JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13558—2018
脉冲袋式除尘器电控装置
Electrical control device of pluse-jet bag filter
2018-07-04发布
2019-05-01实施 目 次
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前言范围
1 2规范性引用文件
3术语和定义 4要求 4.1使用条件。 4.2技术要求 5试验方法 5.1绝缘试验. 5.2行喷吹脉冲清灰控制功能试验. 5.3行喷吹风门控制功能试验. 5.4旋转喷吹电动机控制、脉冲阀控制
5.5 旋转喷吹风门控制功能试验. 5.6 卸灰控制试验. 5.7 温度、压力、料位检测试验. 5.8 电加热控制功能试验 5.9 报警试验 5.10 其他功能试验 5.11 噪声试验 5.12 防护等级试验. 5.13 结构质量试验. 5.14 温升试验 6检验规则..
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电电电电电电电电电：
6.1 检验分类 6.2 出厂检验。 6.3 型式检验 6.4 检验项目 7标志、使用说明书。 7.1标志... 7.2使用说明书. 8包装、运输和贮存。 8.1包装.. 8.2运输. 8.3 贮存。
8
中
有
表1 检验项目 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：科林环保技术有限责任公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进
中心。
本标准主要起草人：徐天平、陈国忠、高峰、马琳、沈强、郦建国、韩璐遥、郭链、秦奕鹰、 沈卫星、肖卫芳。
本标准为首次发布。 脉冲袋式除尘器电控装置
1范围
本标准规定了脉冲袋式除尘器电控装置（以下简称电控装置）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则，标志，使用说明书，包装，运输和贮存。
本标准适用于脉冲袋式除尘器（以下简称除尘器）电控装置设计，制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3797—2016电气控制设备 GB/T4208外壳防护等级（IP代码） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6719—2009袋式除尘器技术要求 GB/T7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13306 5标牌 GB/T14048.1—2012 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB/T16845—2017除尘器术语 GB/T16935.1 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验 GB50052供配电系统设计规范 JB/T5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪 JB/T10340 ）袋式除尘器用压差式清灰控制仪
3术语和定义
GB/T67192009、GB/T16845一2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
定时清灰timingcleaning 脉冲喷吹按预先设定的清灰周期自动启动清灰程序。
3.2
定压清灰fixedpressuredropcleaning 脉冲喷吹根据设定的除尘器进出口压差值自动启动清灰程序。
3.3 清灰周期不固定。 3.4
顺序清灰sequential cleaning 每个箱体按滤袋组编号顺序进行清灰，完成一个箱体内所有滤袋的清灰动作后再按顺序进行下
一个箱体的清灰。 3.5
跳跃清灰un-sequential cleaning 按照指定的次序，对每个滤袋组进行选择性清灰。
3.6
在线清灰on-line cleaning 不切断过滤气流的滤袋清灰方式，
3.7
离线清灰off-linecleaning 切断过滤气流的滤袋清灰方式。
3.8
行喷吹pipepulse-jet 以压缩气体为清灰动力，利用固定喷吹管对逐行逐列布置的滤袋进行清灰的喷吹方式
