ICS77.160 H72 备案号：514222015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T91372015 代替JB/T9137-1999
烧结金属摩擦材料 金相检验法
Sintered metal friction materialsMetallographic method
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
烧结金属摩擦材料金相检验法
JB/T91372015
事
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
+
210mm×297mm·1印张27千字 2016年3月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：1511113042 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T91372015
目 次
前言 1 范围
I
规范性引用文件试样的制备
2. 3
4检验规则..
4.1 总要求.. 4.2 化学侵蚀剂. 4.3 放大倍数 5检验项目. 5.1铜基烧结金属摩擦材料 5.2 铁基烧结金属摩擦材料附录A（资料性附录） 常用烧结金属摩擦材料附录B（规范性附录） 烧结金属摩擦材料金相图片. B.1 材料牌号F1111S（见图B.1~B.4）
X
B.2 材料牌号F1112S（见图B.5~B.8） B.3 材料牌号F1113S（见图B.9B.12） B.4 材料牌号F1106G（见图B.13B.16） B.5 材料牌号F1107G（见图B.17~B.20） B.6 材料牌号F1108G（见图B.21~B.24） B.7 材料牌号F1001G（见图B.25~B.28） B.8 材料牌号F1002G（见图B.29B.32） B.9 材料牌号F1003G（见图B.33～B.36） B.10 材料牌号F1004G（见图B.37B.40）
6
8
9
图B.1 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.2 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.3 平面（侵蚀） （放大200倍）图B.4 剖面（侵蚀） （放大200倍）图B.5 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.6 部面（未侵蚀） （放大100倍）图B.7 平面（侵蚀） （放大200倍）图B.8 部面（侵蚀） （放大200倍）图B.9 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.10 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.11 平面（未侵蚀） （放大200倍）图B.12 剖面（侵蚀） （放大200倍）图B.13 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.14 剖面（未侵蚀） （放大100倍）
4
A
中
6 JB/T9137—2015
图B.15 平面（侵蚀） （放大200倍）图B.16 剖面（侵蚀） （放大200倍）图B.17 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.18 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.19 平面（侵蚀） （放大200倍）图B.20 剖面（侵蚀） （放大200倍）图B.21 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.22 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.23 平面（侵蚀） （放大200倍）图B.24 剖面（侵蚀） （放大200倍）图B.25 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.26 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.27 平面（侵蚀） （放大500倍）图B.28 剖面（侵蚀） （放大500倍）图B.29 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.30 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.31 平面（侵蚀） （放大500倍）图B.32 面（侵蚀） （放大500倍）图B.33 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.34 剖面（未侵蚀） （放大100倍）图B.35 平面（侵蚀） （放大500倍）图B.36 面（侵蚀） （放大500倍）图B.37 平面（未侵蚀） （放大100倍）图B.38 面（未侵蚀） （放大100倍）图B.39 平面（侵蚀） （放大500倍）图B.40 面（侵蚀） （放大500倍）
一中
中
茶
d
一中
L
9
9
0
一
.10 10 .10 10
表A.1 JB/T3063中常用的烧结金属摩擦材料
II JB/T9137—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9137—1999《烧结金属摩擦材料金相检验法》，与JB/T9137—1999相比，主要技
术内容未做改动：增加、修改的部分内容和编辑性修改如下：
一增加了目次和前言：增加了规范性引用文件；将原标准中专业术语“粉末冶金摩擦材料”和“烧结金属摩擦材料”统一为“烧结金属摩擦材料” 统一将“铜基摩擦材料”更改为“铜基烧结金属摩擦材料”，“铁基摩擦材料”更改为“铁基烧结金属摩擦材料”：将原标准中多处“化学浸蚀剂及浸蚀”修改为“化学侵蚀剂和侵蚀”；铜基摩擦材料浸蚀后的金相照片放大倍率由250倍改为200倍。
本标准由机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司杭州粉末
冶金研究所。
本标准主要起草人：许成法、乃光、韩琦、朱季良本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBH72007—1989: JB/T9137—1999。
III JB/T9137—2015
烧结金属摩擦材料金相检验法
1范围
本标准规定了采用金相法检验JB/T3063中所列常用牌号的烧结金属摩擦材料（参见附录A）基体的组织，孔隙度、石墨和其他元素的分布。
本标准适用于规定中所描述的烧结金属摩擦材料的金相检验、分析和鉴别。附录B中的金相图片，可作为规定中所述10种牌号材料的金相评定参考，对于其他烧结金属摩擦材料也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T3063烧结金属摩擦材料技术条件
3试样的制备
试样应从产品上制取或按与产品相同的工艺条件制备。在制取试样过程中应防止金相组织发生变化。试样的金相检验面，应取与压制方向垂直（部面）和平行（平面）的两个平面。浸过油的试样，需用四氯化碳或苯。乙醚等溶剂脱脂后再做检验。
4检验规则
4.1总要求
4.1.1试样经抛光后检验孔隙度、石墨和其他组元的分布情况，对基体组织的检验需在侵蚀后进行。 4.1.2检验时先观察整个试样受检面，取不少于5个视场进行综合评定。 4.2化学侵蚀剂 4.2.1铜基烧结金属摩擦材料用三氯化铁59g，盐酸2mL，乙醇96mL，配制成溶液。使用时，将上述溶液用乙醇按10：1稀释。 4.2.2铁基烧结金属摩擦材料用4%（质量分数）苦味酸酒精溶液加0.5%（质量分数）硝酸酒精溶液，或用2%（质量分数）硝酸酒精溶液。 4.3放大倍数 4.3.1检验孔隙度、石墨和其他组元分布的放大倍数为100倍。 4.3.2检验基体组织：铜基烧结金属摩擦材料的放大倍数为200倍：铁基烧结金属摩擦材料的放大倍数为500倍。
1 JB/T9137—2015
5 检验项目 5.1 铜基烧结金属摩擦材料
铜基烧结金属摩擦材料检验基体组织、石墨、孔隙和夹杂物的分布。金相图片如图B.1～图B.24 所示。 5.2 铁基烧结金属摩擦材料
铁基烧结金属摩擦材料检验基体组织中珠光体和渗碳体的含量，以及石墨、孔隙和夹杂物的分布。 金相图片如图B.25一图B.40所示。
2 JB/T9137—2015
附录A （资料性附录）
常用烧结金属摩擦材料
JB/T3063中常用的烧结金属摩擦材料见表A.1。
表A.1 JB/T3063中常用的烧结金属摩擦材料
组 成
序号 牌号 铜锡 铁 铅 石墨 二氧化硅 二硫化钼 碳化硅 三氧化二铝 铸石 硫酸钡
质量分数%
1 F111S 69 O 6 8 6 2 F1112S 75 3 8 5 n
4
F1113S 73 8.5 8 4 4 2.5 4 F1106G 68 5 8
10
4 n 00 1
5
5 F1107G 64 > 8 8 8 6 F1108G 72 10 n
3
2
7 F1001G 5 8 F1002G 10 9 F1003G 1.5 1 69 8 16
69 10 11 73 8 6
4
-
3
1
35 65~70 ~4 13~17
35
10 F1004G
35 3~4
工
3