ICS73.120 D96 备案号：49889—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8852—2015 代替JB/T8852.1—2004
转筒干燥机 托轮装置
Rotary drum dryerWheel device
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8852—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 产品分类 3.1型式. 3.2 型号.. 3.3 基本参数及尺寸. 4技术要求 4.1 基本要求. 4.2 结构要求. 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求. 4.5 涂装要求 5 试验方法
检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存
6 JB/T8852—2015
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8852.1—2004《转筒干燥机 托轮装置》，与JB/T8852.1一2004相比主要技术变化
如下：
修改了托轮装置的型号表示方法；增加了对托轮直径为600mm的托轮装置的要求；增加了与之配套的转简干燥机规格：调整了表1的部分参数：补充了轴承部位最高温度限值：规范了试验方法和检验规则：补充了产品贮存要求和存期的养护要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：云南冶金昆明重工有限公司。 本标准主要起草人：赵勇、唐炜、杨红梅、宗鸽、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBD96004—1988: JB/T8852.1—1999,JB/T8852.1—2004。
II JB/T88522015
转筒干燥机手 托轮装置
1范围
本标准规定了转筒干燥机托轮装置的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用」筒体内径为Φ1000mm～Φ4500mm的转筒干燥机等回转圆筒类设备的托轮装置（以下简称托轮装置）。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7324—2010通用锂基润滑脂 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3产品分类
3.1型式 3.1.1 托轮装置按其结构和用途分为两种型式，即托轮组（见图1）和托挡轮组（见图2）。 3.1.2托轮组和托挡轮组中的托轮均为转轴式。托挡轮组中的挡轮为普通挡轮或液压挡轮。托轮和挡轮均采用滚动轴承。 3.2型号
托轮装置的型号表示方法如下： TL XX
TDL XX
托轮直径，单位为厘米（cm）托轮组代号
托轮直径，单位为厘米（cm）托挡轮组代号
1 JB/T8852—2015
示例1：托轮直径为Φ1000mm的托轮组标记为：
TL100托轮红
示例2：托轮直径为Φ1000mm的托挡轮组标记为：
TDL100托挡轮红
图
图2
2 JB/T8852—2015
3.3 基本参数及尺寸
托轮装置的基本参数及尺应符合表1的规定。
表 1
型 号 TL60 TDL60
基本参数厅
TL32 TDL32 60 320
TL85 TDL85 1 000 850
TL50 TDL50 200 500
TL70 TDL70
尺寸最大承载能力 kN 托轮直径D mm 托轮宽度b mm 120 140 160 190 挡轮直径D, mm 300
400
600 220 450
700 260 480
320 600
280 550
400
适用 内径 mm 1000 1200 1500 1800 2 000 2200 2.400 2 500 2.800 3 000 3200 转筒 最大长度 m 15 12 15 18 20 26 26 25 28 25 28 滚圈外径D2 mm 1210 1430 1 780 2 100 2 400 2.570 2.800 3 000 3400 3 600 3 800
450 315 425 382.5 437.5 570.0 650.0 750.0 792.5 875.0 925.0 1062.5 1 112.5 1162.5
1 295
N mm N, mm N2 mm H mm B1 mm B2 mm B mm L mm 1 495 1 605 1860 2202 2980 3 065 3230 3330 3 795 3895 3 995
580 660 1085 1125 1085 1135
850
400 375 440 515 940
600
985 1 085 1185
335 310 330
520 580 810 1 200 8 M30
630
680 930 1570
660 910 1490
400 720 760
地脚 数量" 个螺孔 直径d mm M20
10 M42
8
8 M24
型 号 TL110 TDL110
基本参数与
TL100 TDL100 1 000 1000
TL120 TDL120
TL130 TDL130 1900 1 300
八寸最人承载能力 kN 托轮直径D mm 托轮宽度b mm 挡轮直径D mm 适用 内径 mm 3400 3 500 3 600 3 700 3 800 3 900 4 000 4 250 4 500 转筒 最大长度 m 30 30 32
1 600
1100 460 800
1 200 500 850
400
440
500
550
700
1 000
34 4450
34 4330
35 4 600 4700 5 050 5 300
36
36
38
滚圈外径D2 mm
4000
