ICS 53.020.99 J80 备案号：49944—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12215—2015
钢丝绳卷扬提升式垂直升船机
Wire rope hoist vertical shiplift
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12215—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与基本参数 4.1型式.. 4.2 基本参数 5技术要求. 5.1 .工作环境条件 5.2 使用性能. 5.3 安全、防护 5.4 主要零部件， 5.5 安装 5.6 防腐涂装. 5.7 噪声 6 试验方法.. 6.1 总则. 6.2 试验条件. 6.3 整机试验.
4 11 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 16 16 16 17
检验规则.
7
7.1 检验分类.. 7.2 出厂检验 7.3 型式试验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志.. 8.2 包装. 8.3 运输及贮存
- JB/T12215—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：杭州国电机械设计研究院有限公司、水利部水工金属结构质量检验测试中心、
北京起重运输机械设计研究院。
本标准参加起草单位：中国水电建设集团夹江水工机械有限公司、中国葛洲坝集团机械船舶有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、华电郑州机械设计研究院有限公司、西安航天自动化股份有限公司。
本标准主要起草人：沈寿林、蒋树文、赵春晖、孟庆奎、蒋春祥、李启江、李丽丽、张步斌、梁鹏、 陈书铭、易春辉、车晓杰、倪佳。
本标准为首次发布。
II JB/T12215—2015
钢丝绳卷扬提升式垂直升船机
1范围
本标准规定了钢丝绳卷扬提升式乘直升船机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用」100t～1000t级湿式运行的钢丝绳卷扬提升式乘直升船机（以下简称升船机），其他吨级升船机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3811- 1—2008起重机设计规范 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB 5226.2 机械安全机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件 GB/T 5905 起重机试验规范和程序 GB6067.1— 2010起重机械安全规程 第1部分：总则 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10095（所有部分） 圆柱齿轮 精度制 GB/T 11352 - 般T程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 14173 水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范 GB/T15622 液压缸试验方法 GB/T17248.3 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场
简易法
GB/T20113 电气绝缘结构（EIS） 热分级 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
1 JB/T12215—2015
GB/T 21457 起重机和相关设备 试验中参数的测量精度要求 GB/T 26103.1 GICL型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.3 GCLD型鼓形齿式联轴器 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范（附条文说明） GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50395 视频安防监控系统工程设计规范 DL/T 5167 水电水利T程启闭机设计规范 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：钢锻件无损检测 JB/T 