ICS13.020.40 J88 备案号：51603—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9055—2015 代替JB/T9055—1999
机械振动类袋式除尘器
Mechanical shaking type bag filter
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T90552015
目 次
前言范围
1
1 2.
规范性引用文件.. 术语和定义技术要求.. 4.1 基本要求. 4.2 使用条件、主要技术性能及安全性要求 4.3 材料... 4.4 加工要求 4.5 主要零部件要求。 4.6 安装要求 4.7 涂装. 试验方法
4
5 6
检验规则 6.1 检验分类... 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装与运输 7.3 贮存
一
6
表1 袋式除尘器的使用条件与主要技术性能表2袋式除尘器使用的主要结构材料选用表表3法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合，表4焊接件的未注尺寸极限偏差，表5未注几何公差.. 表6法兰、部分板的未注平面度公差表7蜗杆、蜗轮的精度等级的选定 JB/T9055—2015
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准代替JB/T9055一1999《机械振动类袋式除尘器技术条件》，与JB/T9055一1999相比主要技
术变化如下：
鉴于本标准为产品标准，标准名称由《机械振动类袋式除尘器技术条件》改为《机械振动类袋式除尘器》：对规范性引用文件做了全面的修订：
一对“机械振动类袋式除尘器的使用条件与主要技术性能”的内容进行了修改与补充；增加了入
口气体温度、过滤风速等技术性能指标（见表1）：取消了钢耗量的内容（见1999年版的表1），增加了耐压强度技术性能指标（见表1）：增加了若干术语与定义（见第3章）；对第4章的内容进行了调整，分类单列了4.1～4.7，修正与补充了有关内容（见第4章，1999年版的第4章）：对第5章，第6章，第7章的有关内容进行了修正与补充（见第5章，第6章，第7章，1999年版的第5章、第6章、第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口本标准起草单位：西安建筑科技大学，浙江菲达环保科技股份有限公司盐城市兰丰环境工程科技
有限公司、浙江中泰环保装备有限公司。
本标准主要起草人：党小庆，闫东杰、罗诗凯，丽祝海、韩华挺、曹利、范兰、万加兵。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ88010—1989: —JB/T9055—1999
II JB/T90552015
机械振动类袋式除尘器
1范围
本标准规定了机械振动类袋式除尘器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于机械振动类袋式除尘器（以下简称袋式除尘器）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706 热轧型钢 GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB/T1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6719 袋式除尘器技术要求 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级
GB/T9439 灰铸铁件 GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装 通用技术条件 JB/T9055—2015
4.3材料
袋式除尘器使用的主要结构材料（滤料除外）应符合表2的规定（有特殊要求者按设计要求）。
表2袋式除尘器使用的主要结构材料选用表
牌号 Q235 Q235~45 Q235 Q235 1020Q235 HT150- HT200
材料名称钢板、扁钢圆钢角钢槽钢、工字钢
材质标准号 GB/T700 GB/T 699 GB/T 700 GB/T700
规格标准号 GB/T702GB912-
GB/T3274 GB/T 702
GB/T706
GB/T8162GB/T8163-
钢管铸铁蜗杆蜗轮
GB/T699GB/T700
GB/T3091 GB/T 6414 GB/T 702
GB/T9439 GB 699 GB/T1176 GB/T 9439
45 铸造青铜 HT150
GB/T 6414
4.4加工要求 4.4.13 袋式除尘器所用钢板，型材下料后，外露边缘应清除毛刺：凡与滤袋接触部位应打磨光滑。 4.4.2焊缝坡口形式及尺寸应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，焊缝质量应符合JB/T5911的规定。所有密封性焊缝均应做焊缝渗透检查。 4.4.3两连接法兰中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8。法兰上螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表3的规定。
单位为毫米
表3 法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合
螺栓公称直径法兰螺栓孔径
M6 7
M8 10
M10 12
M12 14.5
M16 18.5
M18 21
