ICS 25.220 J70 备案号：49940—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12212—2015
双组分无气喷涂机
Two components airless spraying unit
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12212—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4型式分类与技术参数
4.1型式分类 4.2技术参数 5技术要求 5.1 一般要求 5.2 混合比. 5.3 配比计量系统要求 5.4 混合系统要求 5.5 控制系统要求， 6试验及检验方法.
6.1 试验要求 6.2 配比精度试验 6.3 混合效果和喷涂性能试验 6.4 组分比例检测报警装置试验， 6.5 配比订量系统试验 6.6 混合系统试验， 6.7 控制系统试验. 检验规则. 7.1 检验类别 7.2 出厂检验. 7.3 抽样检验. 7.4 型式检验. 7.5 检验项目. 8标志、 包装、运输、贴存
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8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输、贮存，附录A（资料性附录） 双组分无气喷涂机的技术参数附录B（资料性附录） 试验装置简图
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图B.1 气动型、液压型双组分无气喷涂机试验装置简图
表1 双组分无气喷涂机的配比精度表2 检验项目表。 表A.1双组分无气喷涂机的技术参数
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中 JB/T12212—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：重庆长江涂装设备有限责任公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术
有限责任公司。
本标准主要起草人：石安涛、曾庆芳、朱建红、张的、庞雷、韩彩红、干永强、陈正文。 本标准为首次发布。
II JB/T12212—2015
双组分无气喷涂机
1范围
本标准规定了各种双组分涂料、树脂、溶剂等特殊介质喷涂或输送用双组分无气喷涂机的术语和定义，型式分类与技术参数，技术要求，试验及检验方法，检验规则、标志，包装、运输和存等要求。
本标准适用」使用压缩空气作动力源驱动的压力比为2：1～75：1、主剂泵排量至少为20L/min 混合比为1：1～20：1和使用电动、液压等作动力源驱动的最大T作压力为15MPa～45MPa、主剂泵排量至少为20L/min混合比为1：1～20：1的双组分无气喷涂机（以下简称喷涂机）。多组分无气喷涂机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB13960.1 可移式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB/T20023- -2005无气喷涂用橡胶和/或塑料软管及软管组合件 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 JB/T8695—2012无气喷涂机
3术语和定义
JB/86952012界定的以及下列术语和定义适用本文件。
3.1
混合比 mixingratio 双组分无气喷涂机排出的双组分涂料（或其他工作介质）的体积比。混合比的计算方法为主剂除以
固化剂的比值。 3.2
配比精度proportioningaccuracy 双组分无气喷涂机排出双组分涂料（或其他工作介质）的准确度。配比精度的计算方法为实际混合
比与理论混合比之差的绝对值除以理论混合比的比值。
4型式分类与技术参数
4.1型式分类 4.1.1按配比控制方式分类：机械配比双组分无气喷涂机、电子配比双组分无气喷涂机。
1 JB/T12212—2015
4.1.2 按动力驱动方式分类：气动型、液压型、电动型。 4.1.3按双组分涂料混合方式分类：内混合式、外混合式。 4.1.4 按计量方式分类：直接体积计量、间接体积计量。 4.1.5按比例可否调节分类：固定配比双组分无气喷涂机、可调配比双组分无气喷涂机。 4.2技术参数
