液压缸高压作用下，将通过的物料挤压粉碎。
3.2 型号及标记示例
辊压机的型号表示方法如下：
口-口
R P
辊子工作长度，单位为厘米（cm）辊子直径，单位为厘米（cm）挤压辊子
示例：辑辊了工作面长度120cm、辊了工作面直径80cm的辊压机标记为：
RP120-80辊压机
1 JB/T8917—2015
3.3 规格的确定 3.3.1 辑子直径在1000mm以上（含1000mm）时，应取100mm的整倍数；辑子直径在1000mm 以下时，应取50mm的整倍数。 3.3.2 辊子工作长度在300mm以上（含300mm）时，应取50mm的整倍数；辑子工作长度在300mm 以下时，应取20mm的整倍数。 3.4 基本参数
辊压机的规格及基本参数应符合表1的规定。
表 7 装机功率 kw 2 ×90 2×315 2×500 2×560 2× 630 2×800 2×900 2×1100 2×1250 2X1600 2×1800 2×2500 2×3 150 2×3 550
辊子 mm 直径 工作长度 800
给料粒度 mm 90%
通过产量
型 号 RP80-20 RP100-65 RP120-80 RP140-65 RP140-80 RP140-110 1 400 1100 RP170-110
10% 20~30 25~40 25~40 35~60 35~60 35~60 40~60 40~ 60 45~70 45~75 50~80 55~90 60~90 60~90
t/h 25~32 105~145 180~230 200~260 280~360 460~510 550~650 750~900 900~1100 1100~1300 1350~1600 1600~2 000 2100~2550 2300~2900
200 650 800 650 800
≤20 ≤25 ≤25 ≤35 ≤35 ≤35 ≤40 ≤40 ≤45 ≤45 ≤50 ≤55 ≤60 ≤60
1 000 1 200 1 400 1 400
1 700
1100
RP170-140 1 700 1 400 RP180-140
1 800 1 400 1 800
RP180-160 RP210-160 RP240-180 RP260-210 RP260-230 注1：通过产量为压辑在线压力不低于7t/cm的条件下， 挤压抗压强度不人于180MPa的脆性物料时的产量。 注2：山料粒度： ：≤2mm的占60%~80%， ≤0.09mm的占20%~30%
1 600
2 100 1 600 2 400 1 800 2 600 2 100 2 600 2 300
4 技术要求
4.1 基本要求 4.1.1 辊压机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装。本标准、 图样和技术文件未规定的技术要求应符合国家标准和机电行业有关通用标准的规定。 4.1.2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加.T件为m级，型钢、焊接件、非机械加工尺寸为c级。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 机架
机架组在加工成剪销孔以前，需对安装轴承座的框架（即内框架）进行调整，使端部机架（端部背板）朝向轴承座的平面对机架上梁、 机架下梁顶面的垂直度误差不应超过0.3mm。两端部机架（端部背板）朝向轴承座面的平面平行度误差不应超过0.2mm（见图1铰接式机架、图2箱体式机架）。 2 JB/T8917—2015
0.2A
A
10.34
0.34
说明：
机架上梁； 2 端部背板： 3 机架下梁。
-
图1铰接式机架
00
/0.24
0.34
0
L0.34
说明：
机架上梁： 2- 一端部机架：
一机架下梁。
3-
图2箱体式机架
4.2.2轴承座
4.2.2.1轴承座上应开设冷却轴承外套的过水道，并进行水压试验。如能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，针对特殊设备，也可不加过水道。 4.2.2.2有过水道的轴承座，其过水道可分为两种。一种为过水道内圈钢套为钢板卷制焊接而成，其横焊缝及圆周焊缝应做超声检测，并应符合GB/T11345一2013中II.B级的规定。另外一种为轴承座上开设轴向孔，并将孔连接一起作为冷却水道。该结构冷却系统连接各孔的连接板结合面采用相应的密封胶或密封板进行密封；该结构冷却系统全部组装完成后需要进行冷却水水压试压试验，保证各结合面密封。冷却水水压试压试验时，水压不小于1MPa，试压时间不少于30min。
