ICS 73.120 D 96 备案号：51713—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T90362015 代替JB/T9036—1999
砂石洗选机 Sandand gravelwasher
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9036—2015
目 次
前言， 1 范围
II
规范性引用文件， 3产品分类. 3.1型式.. 3.2 型号.. 3.3 基本参数， 4技术要求... 4.1 基本要求. 4.2 结构要求. 4.3 主要零部件要求. 4.4 整机性能要求 4.5 涂漆要求..
2
4.6 成套供货范围试验方法，检验规则... 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验， 7标志、标签和使用说明书
5 6
2
包装、运输和贮存
8 JB/T9036—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9036—1999《砂石洗选机》，与JB/T9036一1999相比主要技术变化如下：
增加了产品规格；一增加了对双螺旋砂石洗选机的要求；一增加了整机运转性能要求及试验方法；一取消产品可靠性要求：一完善了标志、标签及产品贮存要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：河北滦宝装备制造有限公司。 本标准主要起草人：刘宝顺、李立华、刘长余、周正英、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBD96009—1989; JB/T9036—1999。
II JB/T9036—2015
砂石洗选机
1范围
本标准规定了砂石洗选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输和贮存。
本标准适用于清洗、分级和脱水用砂石洗选机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8162- 2008 结构用无缝钢管 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T7929—1999 齿轮传动装置清洁度
3产品分类
3.1型式
砂石洗选机是由电动机驱动，经减速传动带动螺旋轴旋转的机器。按螺旋轴的数量分为单螺旋式和双螺旋式两种。 3.2型号
砂石洗选机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
1 JB/T9036—2015
R X L
螺旋直径，单位为毫米（mm）螺旋型洗矿机其他洗选设备类螺旋轴的数量，单螺旋不标注
示例1：螺旋直径为914mm的单螺旋式砂石洗选机标记为：
RXL-914 砂石洗选机
示例2：螺旋直径为914mm的双螺旋式砂石洗选机标记为：
2RXL-914 砂石洗选机
3.3 基本参数
砂石洗选机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
螺旋直径 槽体长度 最大入料粒度 处理量 螺旋轴转数 电动机功率 最大耗水量 参考重量
型号 RXL-450 RXL-914 RXL-1118 1 118 9 780 2RXL-914 914 7 570 2RXL-1118 1 118 9 780
t/h r/min 50
kw 7.5 11.0 15.0 2×11.0 2×15.0
mm 450 6 465 914
mm
t/h 60 90 150 180 300
mm
t ≤2.7 ≤6.5 ≤11.0 ≤12.0 ≤18.0
43 21 17 21 17
100 175 200 350
7 570
10
技术要求 4.1 基本要求
4
砂石洗选机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 结构要求 4.2.1 砂石洗选机应能方便地实现清洗、分级和脱水三种功能。 4.2.2 螺旋叶片上应有可更换的耐磨衬板。 4.2.3 水槽下端的下部轴承，应具有良好的密封性能。 4.2.4 槽体和溢流堰的结构，应便于清洗砂石，并能调节分级粒度。 4.2.5 传动机构润滑良好，操作安全、可靠。 4.3 主要零部件要求 4.3.1 槽体 4.3.1.1槽体材料的力学性能不应低于GB/T700一2006规定的Q235A钢。钢板表面质量应符合GB/T 3274的规定。
2 JB/T9036—2015
4.3.1.2槽体侧面的平面度误差每平方米不应大于3mm。 4.3.1.3槽体焊缝不应渗漏。 4.3.1.4制作槽体的钢板须拼接时，焊缝应布置在水槽底面位置。 4.3.2螺旋 4.3.2.1 螺旋轴应采用符合GB/T8162一2008规定的热轧结构用无缝钢管制造。螺旋叶片应采用力学性能不低于GB/T700一2006规定的Q235A钢板制造。衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于50HRC。 4.3.2.2螺旋外缘应为连续的螺旋线。螺距极限偏差、螺旋全长极限偏差、螺旋轴两端径向圆跳动及衬板接口处偏差，不应超过表2的规定值。
表2
单位为毫米
衬板
型号 螺距极限 螺旋全长 螺旋轴两端
偏差 极限偏差 径向圆跳动 接口高低差 接口左右错位 ±5
接口最大间隙
