ICS 23.100 J71 备案号：47454—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12013--2014
自控试压机
Automatic control pressure test system
2014-07-09 发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和
机械行业标准自控试压机 JB/T 12013--2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·12497 网址：http: //www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： (010） 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 12013—2014
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义… 4 型式与基本参数. 4.1 型式 4.2 基本参数... 4.3 型号编制. 5　技术要求. 5.1 般要求. 5.2 性能要求.. 5.3 装配要求 5.4 部件技术要求. 5.5 安全要求.… 5.6 外观要求.. 6试验方法.…. 6.1 试验条件. 6.2试验项目 7检验规则. 7.1 检验类别 7.2检验项目..… 8标志、包装、贮存和运输 8.1标志.. 8.2包装 8.3贮存和运输附录A（资料性附录）控制阀组原理
I1
...............·.
... ...
.................................................. ........
......................
......
..............
C
....... JB/T 12013--2014
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：四川杰特机器有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任
公司、天津通洁高压泵制造有限公司
本标准主要起草人：石达君、陈正文、李文、张的、齐永健、邱富彬、陈建、魏星。 本标准为首次发布。
II
JB/T 12013—-2014
保压初期，在介质无渗漏情况下，系统压力受容器变形、介质中气体等的影响导致系统压力下降并趋于稳定的一段时间。
4型式与基本参数
4.1型式
自控试压机由高压发生设备（主机）、控制阀组单元构成（参见附录A）、电控单元和压力采集显示部件等构成，主机为试压泵或超高压泵。 4.2基本参数
自控试压机基本参数应符合JB/T9089和JB/T6909的规定。 4.3型号编制
自控试压机的型号表示方法如下：
YC
1
主机功率，单位为千瓦（kW) 额定工作压力，单位为兆帕（MPa）压力测试 W表示用PC机作上位机，空白表示无PC机
示例1: WYC200-5.5表示带有PC机的自控试压机，额定工作压力为200MPa，主机功率为5.5kW。 示例2: YC125-7.5表示不带PC机的自控试压机，额定工作压力为125MPa，主机功率为7.5kW。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1自控试压机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2电控单元的设计和制造应符合GB5226.1，应满足既可实现自动控制，又可实现手动控制。 5.1.3电控单元应有抗干扰措施。 5.1.4车载式应对电控单元采取减振措施。 5.1.5卸荷时间不宜短于3s，否则应配置卸荷缓冲装置，避免快速卸荷造成压力表损坏。 5.2性能要求 5.2.1自控试压机电控单元压力显示准确度不低于1级（允许误差为总量程的土1%），压力表显示准确度不低于1.6级（允许误差为总量程的±1.6%）。 5.2.2自控试压机在15%～100%额定工作压力范围，升压压力偏差值应满足公式（1）的要求：
P,≤± p +0.5
(1)
200
式中: Ps一压力偏差值，单位为兆帕（MPa);
2
JB/T 12013—2014
-工作压力，单位为兆帕（MPa)。
5.2.3无渗漏压降期（可根据压力、被试容器刚性、残留气体量等情况，在3min～20min 范围内取值）结束后开始计算保压时间，保压10 min，允许最大压力下降值应满足表1的规定。
表1
压力范围MPa
允许最大压力下降值　MPa
≤5 >5~10 >10~100 >100～250 >250～400
0.1 0.3 0.5 0.7 1
