ICS31.030:77.140 N05 备案号：51329—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8902—2015 代替JB/T8902—1999
变送器用恒弹性合金棒材
Constant elasticity alloy bars for transmitter
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8902—2015
目 次
前言范围
1
1 2. 3
规范性引用文件. 技术要求. 3.1 化学成分. 3.2 合金性能.. 3.3 内部质量. 3.4 表面质量.. 3.5 品种、尺寸及极限偏差 3.6 交货状态.. 4试验方法
检验规则.. 5.1 检验分类... 5.2 出厂检验 5.3 型式检验... 5.4 组批规则.. 5.5 取样方法. 5.6 判定规则.. 6 包装、标志和质量证明书附录A（资料性附录） 合金参考性能 A.1冷加工时效状态合金的物理性能 A.2 弹性模量温度系数
5
3
表1 合金化学成分表2力学性能.. 表3品种及尺寸.. 表4试验方法表A.1冷加工时效状态合金的物理性能表A.2合金的弹性模量温度系数 JB/T8902—2015
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T8902一1999《变送器用恒弹性合金棒材》：与JB/T8902一1999相比主要技术变化
如下：
一将“引用标准”改为“规范性引用文件” 按照检验顺序对第3章各条顺序进行了调整：对冷加工磨光棒规格尺寸进行了调整：平均晶粒度测定方法从采用YS/T347调整为采用GB/T6394，并据此调整了技术要求中对应
的晶粒度要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：何伦英、万红、洛文波、李峰、陈洁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8902—1999。
I JB/T89022015
变送器用恒弹性合金棒材
1范围
本标准规定了变送器用恒弹性合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明
书。
本标准适用于电容式变送器及同类电容式变送器杯体用恒弹性合金冷拔磨光棒和锻态车光棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（AB、CD、EF、GH、K、
N、T标尺）
GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4339 金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T15006 弹性合金的尺寸，外形，表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 GB/T15822（所有部分） 无损检测磁粉检测 YB/T5242一2013精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
3技术要求
3.1 化学成分
合金化学成分应符合表1的规定。
表1合金化学成分化学成分（质量分数） % Ni
元素
Si Mn
Cr
Ti
Al
Fe
C
不大于
余量
含量
41.00~43.50 4.905.75 2.20~2.75 0.30~0.80
0.06 1.00 0.80 0.04 0.04
3.2合金性能
3.2.1力学性能
力学性能应符合表2的规定。 JB/T8902—2015
表2 力学性能
状态冷加工态锻态
伸长率4%
抗拉强度RmMPa
硬度 HRC(HRB)
≥850 ≥850
20 HRC28 HRC
≥8.0 ≥10.0
≤90HRB
注：硬度在棒材横截面半径1/2处进行测量。
3.2.2 线膨胀系数
合金经750℃×4h保温、空冷处理后，-40℃～80℃的平均线膨胀系数为（7.0×10℃）～（8.0× 10-6/℃)。 3.2.3晶粒度
冷加工棒的晶粒度级别应不小于4级
3.3内部质量
合金棒材内部应无裂纹、发纹、气孔、疏松等缺陷。 3.4表面质量
冷拔磨光棒表面质量应符合GB/T15006的规定。 锻态车光棒表面应光滑，不充许有影响使用的缺陷存在。
3.5 品种尺寸及极限偏差
合金棒材品种、尺寸及极限偏差应符合表3的规定。圆度误差应不大于直径公差的1/2、平直度误差应不大于总长的0.3%
表3品种及尺寸
单位为毫米
尺寸直径极限偏差
产品种类
直径 <35.0 35.042.0 40.0~50.0
长度 ≥500 ≥500 ≥500
±0.10 ±0.12
冷加工磨光棒
+0:50
锻态车光棒
注1：经双方协议：可供应其他品种和规格的棒材。 注2：允许提交质量不超过该批供货量10%长度不小于200mm的棒材。
3.6 交货状态
合金材料以冷拔磨光棒或锻造车光棒供货。
4 试验方法
合金棒材的尺寸、内部质量、表面质量及各种性能的试验方法按表4的规定进行。
2 JB/T8902—2015
表4试验方法
项目化学成分
试验方法 GB/T223 GB/T 228.1 GB/T 230.1 GB/T 4339 GB/T6394 GB/T 4162 GB/T15822 GB/T15006
取样部位钢锭或成品棒材上
取样数量每炉1个每批3根每批3根每批3根每批3根逐根逐根逐根
抗拉强度、伸长率
成品棒材上棒材横截面半径1/2处
硬度线膨胀系数晶粒度内部质量表面质量
成品棒材上成品棒材上成品棒材上成品棒材上成品棒材上
尺寸
5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 5.2.1 出厂检验由质量检验部门进行。 5.2.2 出厂检验项目为：
a）化学成分： b）线膨胀系数： c）内部质量及表面质量； d）尺寸。 如有特殊要求，按供需双方有关规定进行。
5.3 型式检验
按本产品标准规定的全部检验项目进行。有下列情况之一时，一般应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂广生产的试制定型鉴定： b）正常生产后，如原材料、工艺有较大改变： c）正常生产时，每三年应不少于一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.4组批规则
合金棒材应按批提交检验。每批由同一炉号、同一规格、同一技术状态的合金棒材组成。 5.5取样方法
合金棒材出厂检验项目的取样部位和取样数量应符合表4的规定。型式检验应在出厂检验合格批中随机抽取，数量不少于3件。
3 JB/T8902—2015
5.6 判定规则 5.6.1出厂检验时，只要有一项不合格，则应双倍抽样进行该检验项目的复验。若仍有一项不合格则判定出厂检验不合格。 5.6.2 2型式检验时，只要有一项不合格：则应另抽样进行复验。若仍有一项不合格，则判定型式检验不合格。
包装、标志和质量证明书
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合金棒材的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242一2013的规定
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