喷涂机的技术参数参见附录A。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1喷涂机的主剂泵和固化剂泵应符合JB/T8695一2012的要求。 5.1.2喷涂机应移动灵活、转向方便。 5.1.3喷涂机分为防爆型和非防爆型。防爆型喷涂机应符合GB3836.1中DIIBT4的规定。 5.1.4喷涂机应满足喷涂最高黏度为20000cP（1cP=10-3Pa·s）（黏度超过6000cP或双组分涂料黏度差别高于4000cP时需选用加热系统），比例为1：1～20：1之间的双组分涂料、树脂、溶剂等特殊介质的喷涂或输送，且喷涂连续、混合均匀（肉眼观察无色差）、涂层固化时间准确，前后喷涂涂层的固化时间基本一致。涂层物理性能和化学性能应达到涂料厂规定的要求。 5.1.5喷涂机应在主剂泵、固化剂泵、配比计量系统、混合器的进出口部位设置明显的组分区分标识。 5.1.6动力传动装置及加热装置应有防护罩，或设置在人或物不能接触的位置。 5.1.7喷涂机应设置非工作期间（如故障检查、中途停机等）的压力泄放装置。 5.1.8在需使用加热系统时，喷涂机所使用的软管应符合GB/T20023一2005中C型或D型软管的有关规定。 5.2混合比 5.2.1 混合比应准确，配比精度应符合表1的规定。
注：聚脲双组分无气喷涂机配比精度达到2%之内（体积比）：有些涂料对配比精度有严格要求，应按涂料规定的配
比精度专门设计、制造双组分无气喷涂机。
表1双组分无气喷涂机的配比精度
技术参数 5:1~10:1 （不含5：1）
混合比
2.5 : 1~5: 1 （不含2.5：1）
15: 1~20 : 1 （不含15：1）
10:1~15:1 （不含10：1）
1:1~2.5:1
≤8%
≤5.5%
配比精度 5.2.2喷涂机宜根据客户要求设置比例检测报警装置，在混合比不符合规定值时，比例检测报警装置立即报警或自动切断喷涂机的总动力源。 5.3配比计量系统要求
≤7%
≤6%
≤5%
配比计量系统应配比准确、取样方便、密封可靠。计量阀、截止球阀和取样阀开启和关闭应灵敏、 密封可靠，T作寿命均应不小』2000h。
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5.4混合系统要求 5.4.1 喷涂机的混合系统应混合连续均匀，各组分介质经混合后观察无色差 5.4.2液料通道所用单阀应密封可靠，不得渗漏。 5.4.3混合系统应具有可清洗性。 5.5控制系统要求 5.5.1电子配比双组分无气喷涂机的控制系统宜包括气控系统和电控系统，具中气控系统宜主要包括进气截止阀、泵进气调压阀、电磁阀组件、气动先导阀；电控系统宜主要包括传感器、计量阀、PLC、 显示面板和控制面板、报警器、控制箱。 5.5.2电子配比双组分无气喷涂机控制系统应设有试运行、喷涂、单机运行、比例校核等工作状态。 5.5.3电气元件、气动元件应安装牢固，按线标识清楚，所有接线应光断线、松线和漏线。 5.5.4机械配比双组分无气喷涂机应有安全阀或其他超压保护安全装置，其动作压力应为（1.05～1.25）倍额定压力；安全阀或其他超压保护安全装置应灵敏、可靠；从安全阀或具他超压保护安全装置流出的液流应朝不伤及人与设备的安全方问释放。 5.5.5电气装置应符合GB13960.1及GB50254的规定。
6试验及检验方法
6.1试验要求
6.1.1试验装置的原理图参见附录B。 6.1.2试验用液压压力表等级应不低汀0.5级，不应带阻尼器。 6.1.3喷涂机的主剂泵、固化剂泵应先按照JB/T8695一2012的规定进行试验后，再进行以下试验。 6.2配比精度试验
试验介质：10号机油。 试验T具：1L量筒。 试验方法：将喷涂机调至正常工作状态，打开测比装置，在各组分有流体输出后，同时用容器分别
接各组分介质在相同时问内的流量。用量简测定各组分的体积，计算其混合比符合5.2.1的要求。 6.3混合效果和喷涂性能试验
试验介质：双组分涂料。 试验设备：喷涂机、涂层检测装置、计时器（石英钟或手表）。 试验方法：将喷涂机调至正常工作状态，将双组分涂料吸入并增压，涂料通过混合器充分混合后，
再通过喷枪喷出：开始喷涂1mim后将雾化的涂料喷在试件工。试件做15件，按顺序号依次喷涂。喷涂时可以停顿，最先和最后一块喷涂时问相隔15min。
将第1、第8、第15块的试件涂料用刀片刮开，观察有无色差。 测定1一15块试件，涂层固化时问应与涂料规定的固化时问一致，固化先后顺序与喷涂先后顺序（数
学顺序）一致。