6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 7019 工业制动器 ：制动轮和制动盘 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 8854.2 GIICL型、GIICLZ型鼓形齿式联轴器 JB/T9006 起重机卷筒 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 SL 105 水工金属结构防腐蚀规范（附条文说明） SL 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL485 水利水电工程厂（站）用电系统设计规范
术语和定义
e
下列术语和定义适用丁本文件。
3.1
承船厢shipchamber 升船机中运载船舶升降的设备。
3.2
额定升程rated liftrange 升船机上游最高通航水位与下游最低通航水位之问的差值。
3.3
允许误载水深allowablewaterleveldifference 升船机正常运行所允许的承船厢水深与设计水深的差值。
3.4
承船厢水平度 levelness of shipchamber 承船厢实际静态水面各端点处水深的差值。
3.5
对接装置 置butt-jointdevice 承船厢与航道实现对接、密封以连通两者水域的对接密封装置、顶紧装置、对接锁定装置、充泄水
装置的总称。 3.6
防撞装置 anticollisiondevice 防止船舶撞击闸首闸门和承船厢厢端闸门的装置。
3.7
主提升机mainhoist 升船机中悬吊并驱动承船厢升降运行的机械设备，包括卷扬提升机构、同步轴系统、平衡滑轮组等。
2 JB/T12215—2015
3.8
平衡链counterweightchains 全平衡式升船机中用丁补偿卷筒、平衡滑轮两侧钢丝绳在承船厢升降过程中悬吊长度变化引起质量
变化的装置。 3.9
额定升降速度 ratedspeed 在主提升机电动机以额定转速运行时，承船厢升降的速度。
3.10
额定提升力 rated liftingforce 主提升机在设计寿命内、在额定升降速度下克服外力，驱动承船厢升降的能力。
3.11
安全卷筒 商securitydrum 防止因承船厢失水造成承船厢运行失稳，而在其端部设置安全制动器的无动力驱动的卷筒。
型式与基本参数
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4.1型式
升船机按平衡方式分为如下两类： a）部分平衡式垂直升船机：平衡重总重量小于设计水深条件下承船厢总重量的平衡重式垂直升
船机； b）全平衡式垂直升船机：平衡重总重量与设计水深条件下承船厢总重量相等的平衡重式垂直升
船机。
4.2 ：基本参数
升船机的基本参数包括升船机吨级、额定提升力、承船有效尺度、额定升程、额定升降速度
5技术要求
5.1工作环境条件 5.1.1升船机供电电源应采用双回路供电，三相交流，频率为50Hz，电压宜为380V。供电系统在升船机馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的土10%。 5.1.2环境温度在-20℃～45℃，在24h内的平均温度不超过35℃。 5.1.3当最高温度为40℃下的相对湿度不超过80%时，电气设备应能正常.T.作。在较低温度下可允许较大的湿度，例如20℃时可为90%。 5.2 ：使用性能 5.2.1 升船机主提升机提升高度应大汀升船机额定升程，并应满足升船机维护、检修、防洪要求。 5.2.2 升船机实际升降速度允许偏差为额定升降速度的-5%～10%。 5.2.3 承胎厢升降运行时的充许误载水深宜控制在土50mm至土150mm以内。 5.2.4 承船厢对接时，承船厢水位与航道水位的差值应控制在土30mm以内 5.2.5 静载试验时，承船厢应能承受最大载水量时的载荷。试验后进行目测检查，承船厢不应出现偏斜、裂纹、永久变形、油漆剥落现象，连接处无松动或损坏。
3 JB/T12215—2015
5.2.6动载试验时，承船厢应能承受设计水深时的载荷，试验过程中应工作正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆刹落，连接处无松动或损坏。 5.3安全、防护 5.3.1总则
升船机的安全与防护要求应符合GB6067.1、GB/T3811及本标准的规定。 5.3.2主提升机 5.3.2.1主提升机应设置工作制动器和安全制动器， 5.3.2.2主提升机应具有超载保护功能，在超载时应能报警并停止运行。 5.3.2.3 3主提升机应设置限位装置，在承船厢到达极限位置时应能报警并停止运行。 5.3.2.4 主提升机各提升机构之间应设置刚性闭环同步轴系统，并宜设置扭矩检测装置。 5.3.2.5 钢丝绳在卷简上的固定，除固定钢丝绳的圈数外，还应至少保留以下安全圈数：