4250
2 150 900
N mm N mm N2 mm H mm B1 mm B2 mm B mm L mm
1 295 1360 1 250.0
1 635
1100
1285
1485 1312.5 1357.5 1387.5 1450.0 1 475.0 1587.5 1 650.0
700
650
900 995 1 335 3 000 5 460
680
760 1010 1 750 4170
780 1 030 1820 4 295
900 1 260 1 700
4470
4 655
3 JB/T8852—2015
表1（续）
型 号 TL110 TDL110
基本参数与
TL100 TDL100 10 M42
TL120 TDL120
TL130 TDL130
尺寸地脚 数量个螺孔 直径dmm 注1：本表适用于托轮转速为3r/min～30r/min的托轮装置。
12 M48
10 M48
注2：最大承载能力按转简计算载荷的1/2考虑。 注3：适用转筒的内径及最大长度按物料堆密度为1500kg/m、转简填充率为15%的载荷计算得出。实际选用时可
根据实际计算载荷选择。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺为V级。 4.1.2所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 4.2结构要求 4.2.1托轮轴承座应设有水冷装置。 4.2.2托轮工作面应设有石墨润滑~清洁装置。 4.2.3托轮装置底座应设有起旧装置。 4.3主要零部件要求 4.3.1托轮和挡轮 4.3.1.1材料的力学性能不应低」GB/T11352—2009规定的ZG310570。 4.3.1.2托轮粗加工后应对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过T作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的25%：切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，充许焊补焊补前应预热：焊补后进行热处理。 4.3.1.3加T后轮缘、轮毂厚度应均，其允差不应超过设计尺寸的5% 4.3.1.4精加工后的T作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应有多』10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。 4.3.1.5T作面的硬度不应低」190HBW。焊补处的硬度应低丁母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大汀10% 4.3.1.6T作面的表面粗糙度Ra不应超过6.3um。 4.3.1.7外圆径向圆跳动公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.3.2# 托轮轴和挡轮轴 4.3.2.1 材料的力学性能不应低]GB/T699一1999规定的45钢。 4.3.2.2 托轮轴和挡轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW～260HBW。
4 JB/T8852—2015
4.3.3轴承座 4.3.3.1材料的力学性能不应低于GB/T9439—2010规定的HT200。 4.3.3.2轴承座应采用分离结构。 4.3.3.3中心高应相等，其尺寸极限偏差为土0.1mm。 4.3.3.4设有冷却水道的轴承座不应有渗水现象。 4.4装配要求 4.4.1 每组两托轮外圆距托轮轴承底座的高度差不应大于2mm 4.4.2在托轮装置底座上刻出实际十字中心线，实际十字中心线与设训位置中心线极限偏差不应超过 ±2 mm. 4.4.3装配后用手转动托轮及挡轮，应转动灵活，无卡阻现象且无异常响声。 4.4.4 轴承应采用符合GB/T7324一2010规定的1-3号润滑脂润滑。 4.4.5轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃。 4.5涂装要求
托轮装置涂装应符合JB/T5000.12的要求。涂漆表面应均匀、颜色一致，不应有气泡、划痕、漏涂和流挂等缺陷。
5试验方法
5.1材料的力学性能按材料证明书或取样在实验室检验。 5.2硬度按GB/T231.1的规定检验。 5.3表面粗糙度用触针式表面粗糙度测量仪进行测量。 5.4各零部件几何尺应按GB/T3177的规定检验 5.5轴承座进行0.3MPa～0.6MPa的水卡试验，保压时间为15min，以检验渗漏。 5.6转筒干燥机筒体带动托轮装置连续空运转8h，用点温计-检验滚动轴承温升和最高温度。
6检验规则
6.1检验分类
托轮装置的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1托轮装置须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证。 6.2.2出厂检验应符合4.3.3.3、4.3.3.44.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.5和4.5的规定。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，托轮装置应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产： b）正式生产后，如结构。材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时，每三年进行一次检验： d）停产一年以上恢复生产：
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