3.9
旋转喷吹 rotatarypulse-jet 以压缩气体为清灰动力，利用电动机带动旋转喷吹管对同心圆布置的滤袋进行喷吹清灰的喷吹方式。
3.10
循环间隔cycleinterval 脉冲阀喷吹在完成一个完整周期输出后，在进行下一个周期输出前的停顿时间。
3.11
喷吹间隔 pulse interval 控制系统向脉冲阀发出的相邻两次启动信号的间隔时间。
4要求
4.1使用条件
4.1.1运行环境通风良好，环境温度为-10℃～43℃，相对湿度不应超过90%。 4.1.2运行地点无腐蚀性气体和导电尘埃。 4.1.3安装及使用过程中，电控装置无剧烈振动或冲击：垂直安装的设备安装倾斜度不得超过5% 4.1.4输入交流电源频率波动范围不应超过土2%；输入交流正弦电压值的持续波动范围不应超过电压额定值的土10%。 4.1.5电控装置的接地电阻应小于22；主接地地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻应小于0.12。 4.1.6除尘器属Ⅱ类负荷，供电电源应符合GB50052的规定。 4.2技术要求 4.2.1设备的绝缘 4.2.2电控设备 4.2.2.1电控柜/箱设计及制造应符合GB/T3797、GB/T7251.12的规定。现场操作箱应满足工艺要求，室内箱体防护等级不低于IP45，室外箱体防护等级不低于IP55，防爆区域内应采用防爆型电器设备。 4.2.2.2电控柜/箱应有单独的回路供电。 4.2.2.3控制回路的电源宜取自电控柜/箱电源。 4.2.2.4电控柜/箱应具有手动/自动控制功能，其中自动控制应具有中央控制/本机控制柜的控制选择手动控制具有优先控制权 4.2.2.5引至中央控制系统的接口信号可根据用户要求选用：电控柜宜设置通信接口。 4.2.2.6电控柜/箱的主控制器应具有方便修改控制参数的功能，喷吹脉冲宽度控制精度应不大于 0.01s：周期控制精度应不大于1s：时序式脉冲喷吹电控仪应符合JB/T5915的规定，压差控制仪应符合JB/T10340的规定。 4.2.2.7用于高海拔地区的电控柜/箱，其电气元器件的选型应考虑介电强度降低和空气冷却效果减弱等因素：用于高湿地区的电控柜/箱，应选择耐湿、耐腐蚀的元器件。 4.2.3控制及检测 4.2.3.1对除尘器的控制应包括设备的状态显示控制和运行控制。 4.2.3.2除尘器的运行控制应与上下游设备联锁，具备超限报警和自动保护等功能。 4.2.3.3与生产工艺紧密相关的除尘器，宜在生产工艺控制室及除尘控制室分别设置操作设备：并随时显示工作状态。除尘控制室应尽量靠近除尘器。 4.2.3.4除尘器的检测、显示及报警项目宜包括以下内容：
除尘器压差、入口烟气温度、除尘器出口粉尘浓度；一压缩气体压力；一除尘器灰斗的料位和温度：一灰斗加热装置的蒸汽压力、流量。
4.2.4行喷吹脉冲清灰控制
4.2.4.1清灰控制装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能：有顺序清灰和跳跃清灰两种喷吹模式，喷吹模式可根据需要调整 4.2.4.2在定时清灰方式下，循环间隔时间设定宜在4s～18000s范围内可调，脉宽宜在100ms～ 300ms范围内可调。 4.2.4.3在定压清灰方式下，清灰启动压差值应在300Pa～2000Pa范围内可调。当检测到的压差到达设定值时，电控装置应自动启动清灰程序。 4.2.4.4在定压定时混合清灰方式下，当设备阻力（进出风口压差）大于设定值时，除尘器进入定压清灰程序；当循环间隔时间到达时，除尘器进入定时清灰程序。 4.2.4.5一个分气箱的脉冲阀喷吹间隔时间应大于4s。 4.2.4.6脉冲清灰现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.4.7脉冲清灰分在线清灰，离线清灰两种方式
