ICS73.120 D94 备案号：49868—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T88502015 代替JB/T8850—2001
振动磨 Vibration mill
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8850-2015
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3 产品分类 3.1型式. 3.2 型号.... 3.3 基本参数 4技术要求
4.1 一般要求 4.2 整机性能要求. 4.3 主要部件要求. 4.4 外观质量要求.... 4.5 安全要求 5 试验方法
-
检验规则. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、标签和使用说明书.
6
包装、运输和贮存表1 单筒振动磨基本参数. 表2 双筒振动磨基本参数. 表3 三筒振动磨基本参数.
8
6
00...00
1000000000000100000001 JB/T8850—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T88502001《振动磨》与JB/T88502001相比主要技术变化如下：
在双筒振动磨中增加了2MZ-300、2MZ-500、2MZ-1200三种型号；技术要求中增加了振动器方面的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：河南太行振动机械股份有限公司、山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人：黄全印、杜光辉、兆连、李保伟、孟庆勇、韩正芳、李功明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBD94001.1—1988、ZBD94001.2—1988; JB/T8850.1—1999、JB/T8850.2—1999、JB/T8850—2001。
II JB/T8850-2015
振动磨
1范围
本标准规定了振动磨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用丁冶金、建材、选矿、耐火材料、化工等行业粉磨作业的振动强度不大」7g（g为重力加速度）的各种型式的振动磨。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1222 2—2007 弹簧钢 GB/T1231—2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1591- 2008低合金高强度结构钢 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9174 般货物运输包装通用技术条件 GB/T9969 T业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 18241.1 橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8584橡胶-金属螺旋复合弹簧
3产品分类
3.1型式
振动磨由电动机、筒体、振动器、冷却水路及支撑减振装置等组成。按筒体数量分为单筒、双筒、 三简三种结构型式。
1 JB/T8850—2015
3.2 型号
振动磨型号表示方法：口 M Z 口
筒体总容积，单位为升（L）振动磨机简体数量（单简不注）
示例：简体数量为2个、简体总容积为500L的振动磨标记为
2MZ-500 振动磨
3.3 基本参数 3.3.1 单筒振动磨基本参数应符合表1的规定。
表1 单筒振动磨基本参数
参数筒体总容积 L 简体外径 mm 振动频率 Hz 振幅 mm 磨介量 L 逊料粒度 mm 山料粒度 μm 生产能力 kg/h 电动机功率 kw 振动部分质量 kg
MZ-100 100 560 24
MZ-200 200 710 24.3 ≤3 130170
MZ-400 400 900 24.5
MZ-800 800 1120 16.3
MZ-1600 1 600 1400
16.2
≤7
65~85
520~680
260~340 ≤5 ≤74 400 22 ≤1220
1 0401 360
200 11 ≤610
800 45 ≤2450
1 600 90 ≤4900
100 5.5 ≤380
注：生产能力是指粉磨红瓷十原料时的生产能力。 3.3.2 双简振动磨基本参数应符合表2的规定。
表2 2双筒振动磨基本参数
型 号
参数简体总容积简体外径 mm 振动频率 Hz 振幅 mm 磨介量 1 进料粒度 mm 出料粒度 μm 生产能力 kg/h
2MZ-100 2MZ-200 2MZ-300 2MZ-400 2MZ-500 2MZ-800 2MZ-1200 2MZ-1600
200 300 400 500 800 1 200 1 600 280 320 355 426 450 546 560 24.3
100 224 24
24.5
16.3
16.2
24.3
16.3
16.3
≤3
≤7
65~85 130-170195255 260~340 325~425 520680 780~1020 1040~1360
Λ5 ≤74
1050
1400
90
180
270
350
440
700
2 JB/T88502015
表2 双筒振动磨基本参数（续）
型 号
参数电动机功率 kw 7.5 振动部分质量kg ≤540 ≤960 ≤1580 ≤1910 ≤2880 ≤3820 ≤5680 ≤7650
2MZ-100 2MZ-200 2MZ-300 2MZ-400 2MZ-500 2MZ-800 2MZ-1200 2MZ-1600
22
15
30
37
55
75
110
注：生产能力是指粉磨蜡石原料时的生产能力。 3.3.3 三简振动磨基本参数应符合表3的规定。
表3 三筒振动磨基本参数
型 号
