ICS 25.100 J70 备案号：499392015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12211—2015
喷砂房 Sand Blasting room
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12211—2015
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求.
4.1 一般要求 4.2 干式喷砂机 4.3 T作室. 4.4 照明装置. 4.5 磨料回收系统. 4.6 通风除尘系统.. 4.7 防护装置 4.8 工件输送装置. 4.9 电气控制系统 5试验及检测方法， 5.1 般要求 5.2 空载运转试验， 5.3 负载运转试验. 5.4 绝缘电阻测定 5.5 除锈等级测定.. 5.6 表面粗糙度测定. 5.7 噪声测定. 5.8 粉尘排放浓度测定 5.9 照明度测定. 5.10 喷砂效率测定 5.11 通风能力测定 6检验规则. 6.1 检验项目
6.2 检验报告. 7标志、包装、运输 7.1 标志.. 7.2 包装、运输附录A（资料性附录） 喷砂房示意图
2
图A.1 气力回收喷砂房图A.2 机械回收喷砂房.
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表1 除尘系统管道内的最低风速.. 表2 工作室内空气由浑浊到干净的最长时间表3 检验项目
T
中 JB/T12211—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：重庆斯普瑞涂装设备有限公司、东莞市吉川机械设备有限公司、合肥通用环境控
制技术有限责任公司。
本标准主要起草人： 晏云、潘猛圣、高洪峰、韩彩红、周连春。 本标准为首次发布。
II JB/T12211—2015
4.1.10 喷砂后工件表面粗糙度应满足约定的粗糙度值或约定的判定样件。 4.1.11通电前，对各电动机进行绝缘电阻测定，绝缘电阻值≥1MQ。 4.1.12 各系统运转正常平稳，相邻运动设备问无摩擦、相碰等现象。 4.1.13管道密封严密，无漏气现象。 4.1.14 工件输送装置能正常进出工作室体，运行平稳。 4.1.15 喷砂机各阀门控制正常，喷嘴喷射气流流畅。 4.2干式喷砂机
干式喷砂机应满足JB/T10349的要求。 4.3工作室 4.3.1工作室室体内部长、宽尺寸应分别是工件尺寸加上2倍的操作空问尺寸，操作空问尺寸一般为 1m～1.5m：室体内部高度尺寸应是设计T件最高高度尺寸加上2m～3m。 4.3.2室体应采用钢结构、钢筋混凝：1-或砖混结构，优先采用钢结构。 4.3.3 室体内壁应用1mm（含）以的钢板将整个室体墙壁铺满。 4.3.4 室体内壁应有耐磨橡胶板一类的保护材料。 4.3.5大门内表面应有耐磨橡胶板一类的保护材料。 4.3.6应设置一个以上的安全门。安全门应往外开，不能设置锁具。安全门内壁应挂一层3mm（含）以上的耐磨橡胶板作为保护材料。 4.3.7室体地面下设有磨料收集装置的，应在收集装置上铺设用丁操作者行走的钢格栅，钢格栅工表面应与地面平齐。 4.3.8应设计有爬梯以便检修室体顶的设备，爬梯应满足GB4053.1、GB4053.2的规定。 4.3.9 室体设有栏杆的，栏杆应满足GB4053.3的规定。 4.3.10 室体应设有观察窗，便丁室外人员观察室内工作状态。 4.3.11 室体应具备密封性能，T作时应满足GB16297中无组织排放的标准。 4.3.12 室体应合理布置进风口和排风口，以利室内粉尘能及时被排走。进风口和排风口应有磨料拦截装置，以避免磨料从风口进入除尘管道或飞到室外。 4.3.13 工作室内设置的机械运动机构（含起重设施），需采取防尘措施。 4.3.14 工作室安放在露天的，需防止雨水进入工作室，各设备有防雨雪措施。 4.3.15 T作室设有地坑的，地坑需做防渗处理，地坑底部应有1%左石的坡度，以利渗水流走，在标高最低处需设置积水坑，安放排水泵。 4.4照明装置 4.4.1T作室内照明设计应满足GB50034的要求。 4.4.2室体内的照明度应≥3001x。 4.4.3 室体内应安装一益以上的应急照明灯，有保护装置以避免应急照明灯被磨料打坏。 4.4.4应采用显色性好的灯具，如LED灯、金属卤化物灯、日光灯等，不宜采用汞灯、钠灯。 4.4.5 灯具的安放位置应优先选用T作室外，通过钢化玻璃向室内照明。该玻璃应符合GB15763.2的要求。如需安放在室内时，应采取防磨料冲击和防尘措施。 4.5磨料回收系统 4.5.1 系统应具有磨料收集、输送、分选、储存的功能。 4.5.2 系统应有磨料流量控制装置，以保护系统内最小输送量设备的运行安全。 4.5.3系统应设磨料储存箱，被喷射出的磨料应能被及时收集输送分选后储存在这个箱体内，不能将