涂层完全固化后，随机抽3个试件，测试涂层物理性能和化学性能符合5.1.4的规定。 6.4组分比例检测报警装置试验
试验介质：10号机油。 试验方法：启动喷涂机，设定混合比：打开喷枪，人为将主剂泵或固化机泵调为不正常状态（如喷
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涂中打开放泄阀），组分比将失调，检查设备是否立即进行报警或自动切断喷涂机的总动力源， 6.5配比计量系统试验
启动喷涂机，在正常运转工作状态下，分别启闭计量阀、截止球阀、取样阀3次，检查其开启和关闭是否灵敏可靠。观察或触摸各组成部分及连接处是否有渗漏。 6.6混合系统试验 6.6.1检查混合器是否具有可清洗性。 6.6.2在正常运转工作状态下，用肉眼观察或用手触摸各组成部分及连接处是否有渗漏。 6.7控制系统试验
安全阀在单泵运转的情况下进行调整和试验，将进气压力调至所需试验压力，遂渐关闭排出管路阀
门，提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应动作灵敏。当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少』3次。
7检验规则
7.1检验类别
喷涂机的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1 每台喷涂机应进行出厂检验，经检验合格：开附有产品合格证方可出厂。 7.2.2若出厂检验项目中试运转或运转试验不合格可返修，复检合格后方可出厂。 7.3抽样检验 7.3.1成批生产的产品应定期做抽样检验。抽样台数按各型号的年产量计算，应不小于年产量的1/20。 抽样时间应均衡地分布在1年中。 7.3.2抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复检。如仍不合格时，则应逐台检验。 7.4型式检验
凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产； b）正常生产后其结构、材料、工艺有较大改变，可能影响喷涂机性能 c）正常生产时每三午进行一次： d）停产两年后文恢复生产： e）出厂检验结朱与上次型式检验有较大差距； f）国家质量监督部门提出型式检验要求。
7.5检验项目
出厂检验、抽样检验和型式检验的检验项目为表2和JB/T8695一2012中表5的内容。
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表2 检验项目表
检验类别抽样检验
技术要求 检验方法 5.2.1
序号 1 2 3 4 5 6
项目名称
出厂检验
型式试验
6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
/ x V V / V
/ / 4 V / V
配比精度
V X 4 V 7 0
混合效果和喷涂性能组分比例检测报警装置
5.1.4 5.2.2 5.3 5.4 5.5
配比计量系统混合系统控制系统
注：√表示应进行试验：X表示不进行试验； O表示按需要进行，i 可只进行5.5.3和5.5.4项试验
8标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
每台喷涂机应在适当位置设置产品标牌，标牌应符合GB13306的规定，具内容应包括： a）产品名称和型号： b）制造厂名称和商标； c）主要技术参数： d）制造日期； e）出厂编号。
8.2 包装 8.2.1 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.2 包装箱结构可靠，包装材料和方法应符合GBT13384的要求 8.2.3 产品应具备下述随机技术文件，且要包装好放箱内，齐应防潮：
a）产品使用说明书： b）产品拆装图： c）产品合格证； d）随机备件、随机工具清单； e）装箱单。
8.2.4 出口产品的包装应符合出口包装的规定。 8.2.5 包装箱和箱面标志应符合GB6388的规定。 8.3 运输、贮存 8.3.1 喷涂机运输时应轻拾、缓放，应有防潮措施。 8.3.2 喷涂机及其零、部件的存，应注意防锈、防潮、通风和避免接触腐蚀性物质。 8.3.3 喷涂机应存放在通风、干燥环境中。若整机存放时间超过两年，应更换密封圈。
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