参数简体总容积L 简体外径 mm 振动频率Hz 振幅 mm 磨介量L 进料粒度 mm 山料粒度 μm 生产能力kg/h 电动机功率kW 振动部分质量 kg
3MZ-30 30 168 24.3
3MZ-90 90 224 24
3MZ-150 3MZ-300 150
3MZ-600 3MZ-1200 600
300 355 24.3
1 200 560 16.2 N7
450 24.7
280 24 <3
20~25 52~68
98~128
195~255 ≤5 ≤74
390~510
780~1020
250 15 ≤1210
20 2.2 ≤190
125 7.5 ≤610
60 4 ≤380
500 37 ≤2410
1000 75 ≤4 800
注：生产能力是指粉磨黑精钨矿原料时的生产能力。
4技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 振动磨应符合本标准的要求，按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2 用于主要金属结构件使用的材料，其机械性能不应低于GB/T700一2006规定的Q235A 4.1.3 焊接件应符合JB/T5000.3的规定，焊接金属结构件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应， 折应符合GB/T5117和GB/T5118的规定。 4.1.4 外协件和外购件应有合格证，经质量检验部门检验合格后方可进行装配。
4.2 整机性能要求
4.2.1 振动磨应运转灵活、平稳，无卡阻现象。 4.2.2 振幅应可调节，但不应大于3.3中规定的振幅。 4.2.3 轴承负载时温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。 4.2.4 筒体内壁衬胶层工作温度不应超过70℃。 4.2.5 进水口在水压为0.2MPa时，冷却水应畅通，各通水部位及管路无渗漏。 4.2.6 振动磨工作时的噪声不应超过90dB（A）
3 JB/T8850—2015
4.3主要部件要求 4.3.1筒体 4.3.1.1筒体锁紧用高强度螺栓机械性能不应低」GB/T1231一2006中10.9S级的规定。 4.3.1.2所有通水部位应进行水压试验，水压不小0.4MPa不应有渗漏现象。 4.3.1.3简体各法兰的结合面应严密贴合，T作时不应有物料外泄。 4.3.2振动器 4.3.2.1主轴的材料力学性能不应低丁GB/T699—1999规定的45钢。 4.3.2.2振动器的零件不应有裂纹和其他可见缺陷，回转件不允许补焊修整。 4.3.2.3振动器转动应灵活。 4.3.3弹簧
振动磨弹簧可采用金属弹簧、橡胶复合弹簧、橡胶空气弹簧。金属弹簧应符合GB/T1239.2的规定力学性能不应低丁GB/T1222一2007规定的60Si2Mm的性能要求：橡胶复合弹簧应符合JB/T8584的规定：橡胶空气弹簧的T作内压不应大」0.5MPa 4.3.4衬里要求
振动磨筒体内壁金属材料性能不应低」GB/T1591一2008规定的Q345，橡胶衬里或复合（如聚氨酯）材料衬里应符合GB18241.1的规定。 4.3.5制动器 4.3.5.1制动器的制动瓦与制动带应紧密贴合，固定用的铆钉头部应埋入制动带厚度的一半以上。 4.3.5.2制动器的闸瓦贴合面积不应小总面积的60% 4.3.5.3制动器应灵活可靠，并应保证在7s内停车。 4.4外观质量要求 4.4.1振动磨的涂漆质量应符合JB/T5000.12的规定。 4.4.2焊缝处不应有漏焊、气孔、夹渣等焊接缺陷。 4.5安全要求 4.5.1 对丁外露的旋转件应加防护装置。 4.5.2# 振动磨电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定。
5试验方法
5.1外观质量目测检验。 5.2在筒体通水部位分别充水，并采用试压泵使水压达到0.39MPa+持续10min，检验渗漏情况 5.3整机性能试验应按3.3规定的要求装入磨介，调节振幅，连续运转时问不少」2h 5.4在整机运转完成后停车，用秒表测定停车时问。 5.5在整机试验时，通过目测机架上的振幅牌确定振幅值，或采用计算机振动机械测试系统测试振幅并直接显示测定结果。 5.6用目测检查整机试验时各部位的密封情况
4 JB/T8850—2015
5.7在振动磨正常负载运转2h后，停机时用红外线测温仪测试输承部位最高温度或用点温计测量 5.8振动磨的噪声应按GB/T3768的规定进行测量。 5.9 电气设备安全要求的试验方法按GB5226.1的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
振动磨的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台振动磨应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.2、4.3.1.2、4.3.5.3、4.4、4.5。 6.3 型式检验 6.3.1有下列情况之一时，振动磨应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格。
7标志、标签和使用说明书
7.1每台振动磨均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，齐标明如下内容：
a）产品型号与名称： b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址： e）出厂编号、制造日期。
7.2振动磨的使用说明书应符合GB门9969的规定 7.3振动磨的包装标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定，其内容包括：
a）收货站及收货单位名称： b）发货站及发货单位名称： c）合同号、产品名称和型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺； e）起历作业标志和储运图示标志。
5