ICS73.120 D96 备案号：49888—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3266—2015 代替JB/T8852.2—2000
转筒干燥机 Rotary drum dryer
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3266—2015
目 次
前言
范围
1
2规范性引用文件 3产品分类. 3.1型式. 3.2型号 3.3基本参数 4技术要求. 4.1基本要求.. 4.2 结构要求 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求 4.5 空运转要求 4.6 涂漆要求. 4.7 成套供货范围 5试验方法 6检验规则. 6.1 检验分类 6.2出厂检验. 6.3型式检验 7标志、标签和使用说明书..
包装、运输和贮存
8.
I JB/T3266—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8852.2—2000《转筒干燥机》，与JB/T8852.2—2000相比主要技术变化如下：
增加了产品规格：修改了技术要求；取消了“制造质量保证”要求；调整完善了试验方法：修改了标志、标签要求；增加了产品贮存要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：承德天宝机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：刘宝顺、于伟东、刘长余、米世诚、周正英、郑广智。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3266—1983; ZBD96008—1989; -JB/T8852.2—2000
II JB/T3266—2015
转筒干燥机
1范围
本标准规定了转筒干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、 包装、运输和贮存。
本标准适用于利用直接传热方式烘干物料的转筒干燥机（以下简称干燥机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求（附JB/T4730.1—2005标准释义） JB/T8852转筒干燥机托轮装置 JB/T8853 圆柱齿轮减速器 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装
3产品分类
3.1型式
干燥机是由电动机驱动，经减速传动带动筒体转动，直接传热烘干物料的机器。根据传动装置的位置分左、右两种传动型式。按物料流向与热气流流向的同、异分为顺流和逆流两种型式。
注：从进料方向看，传动装置在机体左侧的为左传动（见图1），在机体右侧的为右传动（见图2》。
1 JB/T3266—2015
出料
进料
图
进料
出料
OHNT
图2
3.2型号
干燥机的型号表示方法如下：
ZT-OO
筒体长度，单位为分米（dm）简体内径：单位为分米（dm）转筒式干燥机
示例：筒体直径为1.5m、长度为12m的转筒干燥机标记为：
ZT-15120转筒干燥机
3.3基本参数
干燥机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
简体 简体 筒体 简体
内径 长度 斜度 转速 电动机功率 最高进气
参考尺寸（长X宽X高）
型号
温度 ℃
kw
% r/min
m
m 6
m
ZT-1060 ZT-1080 ZT-10100
4.0 5.5
6.0X1.9X2.1 8.0×1.9×2.1 10.0X1.9X2.1
1.0
850
1-5
3-8
10
2 JB/T3266—2015
表1 (续)
筒体 简体 简体 筒体
内径 长度 斜度 转速 电动机功率 最高进气
参考尺寸（长×宽×高）
型号
温度 ℃
kw
% r/min
m m
m 6.0X2.2X2.5 8.0X2.2X2.5 10.0X2.2×2.5 12.0X2.2×2.5 8.0×2.6×2.8 10.0X2.6X2.8 12.0×2.6×2.8 14.0×2.6×2.8 20.0X2.8X3.0 10.0×3.0X3.0 12.0×3.0×3.0 14.0×3.0×3.0 18.0X3.0X3.0 12.0X3.5X3.2 14.0×3.5X3.2 18.0×3.5X3.2 20.0X3.5X3.2 12.0X3.6X3.6 14.0X3.6X3.6 18.0X3.6X3.6 20.0X3.6X3.6 14.0X4.0×3.8 18.0X4.0×3.8 20.0X4.0X3.8 22.0×4.0×3.8 20.0X4.4X4.4 14.0×4.6×4.6 18.0X4.6X4.6 25.0×4.6X4.6 20.0X5.0X5.0 25.0X5.0X5.0 18.0X5.2X5.4 20.0X5.2X5.4 24.0X5.2X5.4 20.0×5.5×5.5 24.0X5.5X5.5
