ICS21.140 J22 备案号：53657—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9141.82016 代替JB/T9141.8—1999
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法
Flexiblegraphite sheets
-Part 8: Test method for sliding friction coefficient
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民 共和 国
机械行业标准柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法
JB/T 9141.82016
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.5印张15千字 2016年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·13735 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9141.8-2016
目 次
前言范围
一
1 2.
设备. 2.1 摩擦磨损试验机 2.2 试样夹具 2.3对磨圆盘 3试样 3.1试样尺寸.. 3.2试样制备. 4试验条件.. 5试验步骤. 6 试验结果和计算。 7 试验报告
3
图1 试样夹具. 图2 对磨圆盘图3 试样.. JB/T9141.8-2016
前言
JB/T9141《柔性石墨板材》分为九个部分：
第1部分：密度测试方法；第2部分：抗拉强度测试方法：第3部分：压缩强度测试方法：第4部分：压缩率、回弹率测试方法：第5部分：灰分测定方法：第6部分：固定碳含量测定方法：第7部分：热失重测定方法：第8部分：滑动摩擦系数测试方法；第9部分：取样方法。
本部分为JB/T9141的第8部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9141.8—1999《柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法》，与JB/T9141.8—1999
相比主要技术变化如下：
修改了试样尺寸与试样尺寸图（见3.1，1999年版的3.1）：修改了试样夹具结构与尺寸图（见2.2，1999年版的2.4）：增加了试样粘合时，单层柔性石墨板材厚度的规定（见3.2.1）：修改了试验负荷（见第4章，1999年版的第4章）：修改了试验设备的精度（见2.1，1999年版的2.1一2.3）：取消了试验设备和粘结剂的备注内容（见1999年版的第2章和5.1）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本部分起草单位：上海索拓密封材料有限公司。 本部分主要起草人：潘洲、濮月珍、田辉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ22016—1989: JB/T9141.8—1999
II JB/T9141.8—2016
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法
1范围
JB/T9141的本部分规定了测试柔性石墨板材滑动摩擦系数的设备、试样，试验条件、试验步骤试验结果和计算。
本部分适用于柔性石墨板材滑动摩擦系数的测试。
2设备
2.1摩擦磨损试验机 2.1.1传动系统：带动圆盘以给定的速度进行旋转，精确到土3%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向圆跳动小于0.01mm 2.1.2加载系统：对试样和圆盘施加法向力，精确到土3%以内。 2.1.3测试系统：测定摩擦力矩，精确到土3%以内 2.2试样夹具
结构和尺寸如图1所示，材质为45钢。
/0.024
12°801 7±0.050
30 ±0.050
610821
M3X0.35
T8
$16*9.019
L0.02B
25
0.02B
D
白
10.024
0.024
64.5
0
3+8.809
/Ra3.2
12+8.809 图1试样夹具
1 JB/T9141.82016
2.3对磨圆盘
尺寸如图2所示，材质为45钢（热处理40HRC～50HRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用每次试验后需重新磨削，但外径削减量不得大于0.5mm。圆盘材质亦可按需而定。
10.024
so8.0td 208.918
一中
D
0.0241088
/Ra 1.6
图2对磨圆盘
3试样
3.1试样尺寸
试样尺寸为30mm×7mm×6mm，如图3所示。
20F9
300.9
7-81
图3试样
3.2试样制备 3.2.1试验用的柔性石墨板材厚度应大于1.0mm：将试验板材裁成200mm×100mm：用于粘合。将 n层柔性石墨板材用粘结剂平整、牢固地粘合，粘合时尽量排除板与板之间的空气。试样厚度为6mm，即tn=6mm，t为柔性石墨板材的厚度。 3.2.2将粘合好的试验板材，按粘结剂的固化要求进行固化处理。固化放置时：试验板材需放置在平整的铁板上，并在试验板材上加重力压板，压板的尺寸应大于试验板材的尺寸，使试验板材在固化时尽量排出内层空气。 3.2.3用机械切割的方式在试验板材上切割试样，也可用模具冲制试样。 3.2.4测量试样尺寸，如四边不平整，可在细砂皮上打磨，边磨边测量，磨到本部分规定的试样尺寸。 3.2.5 试样表面应平整，光洁，无气泡、裂纹、分层和明显杂质等缺陷。 3.2.6 每组试样不少于3个。 2 JB/T9141.82016
4 试验条件
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200r/min的转速运行1h，试验负荷为70N。根据需要，允许选择其他负荷。
5试验步骤
5.1预先将试样牢固贴于夹具上，放置于上轴。摩擦面用角尺校正，使夹具与圆盘的交线处于试样正中。 5.2 圆盘与试样表面应用丙酮轻轻擦去油污。 5.3调节摩擦力矩范围（0~5N·m）开机校好零点 5.4平稳地施加负荷至选定值。 5.51h后停机，读取趋向稳定的摩擦力矩值。
6 试验结果和计算
6.1单个试样摩擦系数按公式（1）计算。
M FF
(1)
H
式中： L 摩擦系数：
摩擦力矩，单位为牛米（N*m）圆盘半径，单位为米（m）：
M
E 一试验负荷，单位为牛（N）。 6.2试验结果：以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。 6.3 如果要求标准偏差，标准偏差可按公式（2）计算
Z(X,-X)
(2)
n-1
式中： S 标准偏差： X 第1个测试值： X
组测试值的算术平均值：
n 测试的试样个数。
7试验报告
试验报告应包括下列内容： a）注明按照本部分： b）材料的规格、牌号、生产厂家： c）环境条件（温度、湿度）： d）圆盘材质、硬度、表面粗糙度： e）试验机型号：
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JB/T9141.8-2016
f）试验负荷；）试验结果： h）试验日期、人员。
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