a）单根钢丝绳在卷筒上的缠绕为单头出绳型式：承船厢提升绳2.5圈、平衡绳2圈； b）单根钢丝绳在卷筒上的缠绕为双头出绳型式：承船厢提升绳1.5圈、平衡绳1圈。
5.3.3 承船厢 5.3.3.1 承船厢应设置应急状态下的人员疏散通道和消防设施。 5.3.3.2 承船厢应设置防撞装置、系泊装置及护眩装置。 5.3.3.3 承船厢应设置水深、水平度检测装置。 5.3.3.4 承船厢应设置导向、顶紧、对接锁定装置。 5.3.4 控制室
控制台、现地控制站应设有紧急停止开关。 5.3.5栏杆
承船厢、物孔、通道与廊道、平衡重井、检修走道和楼梯均应设置栏杆，栏杆设置应符合GB 6067.1一2010中3.8的有关规定， 5.3.6 6电气保护
升船机电气应设置短路、失电床、零位、错相和缺相、超速、失磁、超载、行程限位、过热保护功能，并应符合GB/T3811一2008中7.4的有关规定。 5.4主要零部件 5.4.1主提升机 5.4.1.1电动机 5.4.1.1.1电动机宜选用交流变频调速电动机。 5.4.1.1.2电动机应采用卧式安装，其结构型式和安装尺寸小应满足主提升机布置要求，尾部轴端应装设转速测量装置， 5.4.1.1.3电动机防护等级不应低于GB/T4942.1规定的IP54，电气绝缘结构热分级等级不应低于GB/T 20113规定的F级。 4 JB/T12215—2015
5.4.1.1.4电动机机械特性曲线应具有较高的一致性，特性差的相对值不应大」1% 5.4.1.2制动器 5.4.1.2.1主提升机中每台电动机输出端均应设置.T.作制动器，每套提升卷筒、安全卷筒均应设安全制动器。 5.4.1.2.2 2.T.作制动器、安全制动器应符合JB/T7020的规定，应选用常闭型液压盘式制动器；制动盘应符合JB/T7019的规定。 5.4.1.2.3T作制动器的安全系数按电动机额定扭矩条件下计算，不应小」：1.5：安全制动器的安全系数按卷筒最大不平衡力矩计算，不应小1.25 5.4.1.2.4制动器液压系统应设安装、检修、维护用手动液压泵和松闸到位开关及相应的信号显示。 5.4.1.3联轴器 5.4.1.3.1 卷筒联轴器宜采用专用卷筒联轴器。 5.4.1.3.2 减速器输出轴联轴器宜选用鼓形滚子联轴器。 5.4.1.3.3 同步轴联轴器宜选用GB/T26103.1、GB/T26103.3或JB/T8854.2规定的鼓形齿式联轴器。 5.4.1.3.4 不应采用有可能使工作制动盘产生浮动的联轴器 5.4.1.4 减速器 5.4.1.4.1 减速器箱体宜采用焊接结构。 5.4.1.4.2 减速器应采用硬齿面齿轮传动，齿轮精度不低」GB/T10095（所有部分）规定的6级。 5.4.1.4.3 当减速器采用非定型产品时，减速器出厂前应进行负荷试验。进行负荷试验时，距减速器1m 处的声压级噪声不应大」85dB（A）。 5.4.1.4.4 减速器与同步轴相连的输出轴转速不宜高」120r/min。 5.4.1.4.5 减速器宜采用强制润滑系统。 5.4.1.5 钢丝绳 5.4.1.5.1 钢丝绳的选型应符合本标准及GB8918的规定。 5.4.1.5.2 钢丝绳宜选用紧圆形股、线接触、带封闭垫层的镀锌钢丝绳。钢丝绳出厂前应进行预拉伸处理。 5.4.1.5.3 钢丝绳直径误差应为公称直径的0～4%，提升用钢丝绳的直径相对偏差宜控制在1mm内。 5.4.1.5.4 钢丝绳弹性模量偏差应控制在8%范围内。 5.4.1.5.5 两端带索套的钢丝绳长度偏差应控制在土20mm范围内。 5.4.1.5.6 提升钢丝绳的安全系数不应小汀8，平衡钢丝绳的安全系数不应小汀7，钢丝强度等级不应高-J1960MPa。 5.4.1.6 卷筒装置 5.4.1.6.1 卷筒体应采用焊接结构。 5.4.1.6.2卷筒体钢板材料应选用力学性能不低GB/T1591规定的Q345B钢，应对钢板进行100%超声检测，达到GB/T2970一2004中表4规定的IⅡI级质量要求。 5.4.1.6.3卷筒简体全部焊缝均应进行无损检验，并应符合JB/T9006的要求。焊后应消除内应力 5.4.1.6.4卷筒轴材料应选用力学性能不低JGB/T3077规定的40Cr钢，无损检验时应符合JB/T5000.15 一2007中表7规定的IⅢ级要求。制动盘材料应选用力学性能不低GB/T1591规定的Q345B钢。 5.4.1.6.5卷筒绳槽底径制造公差按GB/T1801规定的h9确定，相对偏差不应超过0.5mm；圆跳动公
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