JB/T 85332010 代替JB/T 8533—1997
回转反吹类袋式除尘器
Rotary reverse bag filter
2010-07-01实施 JB/T 8533--2010
目 次
前言范围
I
1
2. 规范性引用文件
术语和定义 4技术要求. 4.1基本要求 4.2 主要技术性能 4.3 材料.. 4.4加工要求 5试验方法检验规则
3
.2
7
6
6.1检验分类... 6.2出厂检验.. 6.3 型式试验。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装与运输. 7.3 贮存图1密封垫接头表 1除尘器主要技术性能指标表2除尘器的主要材料表3蜗轮、蜗杆的精度等级的选定表 4法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合表5焊接件的未注尺寸公差表6焊接件的未注形位公差。
4
.6 6
F
.
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业号 JB/T 8533--2010
前言
本标准代替JB/T8533一1997《回转反吹类袋式除尘器》。 本标推与JB/T8533-1997相比，主要变化如下：
-对规范性引用文件作了全面的修订；一对主要技术性能中的出口含尘浓度、过滤风速、漏风率的指标进行了修改，以符合现今的国家
标准、当今的袋式除尘技术和生产技术装备、滤料的发展；取消了钢耗量数据：增加了对密封性焊接的焊缝进行密封检验的条文； -增加了按订货协议规定的其他技术要求检验的条文。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：洁华控股股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：颇利定、许居鹧、倪成德、郑奎照。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
ZB J88 003—1988: -JB/T 8533—1997。
II JB/T 8533—2010
回转反吹类袋式除尘器
1范围
本标准规定了回转反吹类袋式除尘器的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于回转反吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ) GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702—2004，ISO1035-1～1035-2：1980，
MOD)
GB/T 706 热轧型钢 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T708—2006，ISO16162：2000，
NEQ)
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709一2006，ISO7452：2002， ISO 16160: 2000, NEQ)
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008，ISO 9692-1: 2003, M0D)
GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768-1：1989） GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB4915水泥工业大气污染物排放标 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqVISO8062：1994） GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2008，EN10216-1：2004，NEQ） GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988） GB/T 9439—1988灰铸铁件 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988，neqDIN3975：1980） GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 HJ/T324一2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 8533—2010
表2除尘器的主要材料（续）
材料牌号 10、20 HT200 HT150 08F、Q235 铸造青铜 HT150
材质标准号 GB/T 699 GB/T 9439 GB/T 699 GB/T 1176 GB/T 9439 GB/T 699
零部件及材料名称
规格标准号 GB/T 8163
无缝钢管铸铁件滤袋托座
GB/T 708
蜗轮蜗杆
45
GB/T 702
4.4加工要求 4.4.1铸件： 4.4.1.1铸件的浇口、冒口、多肉、结疤应修磨平整，粘砂及夹砂应清除干净。机加工前应进行时效处理。 4.4.1.2铸件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439—1988中4.8和4.9的规定， 4.4.1.3铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。 4.4.2机加工件 4.4.2.1蜗轮、蜗杆的精度应符合GB/T10089的规定，见表3。
表3蜗轮、蜗杆的精度等级的选定
M3 8
M1.5 9
蜗轮圆周速度m/s
精度等级
4.4.2.2机加工件的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定， 4.4.2.3所有机加工的零部件应符合有关标准并经检验合格；外购件、外协件必须具备生产厂的质量合格证并经复检合格后方可进行装配。 4.4.2.4传动箱组装件要求表面平整、折角平直、结合牢固。零部件不应有扭曲翘角、飞边和毛刺等缺陷。箱体外表面平面度、平行度误差不大于基本尺寸的2/1000，角变量≤1.5° 4.4.3各运动部件在完成装配后（包括外购件、外协件）均应进行2h的空载运转，转动灵活，无异响。 4.4.4齿轮箱、蜗轮箱、减速器等在交付总装前必须经24h运转磨合，然后检查清洗，重新加注洁净润滑剂。 4.4.5各种阀门组装后应启闭灵活、密封良好、定位正确、标记清晰。 4.4.6焊接件： 4.4.6.1板材、型材下料前应整平校直，下料后应修正外形，去除毛刺、飞边、氧化皮等残留物，花板孔周边均应磨光。 4.4.6.2圆形大法兰宣用角钢、扁钢、条形钢板等轧弯成形，平法兰不宜用多块弧形钢板拼接。 4.4.6.3两连接法兰孔宜配钻并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8；法兰对接的螺栓公称直径与孔径的配合应符合表4规定。