4.2.5行喷吹风门控制 4.2.5.1风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响，正常工作时同时动作的风门数量应不大于风门总数的25% 4.2.5.3风门宜设置限位开关和故障报警。 4.2.6旋转喷吹清灰控制 4.2.6.1旋转电动机应能连续运行，停止动作时应停止脉冲阀喷吹。 4.2.6.2旋转喷吹现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.6.3旋转喷吹清灰装置应具备定时清灰、定压清灰、定压定时混合清灰的功能：喷吹模式可根据需要调整。 4.2.6.4旋转喷吹清灰装置分在线清灰、离线清灰两种方式。 4.2.6.5在定时清灰方式下，脉冲喷吹周期设定宜在4s～18000s范围内可调，脉冲宽度在100ms～ 300ms范围内可调。 4.2.6.6在定压清灰方式下，清灰启动/停止压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。 4.2.6.7在定压定时混合清灰方式下，清灰启动压差值在300Pa～2000Pa范围内可调。在定压定时混合清灰方式下，需设定多于3个压差喷吹间隔时间，压差越低，喷吹间隔时间越长。在定压定时混合清灰方式下，当检测到的压差持续2h（可设定）低于设定启动压差值时，电控装置自动启动清灰程序。 4.2.7旋转喷吹风门控制 4.2.7.1风门分为进、出口风门，风门的现场操作箱上应设有自动/手动切换装置。 4.2.7.2风门的动作引起的工况变化，不应对上下游设备的运行造成影响。正常工作时同时动作的风门数量应不大于总风门数的25% 4.2.7.3当分室同时设置进口风门和出口风门时，每室进、出口风门同时动作。分室与分室间风门动作时间间隔应不少于5s。 4.2.8灰斗卸灰控制 4.2.8.1灰斗卸灰控制分为连续卸灰、定时卸灰和料位卸灰三种。 4.2.8.2当连续/定时卸灰指令发出后，卸灰设备进入连续/定时运行状态；当停机指令发出后卸灰设备停止运行。 4.2.8.3灰斗定时卸灰运行应根据除尘器分室清灰或灰斗的料位高低设置卸灰的运行时间和间歇时间。 4.2.9温度、压力、料位等检测 4.2.9.1对烟气温度有检测要求的除尘器，烟气进口应设置2个及以上测温点，测温仪表的准确度应不低于1.0级。 4.2.9.2进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力、料位等测量仪表的准确度应不低于 0.5级。氧量仪、浓度仪准确度应不低于1.0级。 4.2.9.3所有仪表的信号变送精度应不大于1%，每个测点信号进入控制器前宜进行隔离。温度应设定上限报警并做相应历史记录；进出口压差、气（汽》源压力、料位宜设定上下限报警并做相应历史记录。 4.2.10电加热控制 4.2.10.1电加热控制一般用于灰斗加热。灰斗电加热温控范围宜为60℃一120℃。 4.2.10.2# 热循环加热控制用于有特殊要求的除尘场合。 4.2.10.3电加热控制应设有自动/手动切换模式。 4.2.11显示与报警 障指示。 4.2.11.3当加热、清灰、阀门控制功能发生故障或料位超限时，电控装置宜发出报警及相应的故障指示。 4.2.11.4当进口温度超限时，电控装置应报警并做相应历史记录。 4.2.11.5当进出口压差、分室压差、分气箱压力、气（汽）源压力超限时，电控装置宜报警。 4.2.12其他功能控制
除尘器控制与系统工程宜有通信功能，可实现远程修改参数、显示、逻辑控制等功能。 4.2.13噪声
设备的噪声应符合GB/T3797—2016中6.1.4的规定 4.2.14防护等级
设备的柜体防护应符合GB/T4208的规定。控制盘、柜的防护等级不低于IP45，安装于现场的柜、 箱的防护等级不低于IP55。 4.2.15结构质量
箱（柜）结构质量应符合GB/T3797一2016中6.2的规定。 4.2.16温升
箱（柜）设备温升应符合GB/T3797—2016中6.11的规定。
5试验方法
5.1绝缘试验
按GB/T16935.1的规定进行。 5.2行喷吹脉冲清灰控制功能试验
自动/手动切换试验，将脉冲清灰控制回路置于自动位置并设置好运行参数，脉冲清灰控制回路应按设置的参数运行。按工艺要求设定一段时间，检查时间精度。 5.3行喷吹风门控制功能试验
自动/手动切换试验，对各风门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应
将各风门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况，风门应按工艺要求和设置的参数进行相应动作，重复三次上述试验。 5.4旋转喷吹电动机控制、脉冲阀控制
自动/手动切换试验，对各电动机、阀门控制回路进行单独控制，控制柜的输出应与各通道的动作相对应。将各阀门控制回路置于自动位置并设置好运行参数，模拟相应工况。电动机、阀门应按工艺要求和设置的参数进行相应动作，重复三次上述试验。 5.5旋转喷吹风门控制功能试验