3 JB/T12211—2015
磨料储存在输送设备内。 4.5.4 在空气比较潮湿的设备安装地，应防止磨料在储料箱内结块 4.5.5系统应防止磨料飞溅和粉尘飞扬。 4.5.6 输送设备的安装应满足GB50270的要求。 4.5.7分离器应满足经分离后的磨料中的杂质不大」1%：杂质中的磨料不大」1%。 4.5.8气力回收管道内不应有积砂，管道应耐磨，其使用寿命应大2400h，管道的弯头应有耐磨层，且便更换。 4.5.9若采用气力回收方式，T作室操作面下的气力回收管道应能够检修更换 4.5.10气力回收的风机（含真空泵）的噪声大」85dB（A）时，应设置隔音室。 4.6通风除尘系统 4.6.1当室内照度≥3001x、所有喷嘴时T作时，系统的通风量应满足室内操作者在佩戴防护面具的状态下看清工作表面的要求。 4.6.2单个除尘器的额定处理量应是系统设定通风量的1.1倍以上。 4.6.3 经除尘器处理后的空气应到达GB16297的要求。 4.6.4 系统的管道应具有耐磨性能，建议采用金属管道。 4.6.5系统的管道不应有粉尘沉积，管道内的最低风速应满足表1的要求。
表1除尘系统管道内的最低风速
垂直管风速 水平管风速
垂直管风速 水平管风速
磨料种类钢丸、钢砂、钢丝段
磨料种类
m/s 13 11 11
m/s 15 13 13
m/s 13 12 12
m/s 11 10 10
玻璃磨料塑料磨料谷壳
刚下石英砂
4.6.6 系统内的除尘器应配备粉尘接收装置，该装置应能密封，以防止粉尘在转运期间飞扬，污染环境。 4.6.7 风机、泵等的安装应满足GB50275的要求。 4.6.8 通风管道的安装应满足GB50243的要求。 4.6.9 若有烟肉，烟肉应有防雷措施。 4.6.10 通风除尘系统要满足工作室的负压状态，负压值为15Pa300Pa。 4.7防护装置 4.7.1 面具应能有效地避免磨料直接打击操作名头部，并能防止磨料和粉尘进入面具内。 4.7.2 供操作者呼吸用的空气应经过减压和多重过滤，该气体符合GBZ2.1的要求。 4.7.3 温度调节器应能提供温度在室温土10℃以内的空气供操作者呼吸使用，该调节器的操作应非常方便。 4.7.4 面具视孔部位应具有两重以上的防护结构，该防护结构既能让操作者透过视孔看见外面，又能避免磨料和粉尘进入面具内，且更换方便。 4.8工件输送装置 4.8.1工件输送装置的载重量应满足最大工件要求。 4.8.2工件输送装置的机械运转部位应有可靠的防尘措施和检修空间。 4.8.3工件输送装置在工作室内的零部件的材质应具备抗磨料冲击能力，如果不能，则应在其表面安 4 JB/T12211—2015
装有可拆换的保护材料。 4.8.4T件输送装置在工作室内的水平台面应设有漏砂孔，防止台面出现过多的积砂。 4.9电气控制系统 4.9.1系统设计应满足GB/T5226.1的要求。 4.9.2电气安装配线应满足GB50575的要求。 4.9.3当系统出现过电流、过电压、断相、漏电等异常现象，系统具备声光双重报警提示。 4.9.4电气控制系统至少应在控制柜门、T作室内、机械回收地坑内设有紧急停止开关。 4.9.5电气控制柜应采用有散热装置的密封柜 4.9.6电气控制柜的控制面板应设有各系统工作状况的实时显示、控制开关以及各系统在发生故障时的声光报警装置。 4.9.7 电气控制系统必须有可靠的接地保护，有防干扰要求的电器元件必须采取屏蔽措施。
5试验及检测方法
5.1一般要求 5.1.1喷砂房本身作为试验装置，必须具备满足该喷砂房要求的压缩空气、电、磨料、测试工件、测量仪器仪表的条件。 5.1.2经喷砂加工后待测工件表面上的所有浮尘和碎屑应用压缩空气吹走，在散射日光或在照度相当的人工照明条件下对工件表面进行肉眼观察。 5.2空载运转试验 5.2.1试运转在喷砂房各系统分别安装调试完成后进行。试运行时，不问喷砂房加入磨料，不将工件输送进入喷砂房。 5.2.2除喷砂机外的各系统连续试运转时间为1h。喷砂机累喷射10次，每次喷射时间10S，每次喷射间隔时间5s 5.2.3试运转进行中，不得出现任何使运转设备停止的故障 5.3负载运转试验 5.3.1试验条件：
a）向喷砂房加入磨料； b）选择典型的工件，将该工件输送进工作室内： c）压缩空气气压、流量满足喷砂机运行要求。
5.3.2喷砂房负载运转试验时间为累计喷砂作业8h。允许操作者因操作位置或操作者身体需要的喷射停止。 5.4绝缘电阻测定
绝缘电阻的测定在空载试运转前和试运转后进行，按GB5226.1的规定进行。 5.5除锈等级测定
除锈等级的测定在负载试运转试验后进行，按GB/T8923.1的规定进行。 5.6表面粗糙度测定
表面粗糙度的测定在负载试运转试验后进行，按GB/T13288.1的规定进行。
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