ICS 25.120.10 J62 备案号：474342014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3818—2014 代替JB/T38181999
液压机 技术条件
Hydraulicpress-Technicalrequirment
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3818—2014
目 次
前言范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 技术要求.. 5 试验方法... 6检验规则.. 7 包装、标志与运输、 8 保证. 附录A（资料性附录）液压机基本参数与尺寸检验，
1
1
6
9 10 ,11 JB/T38182014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3818—1999《液压机技术条件》，与JB/T3818—1999相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；一增加了术语及定义；一修改了检验规则；修改了包装、标志与运输；
增加了保证。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）提出并归口。 本标准起草单位：天津市天锻压力机有限公司、合肥合锻机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司。
本标准主要起草人：隋岩、李森、王玉山、马立强、侠习梅、李贵闪、刘辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3818—1984; JB/T3818—1999。
II JB/T3818—2014
液压机： 技术条件
1范围
本标准规定了液压机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输及保证等。 本标准适用于液压机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26484 液压机噪声限值 GB 28241 液压机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 4174 液压机名词术语 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
JB/T4174界定的术语和定义适用于本文件。
1 JB/T3818—2014
压力损失，应不影响液压系统的正常工作。 b）油箱内油液的循环流速应较慢，以便使混入的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质。 c）泵的进油口应用挡流板或其他措施与回油口分开，如采用挡流板，其安装应不妨碍油箱的清洗。 d）在正常工作情况或维修条件下，须能容纳全部从系统中流入的工作油液。 e）油箱上的油位指示器（油标）位置应便于检查。在整个工作周期内，均需使液位保持在安全的
工作高度上，并有足够的空问，以防止热膨胀致使油液外溢和分离空气。 f）可拆式油箱盖板的周边须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时，
盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声。 g）进入油箱盖板的管路均须采取有效密封措施。 h）油箱的底部应高离地面150mm以上，油箱底板的形状应便于排放掉全部油液。 i）根据情况在油箱上设置必要的清洗孔。 j）回油管路的终端应在最低液面以下。 k）油箱内表面上涂敷的涂料，须与使用的工作油液相适应。 1）油箱内表面不涂敷涂料时，须采取其他防锈措施（但不许污染工作油液）。
4.5.3液压元件 4.5.3.1液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定。当采用插装或叠加的液压元件时，在执行液压元件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置测试口。在出口节流系统中，有关执行元件进口处一般应设置测试口。 4.5.3.2安全阀（包括做安全阀用的溢流阀）的开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，工作应灵敏、 可靠。为防止随意调压引起事故，须设有防护措施。 4.5.3.3 调压阀须满足液压机调压范围的要求，与压力继电器配合调压者，其调节精度应符合设计的规定。 4.5.3.4 以单向阀为主实现保压功能的液压机，其保压性能应符合表1的规定。
表1
额定压力 MPa
公称力 kN ≤1 000
保压10min时的压力降
MPa ≤3.43 ≤2.45 ≤1.96 ≤3.92 ≤2.94 ≤2.45
≤20
>1 000~2 500
>2 500 ≤1000
>20
>1000~2500
>2 500
4.5.3.5 5支承阀的支承性能应符合设计的要求。 4.5.3.6压力表开关关闭时须能完全截止。装有阻尼垫圈或阻尼装置者，其阻尼垫圈或阻尼装置工作应灵敏、可靠。 4.5.4低压控制系统
低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计的要求。
4.5.5蓄能器
设有蓄能器者，其蓄能器工作压力和容量应符合设计的要求。
3 JB/T3818—2014
4.5.6配管 4.5.6.1液压系统、气动系统、润滑系统选用的管子内壁应光滑，无锈蚀、压扁等缺陷。 4.5.6.2内外表面经防腐处理的钢管可直接安装使用。未做防腐处理的钢管应进行酸洗，酸洗后应及时采取防锈措施。 4.5.6.3钢管在安装或焊接前需去除管口毛刺，焊接管路需清除焊渣。 4.5.7耐压试验要求 4.5.7.1承受液体压力的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关标准的规定，并须做耐压试验。锻造的压力容器在必要时也应做耐压试验。 4.5.7.2自制液压元件的耐压试验压力和保压时间应符合技术文件的规定。 4.5.7.3自制液压缸应进行耐压试验，其保压时间不应少于10min，并不得有渗漏、永久变形及损坏现象。耐压试验压力应符合下列要求：
a）当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力应为其1.5倍； b）当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力应为其1.25倍。
4.5.8液压驱动元件
液压驱动元件【如活（柱）塞、滑块、移动工作台等］在规定行程、速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象。 4.6润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应按需要连续或周期性地将润滑剂输送到规定的部位。 4.7气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定，排除冷凝水一侧的管道的安装斜度不应小于1：500。 4.8电气系统
应符合GB5226.1的有关规定。 4.9安全
液压机的安全应符合GB17120和GB28241的规定。 4.10噪声
液压机噪声值应符合GB26484的规定。 4.11加工 4.11.1铸件、锻件、焊件质量要求如下： 4.11.1.1用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 4.11.1.2用于液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 4.11.1.3重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。 4.11.1.4焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T 1591的规定。重要的焊接金属构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 4.11.1.5用于液压机的大型锻件应符合JB/T6397的规定。 4 ICS 25.120.10 J62 备案号：474342014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3818—2014 代替JB/T38181999