5.2.4自控试压机停止供压后，压力峰值瞬间产生回落趋于稳定，该回落值应小于当前工作压力的3%。 5.2.5主机应符合JB/T9089或JB/T6909的要求。 5.3装配要求 5.3.1所有零件（包括外协件、外购件）检验合格后方可装配，外购部件应有产品检验合格证方可装配。 5.3.2装配前，各零件应清除毛刺，逐一洗净后，再用压缩空气吹干。 5.4部件技术要求 5.4.1控制阀组单元 5.4.1.1控制阀组构成至少应包括单向阀和卸荷阀。 5.4.1.2控制阀组中如包含升压控制阀或截止阀，其初始状态均应为开启状态。 5.4.1.3控制阀组中所有阀初始状态应正确，动作应灵敏、可靠，各密封处应无渗漏。 5.4.1.4在主机符合5.2.3的要求下，控制阀组易损件寿命以动作次数为指标，应符合表2的要求。
表 2
额定压力MPa >100～250
易损件名称
≤100 1 000 次
>250～400 125 次
密封阀组
500 次 500次（允许修复）
1000次（允许修复）
125次（允许修复）
5.4.1.5控制阀组可以分置，也可以集中一体。 5.4.1.6控制阀组所有承受超高压（≥100MPa）的零件材料必须满足表3规定的力学性能。控制阀组的使用温度低于耐压试验温度20℃时，以使用温度进行冲击试验，则要同时满足表3中的平均值及最小值的规定。 5.4.1.7材料应有化学成分和力学性能的产品检验证明书。材料特性应符合GB/T699、GB/T700、GB/T 1220、GB/T3077的规定 5.4.1.8材料的化学分析和力学性能检验，按照 GB/T 222、GB/T223（所有）、GB/T228.1-2010、GB/T 229、GB/T 230.1—2009、GB/T 231.1-—2009 的规定进行。 5.4.1.9密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。 5.4.1.10阀体上如有开孔或螺孔时，设计中应考虑应力集中的影响。
3 JB/T 12013-2014
表 3
抗拉试验
冲击试验
抗拉强度 屈服强度>
冲击吸收能量
伸长率
断面收缩率
试验温度
类别 等级
> %
J
L
℃
MPa
平均值 最小值
轴向 切向 轴向 切向 17
14 13 12 14
45 35 30 25 22 50 40 50 40
40
600 750 900 700 800 900
700～850
A
20.6 14.7
锻件 B 850～1000
20
16 14 17 16 13 15
c a
1 000～1 200 800～900
20
20.6 14.7
管子 b 900～1 000
35
45
1 000～1 100
12
c
5.4.1.11 承受超高压循环压力作用的零件不应焊接。 5.4.1.12 高压管线采用无缝钢管时，弯曲采用冷弯工艺，钢管应符合GB/T14976的有关规定。 5.4.1.13 螺纹连接应符合GB/T196、GB/T197的规定，高压连接螺纹的公差等级不低于6H/6h。 5.4.1.14 控制阀组的所有承压零、部件都应进行耐压试验，试验压力按表4的规定。在规定压力下保压30min，保压期问被试零部件不应渗漏，压力下降率应符合JB/T9090的规定。
表4 试验压力MPa 1.25倍额定工作压力 1.15倍额定工作压力 1.1倍额定工作压力
试验介质
额定工作压力MPa
≤100 >100～250 >250～400
清水
5.4.2 电控单元 5.4.2.1 电控单元的适用环境温度为0℃～40℃。 5.4.2.2 电控单元对各控制阀动作控制应准确、可靠。 5.4.2.3 电控单元应具备分段试压功能，每段拥有独立的保压时间。 5.4.2.4 电控单元应具备安全压力设置功能，设置值为1.02倍～1.10倍测试压力。 5.4.2.5 电控单元应能存储数据、提供查询、出具结果。 5.4.2.6 电控单元必须具备手动紧急停机功能。 5.4.2.7 电控单元应有安全监控功能，至少有超压报警和故障报警功能。 5.4.2.8 电控单元应具备故障停机自动卸荷功能。
5.5安全要求
5.5.1 自控试压机应有超压保护功能，当压力达到设定值时，应立即自动卸荷并停止主机工作。 5.5.2主机安全阀应开启灵敏，其开启压力为1.05倍～1.1倍额定工作压力。若主机配有爆破膜安全阀时，爆破压力为1.1倍～1.25倍额定工作压力，安全爆破膜应提供一片备件。 5.5.3高压钢管应进行1.5倍额定工作压力下的液压试验。 5.5.4高压软管应进行1.5倍额定工作压力下的液压试验，爆破压力应为额定工作压力的2.5倍。 5.5.5自控试压机中的所有电源开关、保护接地电路、绝缘电阻应符合GB5226.1的规定，所有电动机防护等级不得低于IP44。
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