ICS 53.020.99 J80 备案号：51509—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9008.22015 代替JB/T9008.2—2004
钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法
Electric wire rope hoists-Part 2:Testing method
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民 共 和国
机械行业标准钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法 JB/T 9008.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2016年6月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·13133 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9008.2—2015
目 次
前言范围
II
1 2
规范性引用文件试验的基本要求电动葫芦试验内容及方法 4.1 一般性检查， 4.2 绝缘性检查.. 4.3 接地保护检查 4.4 空载试验.. 4.5 降压试验及升压试验 4.6 测定制动下滑量... 4.7 测定起升和下降速度. 4.8 测定起升机构的噪声， 4.9 电流和电压测试.. 4.10 安全制动器试验. 4.11 静载试验. 4.12 动载试验 4.13 起重量限制器功能试验 4.14 运行机构试验 4.15 外观涂装质量 4.16 能效测试， 4.17 寿命试验电动机试验内容及方法.
4
5
5.1 一般性检查 5.2 空载试验 5.3 堵转试验 5.4 绕组对机壳的耐电压试验. 5.5 电动机静制动力矩的测定， 5.6 电动机噪声测定， 5.7 匝间绝缘试验. 5.8 转子动平衡试验 5.9 电动机负载试验， 5.10 最大转矩的测定 5.11 短时过转矩试验 5.12 锥形转子电动机空载轴向磁 5.13 热试验（温升） 5.14 升压试验及降压试验 5.15 外壳防护性能试验 5.16 能效测试附录A（规范性附录） 起升机构不同工作级别电动机每小时循环次数、 每小时起动次数、 负载持续率、 循环周期、运转方式、试验载荷及总使用时间
- 9
10 - JB/T9008.2—2015
前言
JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》分为两个部分：
第1部分：型式与基本参数、技术条件；一第2部分：试验方法。 本部分为JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分代替JB/T9008.2一2004《钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法》，与JB/T9008.2一2004相
比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2004年版的第2章）；修改了试验项目及内容（见4.6、4.13、4.16、4.17、5.7、5.8、5.16，2004年版的第4章、第5章）；删除了原标准对主要零件的检查条款（见2004年版）：删除了原标准对电控设备及限位器的试验内容、方法及附录B（见2004年版的第6章、附录B）。
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修改了原标准表A.3中机构工作级别的试验载荷（见表A.3，2004年版的表A.3）。
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本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分负责起草单位：江阴凯澄起重机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重运输
机械质量监督检验中心。
本部分参加起草单位：天津起重设备有限公司、南京起重机械总厂有限公司、德马格起重机械（上海）有限公司、卫华集团有限公司、浙江双鸟机械有限公司、杭州浙起机械有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司、江西起重机械总厂、江苏三马起重机械制造有限公司、湖北银轮起重机械股份有限公司、南京特种电机厂有限公司、八达机电有限公司、湖北华博三六电机有限公司、常州市武进起重电器有限公司。
本部分主要起草人：缪晓兰、下叔君、陈洁强、陶天华、周民宪、延绪强、李本宏、须雷、孙明尧、 盛嘉庆、周增林、高宁、刘晓生、赵建华、马贤才、胡建兴、何国胜、马先胜、沈国良。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ80013.4—1989; —JB/T9008.4—1999; —JB/T9008.2—2004。
II JB/T9008.2—2015
钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法
1范围
JB/T9008的本部分规定了钢丝绳电动葫芦的基本试验要求以及各项试验的试验内容及方法。 本部分适用于一般环境中使用或吊运熔融金属的钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦）。其他环境
中使用的电动葫芦可参照采用。
2夫 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1032—2012 三相异步电动机试验方法 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法 GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值 GB/T 30028 电动葫芦能效测试方法 GB/T29562.3 起重机械用电动机能效测试方法 第3部分：锥形转子三相异步电动机 JB/T9008.1 钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件
3试验的基本要求