液压机 技术条件
Hydraulicpress-Technicalrequirment
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3818—2014
目 次
前言范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 技术要求.. 5 试验方法... 6检验规则.. 7 包装、标志与运输、 8 保证. 附录A（资料性附录）液压机基本参数与尺寸检验，
1
1
6
9 10 ,11 JB/T38182014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3818—1999《液压机技术条件》，与JB/T3818—1999相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件；一增加了术语及定义；一修改了检验规则；修改了包装、标志与运输；
增加了保证。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）提出并归口。 本标准起草单位：天津市天锻压力机有限公司、合肥合锻机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司。
本标准主要起草人：隋岩、李森、王玉山、马立强、侠习梅、李贵闪、刘辉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3818—1984; JB/T3818—1999。
II JB/T3818—2014
液压机： 技术条件
1范围
本标准规定了液压机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输及保证等。 本标准适用于液压机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26484 液压机噪声限值 GB 28241 液压机安全技术要求 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 4174 液压机名词术语 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度
3术语和定义
JB/T4174界定的术语和定义适用于本文件。
1 JB/T3818—2014
压力损失，应不影响液压系统的正常工作。 b）油箱内油液的循环流速应较慢，以便使混入的气泡易于析出并易于沉淀较重杂质。 c）泵的进油口应用挡流板或其他措施与回油口分开，如采用挡流板，其安装应不妨碍油箱的清洗。 d）在正常工作情况或维修条件下，须能容纳全部从系统中流入的工作油液。 e）油箱上的油位指示器（油标）位置应便于检查。在整个工作周期内，均需使液位保持在安全的
工作高度上，并有足够的空问，以防止热膨胀致使油液外溢和分离空气。 f）可拆式油箱盖板的周边须能防止溢、漏的污染油液直接进入油箱。在盖板上组装液压元件时，
盖板要有足够的刚度，并应注意减少结构上产生的振动与噪声。 g）进入油箱盖板的管路均须采取有效密封措施。 h）油箱的底部应高离地面150mm以上，油箱底板的形状应便于排放掉全部油液。 i）根据情况在油箱上设置必要的清洗孔。 j）回油管路的终端应在最低液面以下。 k）油箱内表面上涂敷的涂料，须与使用的工作油液相适应。 1）油箱内表面不涂敷涂料时，须采取其他防锈措施（但不许污染工作油液）。
4.5.3液压元件 4.5.3.1液压元件的技术要求和连接尺寸应符合GB/T7935的规定。当采用插装或叠加的液压元件时，在执行液压元件与其相应的流量控制元件之间，一般应设置测试口。在出口节流系统中，有关执行元件进口处一般应设置测试口。 4.5.3.2安全阀（包括做安全阀用的溢流阀）的开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，工作应灵敏、 可靠。为防止随意调压引起事故，须设有防护措施。 4.5.3.3 调压阀须满足液压机调压范围的要求，与压力继电器配合调压者，其调节精度应符合设计的规定。 4.5.3.4 以单向阀为主实现保压功能的液压机，其保压性能应符合表1的规定。
表1
额定压力 MPa
公称力 kN ≤1 000
保压10min时的压力降
MPa ≤3.43 ≤2.45 ≤1.96 ≤3.92 ≤2.94 ≤2.45
≤20
>1 000~2 500
>2 500 ≤1000
>20
>1000~2500
>2 500
4.5.3.5 5支承阀的支承性能应符合设计的要求。 4.5.3.6压力表开关关闭时须能完全截止。装有阻尼垫圈或阻尼装置者，其阻尼垫圈或阻尼装置工作应灵敏、可靠。 4.5.4低压控制系统
低压控制系统的控制压力应稳定、可靠，符合设计的要求。
4.5.5蓄能器
设有蓄能器者，其蓄能器工作压力和容量应符合设计的要求。
3 JB/T3818—2014
4.5.6配管 4.5.6.1液压系统、气动系统、润滑系统选用的管子内壁应光滑，无锈蚀、压扁等缺陷。 4.5.6.2内外表面经防腐处理的钢管可直接安装使用。未做防腐处理的钢管应进行酸洗，酸洗后应及时采取防锈措施。 4.5.6.3钢管在安装或焊接前需去除管口毛刺，焊接管路需清除焊渣。 4.5.7耐压试验要求 4.5.7.1承受液体压力的铸铁、铸钢和焊接的压力容器，其材质和焊缝应符合有关标准的规定，并须做耐压试验。锻造的压力容器在必要时也应做耐压试验。 4.5.7.2自制液压元件的耐压试验压力和保压时间应符合技术文件的规定。 4.5.7.3自制液压缸应进行耐压试验，其保压时间不应少于10min，并不得有渗漏、永久变形及损坏现象。耐压试验压力应符合下列要求：
a）当额定压力小于20MPa时，耐压试验压力应为其1.5倍； b）当额定压力大于或等于20MPa时，耐压试验压力应为其1.25倍。
4.5.8液压驱动元件
液压驱动元件【如活（柱）塞、滑块、移动工作台等］在规定行程、速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，在换向和卸压时不应有影响正常工作的冲击现象。 4.6润滑系统
润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应按需要连续或周期性地将润滑剂输送到规定的部位。 4.7气动系统
气动系统应符合GB/T7932的规定，排除冷凝水一侧的管道的安装斜度不应小于1：500。 4.8电气系统
应符合GB5226.1的有关规定。 4.9安全
液压机的安全应符合GB17120和GB28241的规定。 4.10噪声
液压机噪声值应符合GB26484的规定。 4.11加工 4.11.1铸件、锻件、焊件质量要求如下： 4.11.1.1用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 4.11.1.2用于液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 4.11.1.3重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。 4.11.1.4焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T 1591的规定。重要的焊接金属构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 4.11.1.5用于液压机的大型锻件应符合JB/T6397的规定。 4