3 JB/T8917—2015
4.2.2.3轴承座上下与机架接触面应采取减磨措施，以减缓机件磨损。 4.2.3挤压辊 4.2.3.1挤压辊本体为锻造件，锻造比不小3；粗加.T后应进行调质处理。 4.2.3.2挤压辑本体可采用整体锻造或轴、套分体过盈装配形式。锻件应符合JB/T1265的规定，超声检测应符合JB/T5000.152007中IⅢ级的规定。 4.2.3.3分体热装的挤压辊，其热装温度不应高」180℃；分体锥孔过盈装配的挤压辊，其辊轴外圆锥面和辑套内孔锥面需要选用合适的锥度检测仪进行测量，应符合图样要求的精度。 4.2.3.4选用圆锥内孔轴承时，根据轴承型号，选用合适的锥度检测仪测量轴承位轴颈，应符合图样要求的精度 4.2.3.5挤压辊辊面应耐磨，可采用堆焊耐磨辊面、镶嵌耐磨柱钉等措施。 4.2.3.6堆焊辑面耐磨层硬度不应低」55HRC。在粉磨抗压强度不大J180MPa脆性颗粒物料时，辊面寿命不应低」8000h。堆焊的耐磨硬层表面可有个别分散的裂纹，但不充许有轴向裂纹，裂纹长度不超过40mm，裂纹问距不小100mm；组装的耐磨辊套不允许有裂纹。 4.2.3.7堆焊辊子表面硬层圆度公差为2mm。硬层磨损后修复的辑面圆度公差为2mm。 4.2.3.8堆焊辊子端面硬层平面度公差为1mm 4.2.4液压系统 4.2.4.1辊压机液压系统应为配有蓄能器的保压系统，以吸收振动并避免长期开泵加剧机件的磨损及能量的浪费。 4.2.4.2液压系统各管路应采用冷拔无缝钢管，冷拔无缝钢管的机械性能应符合GB/T3639的规定。 4.2.4.3液压系统中各功能阀应动作灵活，性能可靠。 4.2.4.4液压系统各管路组装前应进行酸洗，用弱碱液中和后，清洗干净，干燥后检查无残留杂质时才能组装。管子弯曲处应圆滑，管路布置应合理，尽量避免管路交错。 4.2.51 传动装置 4.2.5.1 辑压机传动装置可采用整体晟挂式、部分挂式（减速器悬挂，其他部件落地）及落地式等形式。 4.2.5.2 悬挂式及部分悬挂式传动装置中减速器应为空心输出轴，其与辊轴轴头配合尺寸应满足产品要求。 4.2.5.3悬挂式及部分悬挂式传动装置应设置转矩支承装置，用以平衡减速器.T.作时的反力矩，转矩支承装置应能补偿传动装置随辊轴在机架上的水平移动量。 4.2.5.4落地式及部分悬挂式传动装置应设置补偿机构，用以补偿辊子T作时在机架上水平移动产生的位移。 4.2.5.5各种传动方式应设置机械过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性损坏。 4.2.6i 进料装置 4.2.6.1进料装置一般采用重力给料或强制给料。 4.2.6.2进料装置应有可调节料流的可控插板阀，采用电动、手动等调节机构。 4.2.6.3进料装置与物料接触部位应采用耐磨衬板，以保护进料装置，同时易」更换。 4.3装配、安装要求 4.3.1 辊压机组装以后，轴承座上平面与机架上顶梁之问应有0.3mm～0.8mm的问隙。
4 JB/T8917—2015
4.3.2辊子直径不同，其初始辑缝有所差异。在实际调整辑缝时，应对液压系统加1MPa～3MPa压力，使两辊靠到原始辊缝位置，测量两辊面问隙，问隙应在设计要求范围内；测量两辑端面错边量，错边量不应大]1mm。 4.3.3辑压机分体运输、在使用现场安装时，对下机架安装精度要求如下：
a）两下机架安装时上平面高度差a（见图3）应符合表2的规定；
表2 ≤1000 ≤0.25
单位为毫米
>1 000 ≤0.5
两机架中心距B 上平面高度差a
b）两下机架纵向中心线平行度b（见图3）应符合表3的规定：
表3 ≤3 500 0.5
单位为毫米
下机架长度L 中心线平行度公差b
>3 500 1
c）两下机架横向中心线（安装中心件孔的中线）偏差c不应大于0.5mm（见图3）。
四4
图3两下机架横向中心线偏差
4.3.4辑压机安装完毕后，检测辑辊缝测量装置，使显示辑缝与实际辑缝误差不超出土1mm。调整最大辊隙限停开关，当辑缝超出设计要求的最大辊缝值时，辊压机主电动机应自动停机。 4.4安全环保要求 4.4.1 辊压机的传动装置应设有防护罩。 4.4.2 辊压机的各接合面应严密，不应漏灰。 4.4.3 辑压机的空载噪声不应超过85dB（A）。 4.5 成套要求
辊压机成套供货范围应包括辊压机本体、传动系统、电控系统（低压）、液压系统。 4.6 试运转要求 4.6.1 整机安装合格后方能试运转。 4.6.2 连续试运转时问不应少」3h。 4.6.3 设备运转时，减速器输入轴的水平、乘直振动速度不应大」10mm/s；电动机输出轴的水平、垂
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