3.1除本部分规定的试验方法外，允许采用其他先进、可靠的试验方法， 3.2试验电源应与钢丝绳电动葫芦设计电源一致。电压波形的正弦性畸变率不应超过5%，试验电源的频率与额定频率之差应在土1%范围内。 3.3测量仪器及量具应经检定合格且在检定有效期内。其准确度等级、量程的选择应能满足被测件的技术要求，其体要求如下：
a）电压表的准确度不应低于0.5级； b）电流表的准确度不应低于0.5级； c）三相瓦特表的准确度不应低于1级； d）测量用仪用互感器的准确度不应低于0.2级； e）转速表读数误差在土1r/min以内，数字式转速测量仪及转差率测量仪的准确度不应低于0.1%土
1个字； f）转矩测量仪（含测功机和传感器）的准确度不应低于0.5级： g）测力计的准确度不应低于1.0级； h）温度计的允许偏差为土1℃：
1 JB/T9008.2—2015
i）试验载荷的允许偏差为土1%； j）试验仪器采用计算机自动测试系统时，采用的电参数仪准确度不应低于0.5级； k）声级计的准确度不应低于2级。
3.4试验时，应满足以下要求：
a）三相电流用电流互感器、电流表进行测量，三相功率应采用两瓦特表法或专用装置测量 b）各仪表读数应同时读取，当测量三相电压或电流时，在各指标正常的情况下，应取三相读数的
平均值作为实测值。
4电动葫芦试验内容及方法
4.1一般性检查
检查项目及方法如下： a）检查结构型式、电源、产品型号规格是否符合要求。 b）钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：使用专用工具检查绳端牢固程度，并依据相关图样检查钢
丝绳缠绕方式及绳端固定方式是否正确， c）检查各减速器是否有渗漏油。 d）目测是否有额定起重量的标示及吊钩钩口闭锁装置（吊运熔融金属时，电动葫芦不宜设置闭锁
装置)。 e）吊钩装配质量检查：用手转动吊钩是否灵活，在水平面内能否转动360°。 f）目测检查涂装表面质量是否良好。 g）电器装置固定是否牢靠，布线是否符合设计要求， h）测量外形尺寸：按产品图样测量长度、宽度、高度尺寸。 i）测量起升高度：测量吊钩上极限位置与下极限位置间的距离（即起升高度），如受试验台高度限
制，也可在吊钩处于上极限位置时，用卷筒上钢丝绳的总圈数减去安全圈数得出的数值n，按公式（1）计算出起升高度：
H = n(Do +d)n
(1)
1000a
式中： H一起升高度，单位为米（m)； Do—卷筒绳槽底径，单位为毫米（mm）； d一钢丝绳直径，单位为毫米（mm）； a—滑轮倍率。
j）检查钢丝绳安全圈数：按照图样设计要求，在吊钩处于下极限位置时，检查卷筒上钢丝绳的安
全圈数是否符合设计要求。 k）测量吊钩组安全距离：吊钩组起升到上极限位置，卷筒停止转动，测量吊钩组与可能碰到的障
碍物间的最小距离。
4.2 绝缘性检查
在电路与裸露导电部件之间施加DC500V电压时测量绝缘电阻。
4.3接地保护检查
目测接地螺钉是否拧紧，是否有接地标志，并用适当量程的电阻测量仪器测量保护接地系统的接地连接电阻。 2 JB/T9008.2—2015
4.4空载试验
在额定频率和额定电压下，在试验台上做空载运转，起升、下降运转不少于两个循环，并进行以下各项检测：
a）记录每相电压和电流； b）检查起升高度限位器功能：使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向的动作，此时反方向的
动作应可以进行； c）开动起升机构使吊钩下降，卷筒转动两圈，检查钢丝绳是否能自由地从卷筒排出。
4.5降压试验及升压试验
降压试验前将电动机接线端处电压调整为90%的额定电压，使额定载荷在空中起动三次，总行程约2m，对双速电动葫芦再慢速起升一次，检查电动葫芦是否正常起动及工作。
升压试验前将电动机接线端处电压调整为110%的额定电压，使额定载荷在空中起动三次，总行程
约2m，对双速电动葫芦再慢速起升一次，检查电动葫芦是否正常起动及工作。 4.6测定制动下滑量
测量制动下滑量有多种方法，推荐使用两种方法。当出现异议时，以方法1作为仲裁方法。 方法1：在额定电压、额定频率和额定载荷条件下，采用反射式激光位移传感器连续检测载荷的位
置。当载荷以额定速度下降到某一位置时，给出停止信号，测试系统标记载荷位置，载荷停稳后，测试系统标记载荷制动终止位置，系统计算出两者之差，即为制动下滑量。连续测量三次，取其平均值
方法2：在额定电压、额定频率和额定载荷条件下，采用直径为1mm的钢丝绳，一端系一小碗，另一端与固定的微动开关（触点常闭）相连，常闭触点接在用接触器控制的下降回路中，能的质量应足以使开关动作，切断下降电路。测量时小放在载荷上，当载荷以额定速度下降到某一位置时，小蛇与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即开始下滑运动，测得小陀与载荷之间的垂直距离，即为下滑量，连续测量三次，取其平均值。 4.7测定起升和下降速度
在额定电压、额定频率和额定载荷条件下，测定起升和下降速度。 起升速度：当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10s内所起升的距离，或取某一固定距离，测量
所需时间，通过计算求得起升速度，连续测量四次，取平均值，
下降速度：当下降距离超过0.5m后，用同样方法，测试计算求得下降速度
4.8测定起升机构的噪声
在额定电压、额定频率和额定载荷条件下，将电动葫芦安装在试验台上。测量时以整机最大外廊尺寸为测距的计算起点线，测点布置在自起点向外扩展1m平行线上，如图1所示。若起升机构的电动机与减速器位于卷筒装置的同端，则测点为图1a）所示的1、2、3、4共四点。若电动机与减速器分别布置在卷简两端，则测点为图1b）所示的1、2、3、4、5、6共六点。测点距反射面（墙壁、立柱、机床等）和其他物体不应小于1m，距墙角不应小于2m。
测量时，用声级计在各测点上先按A档读数测定背景噪声，然后逐点测起升机构噪声。测试时，脉冲
声峰值除外，当测得值与背景噪声之差在3dB(A)～10dB(A)范围时，测试值应予修正。修正值K;见表1。
表1
单位为分贝 >10 0
3 3
4~5 2
实测噪声与背景噪声之差
9~10 0.5
6~8 1
K;
3 JB/T9008.2—2015
减速器
美
2
=
a.
减
0001
b) 图
1
起升机构实际噪声值为实测噪声值减去修正值K1。 电动葫芦起升机构的噪声按公式（2）计算。
LpA =101g JA Z100.(Law-u)
(2)
N
=1
式中： LpA——测量表面平均噪声，单位为分贝［dB(A)];
N- 一测点总数： LpA/ 第i点测量的噪声，单位为分贝［[dB(A)]；
-
4