ZT-1260 ZT-1280 ZT-12100 ZT-12120 ZT-1580 ZT-15100 ZT-15120 ZT-15140 ZT-16200 ZT-18100 ZT-18120 ZT-18140 ZT-18180 ZT-20120 ZT-20140 ZT-20180 ZT-20200 ZT-22120 ZT-22140 ZT-22180 ZT-22200 ZT-24140 ZT-24180 ZT-24200 ZT-24220 ZT-26200 ZT-28140 ZT-28180 ZT-28250 ZT-30200 ZT-30250 ZT-32180 ZT-32200 ZT-32400 ZT-34200 ZT-34240
6 8 10 12 8 10 12 14
5. 5 7.5 11.0
1.2
1.5
15.0
1.6 20
10 12 14 18 12 14 18 20 12 14 18 20 14 18 20 22
1.8
18.5
3~8
2.0
22.0
850
1~5
2.2
30.0
2.4
37.0 55.0 75.0
2.6 20
14 18 25 20 25 18
2.8
110.0
3.0
3~5
132.0
3.2 20
24 20 2.4
3.4
150.0
3 JB/T3266—2015
表1（续）
筒体 筒体 筒体 筒体
内径 长度 斜度 转速 电动机功率 最高进气
参考尺寸（长×宽×高）
型号
m m % r/min Ikw 温度
℃
m 24.0X5.6X5.6 30.0X5.6X5.6 32.0X6.5X7.3 36.0X6.9X7.6
ZT-36240 ZT-36300 ZT-42320 ZT-45360
24 30
3.6
170.0
1~5
3~5
850
4.2 32 4.5 36
280.0 335.0
注1：电动机功率可根据物料特性、物料停留时间、筒体转速和处理量等因素选取。 注2：外形尺寸不包括两端的进、出料装置。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1干燥机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m 级，非切削加工尺寸为v级。 4.2结构要求 4.2.1筒体的内部结构应能适应所烘干物料特性的要求。 4.2.2 在受热状态下，各零部件应能正常工作。 4.2.3 筒体的轴向窜动应调节方便。 4.3主要零部件要求 4.3.1大齿圈 4.3.1.1 材料的力学性能不应低于GB/T9439一2010规定的HT300。 4.3.1.2精加工后的轮齿不应有裂纹，且齿面上不应留有砂眼、气孔等铸造缺陷。 4.3.1.3齿轮的精度等级不应低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008规定的11级。 4.3.2小齿轮 4.3.2.1材料的力学性能不应低于GB/T699—1999规定的45钢。 4.3.2.2小齿轮的精度等级不应低于GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2—2008规定的11级。 4.3.2.3小齿轮的齿面硬度应高于大齿圈，其差值不应低于20HBW。 4.3.3滚圈 4.3.3.1材料的力学性能不应低于GB/T11352—2009规定的ZG310-570。 4.3.3.2对于精加工后的工作表面，直径或深度超过2mm的铸造缺陷不应多于五个，且这种缺陷的间距不应小于250mm。 4.3.4托轮装置
干燥机的托轮装置应符合JB/T8852的规定。
4 JB/T32662015
4.3.5筒体 4.3.5.1材料的力学性能不应低于GB/T700—2006规定的Q235-A。钢板表面质量应符合GB/T3274 的规定。 4.3.5.2筒节环向拼接时，直径不大于3m的筒体沿整个圆周的纵向焊缝不应多于两条，直径大于3m 时不应多于三条，且最短拼板弧长不应小于600mm。筒节长度不应小于800mm。各相邻筒节的纵向焊缝应相互错开，且间距不应小于600mm。 4.3.5.3筒节对接处钢板边缘的错位不应大于2mm 4.3.5.4不等厚钢板对接时，当两钢板厚度差大于薄钢板厚度的30%或超过5mm时，在厚板段节外侧
按Li≥5（S1-S2）的要求削薄厚板的边缘，如图3所示。
图3
4.3.5.5对接焊缝形成的棱角E不应大于0.1S+1mm，且最大不应大于3mm。纵向焊缝用弦长L2=D/6 且不小于300mm的样板检查，如图4所示；环向焊缝用长度不小于300mm的直尺检查，如图5所示。
样板
b)
a)
图4
a)
b)
图5
4.3.5.6筒节圆周长度的极限偏差和圆度公差应符合表2的规定。