RXL-450 RXL-914 2RXL-914 RXL-1118 2RXL-1118 4.3.2.3 螺旋外缘与水槽底部的间隙应为10mm~18mm。 4.3.2.4 双螺旋轴中心距极限偏差为土4mm，两轴平行度误差不应大于4mm。 4.3.3 减速器 4.3.3.1 减速器应转动灵活，密封良好，无渗油现象。 4.3.3.2 减速器齿轮的精度等级不应低于GB/T10095.1一2008和GB/T10095.2—2008中规定的9级。 4.3.3.3 减速器的噪声不应大于85dB(A)。 4.3.3.4 减速器的清洁度应符合JB/T7929—1999中R级的规定。 4.4整机性能要求
1.3 1.3
5 8
±10 ± 10
4
±5
±5
1.5
5
10
±10
每台砂石洗选机装配后均应进行不少于2h的空运转试验。空运转试验应达到下列要求： a）运转平稳、无异常冲击； b）滚动轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过65℃； c）噪声不应超过90dB(A)。
4.5涂漆要求 4.5.1砂石洗选机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。所有外露非机械加工表面均应涂一层底漆和两层面漆。每层漆膜厚度为25μm35μm，漆膜总厚度为75μm105μm。漆膜附着力不应低于GB/T 1720一1979中2级的要求。涂漆表面应均匀，不得有针孔、气泡、裂纹、剥落、流挂及漏涂等缺陷。 4.5.2砂石洗选机的螺旋与减速器壳体应涂大红色油漆。 4.6 ：成套供货范围
砂石洗选机成套供货范围应包括：
机械部分：电动机。 JB/T9036—2015
5试验方法
5.1用钢直尺测量槽体侧面平面度误差。 5.2用透油法检验槽体焊缝的渗漏。 5.3衬板硬度按GB/T230.1的规定进行。每炉随机抽样3%，不足100块时抽样三块。每块在使用部位测三点硬度，三点均符合要求为合格。如检验不合格应加倍抽检。每批试样合格率不得少于2/3，否则整批衬板判为不合格品。 5.4用百分表测量螺旋轴两端的径向圆跳动。 5.5螺旋外缘与水槽底部间隙用专门量具测量，两端与中部共测五点，五点均符合要求为合格。 5.6用钢直尺、0.5mm的钢丝、专用工具测量双螺旋洗砂机两螺旋轴的中心距及平行度误差。 5.7 用齿距检查仪、渐开线检查仪或齿轮综合检查仪等仪器检查齿轮精度 5.8减速器的噪声按GB/T3768规定的方法检验。 5.9 减速器的清洁度按JB/T7929规定的方法检验。 5.10 0空运转2h检验整机性能要求。轴承温度用点温计测量，噪声按GB/T3768的规定测量。 5.11 涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附若力按GB/T1720的规定检测。
6检验规则
6.1检验分类
砂石洗选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台砂石洗选机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验应符合4.2.3、4.3.1.3、4.3.2.3、4.3.2.4、4.3.3.1、4.4和4.5的要求。 6.3型式检验 6.3.1 1有下列情况之一时，砂石洗选机应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产时，每三年为周期进行一次检验； d）停产一年以上恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台砂石洗选机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。其标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称、地址和商标：
4 JB/T9036—2015
b）产品名称和型号： c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）制造日期和出厂编号，
7.2 砂右洗选机的包装标志符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
7.3 砂石洗选机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。
8 包装、运输和贮存
8.1 砂石洗选机的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合陆路和水路运输的要求。 8.2 砂石洗选机应整体包装，可分箱装和裸装。 8.3 所有零部件外露加工表面应涂防锈脂，并用塑料薄膜包扎好。 8.4 包装箱应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。 8.5 封闭包装箱内应随机附带下列技术文件：
a）产品质量合格证明文件： b）产品使用说明书； c）总图及安装图； d）装箱清单及成套发货明细表。
8.6 ：砂石洗选机的贮存应符合下列要求：
a）应在库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风、防雨、防阳光直射 c）裸装件应单放，不允许码放。
8.7砂石洗选机每存放半年，应进行一次养护。
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