M20 24
M24 28
4.4.4 袋式除尘器所用铸铁零部件应满足下列要求：
铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439的规定：铸件尺寸偏差应符合GB/T6414的规定。
4.4.5袋式除尘器机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804中m级的要求，焊接件的未注尺寸极限偏差应符合表4的规定。
表4 焊接件的未注尺寸极限偏差
单位为毫米
公称尺寸极限
>30~ >120~ >315~ >1 000~ >2000~ >4000- >8000~ >12000- >16000
<30
120 315 1000 2000 4000 8000 12 000 16000 20 000 >20000
偏差 ±1 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 4.4.6 袋式除尘器的机械加工件、焊接结构件的未注直线度、平面度（除表6所列平面度外）和平行度公差见表5，法兰。部分板的未注平面度公差见表6。
±10
±12
±14 ±16
3 JB/T9055—2015
表5 5未注几何公差
单位为毫米
公差等级
公称尺寸分段 ≤1000 >1 000~2 000 >20004000 >4 000~8 000 >800010000
m 1.5 2 3 4 6 8
c 2 4 5 D 8 10
V
5 7 10 12 15
>10 000 注1：m级适用于机械加工。 注2：C级适用于重要承载部件（大梁立柱。顶侧封，钢支架，走梯平台，支撑等）注3：V级适用于一般承载部件（进口喇叭。灰斗。烟道、格栅、尘中走道、气流分布装置等以及其他未特指的
零部件）。
表6 6法兰、音 部分板的未注平面度公差
单位为毫米
名称灰斗壁板壳体壁板、顶板
公差 10 3 4 5 m 4
长度尺寸分段每1000 ≤3 000 >3000-5000
法兰
>5 000 <300X300 ≥300X300
立柱支撑类项板。底板
平面度按表5选用
其他无特指的板
4.4.7 袋式除尘器的花板要求平整、光洁，不应有挑曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于5mm; 花板孔中心位置度公差为0.5mm：花板孔径极限偏差为+！ （用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径极限偏差为+0.3)。
主要零部件要求 4.5.1 蜗杆、蜗轮的精度应符合GB/T10089的规定，精度等级的选定见表7。
4.5
表7蜗杆、蜗轮的精度等级的选定
≤3 8
≤1.5 9
蜗轮圆周速度 m/s
精度等级
4.5.2 滤袋应符合HJ/T324—2006中第5章的规定。 4.5.3 滤袋框架应符合JB/T5917的规定。 4.5.4 钢制平台，扶梯。栏杆应符合GB4053.1～4053.3的规定 4.5.5 所有法兰、人孔盖和检查门均应衬以密封材料以保证密封。 4.5.6 所有阀门应开闭灵活、密封良好，开闭方向标记清楚、定位准确。
4 JB/T90552015
4.6安装要求
袋式除尘器的安装应满足JB/T8471的要求。 4.7涂装 4.7.1袋式除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏污清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923.18923.3的规定，当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级应不低于Sa2.5：当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级应不低于S2 4.7.2整机出厂的袋式除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆一道。其漆膜厚度每道不小于20um。 对丁分体发运现场安装的袋式除尘器，在现场安装后再涂一道面漆。 4.7.3袋式除尘器的漆膜应均匀、颜色一致，不应有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，漆膜总厚度不得小于80um
5试验方法
5.1袋式除尘器出口粉尘浓度和设备阻力的测试应符合GB/T6719的规定，袋式除尘器可在现场安装完毕后半年内在工况条件下进行测试。 5.2袋式除尘器的漏风率是袋式除尘器的出口风量与入口风量之差和袋式除尘器的入口风量的比值漏风率在袋式除尘器正常过滤情况下测得，测试时应尽可能保持系统负压的稳定。测试条件是袋式除尘器净气箱内负压为2000Pa。当负压偏离时按公式（1）计算
F=44.726/VP
（1)
式中： 6漏风率，%： 6——实测漏风率，%：
净气箱内平均负压：单位为帕（Pa）。
D
5.3袋式除尘器漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。 5.4漆膜附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。
6 检验规则
6.1检验分类
装式除尘器的检验分型式检验和出厂检验
6.2出厂检验
6.2.1每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2出厂检验按第4章的规定进行，出厂检验的项目有：
a）传动机构空载试验 b）进、排风阀的动作与密封试验： c）加工及装配精度检验： d）焊接质量检验； e）外观质量检验； D按订货协议规定的其他技术要求检查。
5