表 4法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合
单位：mm
M24 ≤28
螺栓公称直径法兰螺孔直径 4.4.6.4 焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平直均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊、咬边等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。 4.4.6.5焊接件的未注尺寸公差应符合表5的规定。
M8 》10
M10 ≤12.5
M12 M15
M16 M19
M20 ≤24
M6 ≤7
3 JB/T 8533—-2010
表5焊接件的未注尺寸公差
单位：mm
基本尺寸 》120 >120~315 ≥315~1 000>1 000~2 000 | >2 000~4 000 >4 000~8 000|>8 000~12 000 公差值 ±2
±2
±3
±10
±4
±6
±8
4.4.6.6 焊接件的未注形位公差应符合表6的规定。
表6焊接件的未注形位公差
单位：mm
基本尺寸 M120 >120~315>315~1 000 |>1 000~2 000 >2 000~4 000>4 000~8 000>8 000~12 000 公差值 1.0
1.5
3.0
4.5
6.0
8.0
10.0
4.4.6.7 焊接件外观不应有明显锤痕、折痕；不应有非圆滑的截交线、相贯线和过渡线。 4.4.6.8 所有焊接件均应有组装、总装的基准和方位标志。 4.4.7滤袋、框架： 4.4.7.1 滤料性能与滤袋缝制应符合HJ/T324 的规定。 4.4.7.2 滤袋框架应符合JB/T5917的规定。 4.4.8组装： 4.4.8.1 过滤室花板的平面度、花板与箱体法兰的平行度，均应小于箱体内径的2/1000。花板上平面除撞头、 回转平面轴承等机构外不允许有隆起物。 4.4.8.2滤袋口应压实密封，不允许露出花板上平面；袋口中心线与花板平面的垂直度不大于袋长的 2/1 000. 4.4.8.3回转臂旋转灵活，反吹喷嘴喷口与花板面间距应为10mm～15mm，喷嘴滑套拖板紧贴花板，滑动自如。 4.4.8.4回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。 4.4.8.5除尘器密封法兰的螺栓内外侧均应采用性能优良的绳状密封垫料，其搭头应相互紧靠，搭头长度不小于 75mm。 4.4.8.6人孔和检视孔的盖板应平整压紧，中间应采用性能优良的板状密封垫料，其接口应搭接或样接，见图1。
1I 1I 11 1I
二# a) 搭接法
b) 样接法
图1密封垫接头
4.4.8.7除尘器回转反吹机构组装后，宜进行空载运转2h，要求运转灵活、无异响，轴承部位温升不超过40℃。 4.4.8.8除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053（所有部分）的规定。 4.4.9安装要求：
除尘器的安装应满足JB/T8471的要求。 4.4.10涂装： 4.4.10.1除尘器的涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。
4 JB/T 8533—2010
4.4.10.2除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923的规定。当使用喷砂或抛丸除锈时，其除锈等级不得低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不得低于St2。 4.4.10.3除传动装置的机加工件和外购件外，凡整体出厂的除尘器的表面均应涂底漆两遍，面漆两遍，每遍漆膜厚度不小于15μm；凡解体分体出厂的除尘器，最后一遍面漆应在安装、试运转合格后涂装。 4.4.10.4漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流痕等缺陷。 5 试验方法 5.1除尘器的性能试验方法按 GB/T6719 的规定进行。 5.2除尘器漏风率的测试在正常过滤条件下（不清灰）进行，在除尘器净气室内负压为2000 Pa 时测试。当负压偏离时，按式（1）计算
(1)
8= 44.72×6/ /p
式中: —漏风率，(%);
一实测漏风率，（%); P -净气室内平均负压，单位为Pa。
5.3检验除尘器几何尺寸的工具，其尺寸精度等级不低于Ⅱ级，分度值不低于0.5mm。直线度、平面度的检验采用拉线法。 5.4检验除尘器漆膜厚度采用漆膜测厚仪，检测点在每平方米中不少于两点。 5.5漆膜附着力的检验按JB/T5000.12的规定进行。 5.6焊缝的密封检验，可采用渗透检验，被检焊缝长度为焊缝总长的100% 6检验规则 6.1检验分类
除尘器的检验分出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.1除尘器必须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2出厂检验按第4章进行，出厂检验项目有：
a）零部件的加工尺寸、形位公差检验； b）装配精度检验； c）焊接质量检验； d）外观质量检验； e）运动部件空载运转试验； f）按订货协议规定的其他技术要求检验。
6.2.3出厂检验的结果应达到本标准第4章的要求。 6.3型式试验 6.3.1在下列情况下应进行型式试验：
a）首次生产时； b）当除尘器的设计、工艺或用材改变影响到除尘器性能时； c）成批量生产时，每年抽取一台进行型式试验，
6.3.2型式试验按第5章进行，检测结果应符合本标准表1的要求。
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