ICS 25.120.10 J 46 备案号：53615—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12644-2016
辊压模 辊冲模技术条件 Roller dies-Specifications of roller punching dies
2016-06-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和宝工业和信息化都发布 JB/T 12644—2016
目 次
前言， 1 范围.. 2 规范性引用文件
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.........................
要求.. 3.1 结构要求 3.2 零件要求. 3.3 装配要求. 4 检验.… 验收.
3
5 6
标志、包装、运输和贮存 6.1 标志， 6.2 包装、运输和贮存.
图1 整体式结构.. 图2分体式结构...
表1辊体推荐材料及硬度. 表2芯轴推荐材料及硬度…… 表3模辊和砧辊推荐尺寸公差、几何公差和表面粗糙度
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...................
4 JB/T 12644—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：三明市普诺维机械有限公司、安庆市恒昌机械制造有限责任公司、苏州京机锻造
装备科技有限公司、安徽省爱力特家电成套装备有限公司、桂林电子科技大学、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：陈阳升、吕庆、顾祖良、张现好、廖宏谊、朱磊文、廖昌城、刘心伟、裴国涛、 章玲、黎清宁。
本标准为首次发布。
II JB/T 12644--2016
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说明：
-模架；一辊座;
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3—模辊;
一砧辊。
图 1整体式结构
3.1.12进料和传动结构应设置安全防护结构。 3.1.13应设置满足模辊和砧辊热胀冷缩的问隙。 3.2零件要求 3.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号材料的技术标准。 3.2.2辊体推荐材料及硬度见表1。 3.2.3分体式模辊和砧辊的芯轴推荐材料及硬度见表2。
2 JB/T 12644—2016
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说明： 1、2——芯轴; 3—辊座;
4——模架; 5、6——辊体。
图 2 分体式结构表1辊体推荐材料及硬度
T.作线速度 m/min ≤100 >100～200 >200 ≤200 >200
零件名称
材料
硬度 60 HRC ～63 HRC 61 HRC～64 HRC 64 HRC～67 HRC 57 HRC～60 HRC 61 HRC～64 HRC
9CrSi、Cr12MoV、Cr12 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V
切刀辊体
W12Cr4V5Co5 9CrSi、Cr12MoV、Cr12
压形辊体
W6Mo5Cr4V2 JB/T 12644—2016
表2芯轴推荐材料及硬度
硬度轴承位表面
材料
零件名称芯轴
中心孔表面
整体 33 HRC～38 HRC 50 HRC～55 HRC 50 HRC～55 HRC
45、40Cr、42CrMo、35CrMo
3.2.4 模辊和砧辊推荐尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求见表3。
表3模辊和砧辊推荐尺寸公差、几何公差和表面粗糙度
对轴承孔轴线的圆跳动公差等级 (GB/T 1184—1996)
圆柱度公差等级 (GB/T 1184—1996)
表面粗糙度值 直径极限偏差
部位
模具类型
3
Ra0.4 μm Ra0.8 μm Ra0.4 μm Ra0.8 μm
5 5 6 6
辊体外圆轴承位外圆辊体外圆轴承位外圆
切刀辊
3 4 ?
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压形辊
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3.2.5 5模架零件材料由制造者选定，推荐采用45钢，热处理硬度28HRC～32HRC。 3.2.6模架零件配合面表面粗糙度值不应大于Ra0.8μm。 3.2.7 模架辊座与导向面的配合面平行度公差值不应大于GB/T1184一1996附录B中4级的规定。 3.2.8 3模架辊座与导向面的配合面对轴承孔轴线对称度公差值不应大了-GB/T1184—1996附录B中4 级的规定。 3.2.9 模具零件不应有裂纹，工作表面不应有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。 3.2.10模具零件中螺纹的基本尺应符合GB/T196的规定，选用的公差应符合GB/T197—2003第 4.2条中6级的规定。 3.2.11 零件除刃口外所有棱边均应倒角C0.5mm～C2.5mm或倒圆R0.5mm～R2.5mm。 3.2.12 经磁性吸附加工或吊装后的模具零件应做退磁处理。 3.2.13 零件图中未注尺小公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 3.2.14 零件图中未注几何公差应符合GB/T1184—1996第5章中K级的规定。 3.2.15 工作线速度超过200m/min时，模辊和砧辑应进行动平衡测试。在600 r/min测试条件下，模辊和砧辊的动平衡等级不应大了QB/T3917—1999中G6.3级的规定。 3.3装配要求 3.3.1分体式结构的模辊和砧辊在采用过盈配合联接方式时应符合GB/T1801一2009表A.1中H6/p5 的规定。 3.3.2联接辊体和芯轴的平键尺小及配合应符合GB/T1095的规定。 3.3.3安装在辊座和芯轴上的轴承宜选用向心轴承，且公差等级不宜低于GB/T307.1一2005第5章中 5级的规定，其配合应符合GB/T275的规定。 3.3.4紧固螺钉和定位销的端面不应凸出安装表面。 3.3.5装配后，模架导向面平行度公差值不应大于GB/T1184一1996附录B中4级的规定。 3.3.6装配后，模架导向面相对丁模架底面的垂直度公差值不应大于GB/T1184—1996附录B中6级的规定。 3.3.7装配后，模架辊座与导向面间隙不应大于0.02mm，且模架辊座滑动灵活，无阻滞。 4 JB/T 12644-2016
3.3.8装配后，模辊和砧辊应旋转灵活，无阻滞。 3.3.9装配后，辊与辊的轴线平行度公差值不应大于GB/T1184一1996附录B中4级的规定。
3.3.10装配后，模辊和砧辊辊体外圆对轴承孔轴线的圆跳动公差值不应大于0.01mm。 3.3.11质量超过15kg的零件应设置吊装孔。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 4检验 4.1模具零件硬度应采用硬度计检测，检测点不应少于3点。 4.2模具线性尺小宜采用通用量具检测，几何误差宜采用三坐标测量机或工具显微镜检测。检测时应考虑环境温度的影响。 4.3模其零件表面粗糙度值不大于Ra0.8um的宜采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μm的宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。 4.4动平衡等级检测应按QB/T3917—1999的规定进行。 5验收 5.1验收包括以下内容：
a）外观检查; b）尺检查； c）试模和制件质量符合性检查； d）质量稳定性检查。
5.2供方应按模具图和本标准对模具零件和模具进行外观与尺小检查。 5.3经5.2检查合格的模具可进行试模，试模所用的材料应与顾客要求的材质相符。 5.4制件的质量应由供方与顾客共同检查，每腔宜检查2件或3件。 5.5质量稳定性检查应为正常状态下连续生产8h，或由供方与顾协商确定
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
在模具非工作面的明显处应做出标志，标志应有下列内容： a）产品名称、规格、代码； b）辊体规格、代码、材料牌号； c）模具质量； d）出厂日期; e）供方名称。
6.2包装、运输和购存 6.2.1模具交付前应擦拭干净，表面应涂覆防锈剂。 6.2.2模具包装时，模辊和砧辊应固定，相互不接触。 6.2.3模具包装应符合GB/T13384的规定。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱内应装有:
a）模具合格证； b）模具使用说明书；
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