ICS 23.080 J70 备案号：49941—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12213—2015
水电站技术供水可调式射流泵装置
Adjustable injector pump equipment for technical water supply
ofhydropower station
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12213—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与基本参数
I
4..1型式... 4.2 基本参数 5技术要求 5.1 一 般要求... 5.2 性能要求. 5.3 可靠性指标 5.4 装配要求. 5.5 结构要求 5.6 加工及装配精度 5.7 耐压性， 5.8 密封性. 6 试验与检测方法 6.1 般要求 6.2 试运转试验， 6.3 负荷运转试验. 6.4 连续运转试验. 6.5 性能试验 6.6 耐压性试验， 6.7 密封性试验. 6.8 噪声测试. 7检测规则 7.1检验类别.
.
7.2 检验项目 8标志、包装、贮存和运输 8.1 标志. 8.2 包装 8.3 贮存和运输，附录A（资料性附录） 水电站技术供水射流泵装置
图A.1水电站技术供水射流泵装置简图
二 JB/T12213—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：广州双宏工程技术发展有限公司、武汉大学、合肥通用环境控制技术有限责任公
司。
本标准主要起草人：陆东宏、陆宏折、龙新平、陈正文、韩彩红、周连春、陆双钢。 本标准为首次发布。
II JB/T12213—2015
水电站技术供水可调式射流泵装置
1范围
本标准规定了水电站技术供水可调式射流泵装置（以下简称泵装置）的术语和定义。型式与基本参数、技术要求、试验与检测方法、检测规则以及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用水电站发电机组技术供水可调式射流泵装置。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T7784—2006机动往复泵试验方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
3.1
水电站技术供水可调式射流泵装置 adjustable injector pump equipment for technical water supply of hydropower station
利用水库工游压力工作水为动力，通过射流泵吸取水库下游尾水，向水轮发电机组及其他用水设备供应冷却用水的一种装置（参见附录A）。它通过喷嘴中的喷针改变喷嘴出口面积，以调节流量，适应水库水位和发电负荷的变化。 3.2
模型泵modelpump 与产品水力性能相似的泵，作为产品设计的模型并可代替产品做试验和验收。
3.3
流量比 flowrateratio 水电站下游射流泵吸入水流量与工游工作水流量之比。
3.4
压力比 pressure ratio 射流泵压力与工作压力之比。 注：射流泵压力：的出口扬程与出口管路及吸水管路系统叫力损失之和：工作压力：水电站工作压力（工、下游
水位差）与吸水管路系统阻力损失之和减去工作水管路系统阻力损失。
3.5
面积比area ratio 泉喉管的面积与喷嘴出口处收缩面积之比。
1 JB/T12213—2015
5.4.4装配后调节手轮应转动灵活，无卡滞现象。 5.5结构要求 5.5.1泵体为铸钢或焊接结构，为了安全地承受水压不致产生挠曲变形，射流泵制造应坚固；作用在泵体上水的推力由泵体传到混凝1基础上：泵体上应有法兰，便丁螺栓联接，泵体上的法兰应在应力消除后才进行机械加工。 5.5.2泵体应有整体的支承底座，该底座是按传递全部输向和乖直负载设计的：乖直负载包括泵体重量、泵体所容纳的水体重量，轴向负载为作用丁泵体上水的推力：泵体应设置不少」2个专用吊耳或吊环。 5.5.3泵的操作机构应具有足够的操作容量，能平稳推动喷针一个全开或全关行程：机械传动件运转灵活，运行平稳：操作机构应具有自锁性能和抗振性能，并能承受操作机构的全部作用力；应设置喷针位置指示器，当喷针开度达到指定位置时，喷针能自动锁定。 5.6加工及装配精度 5.6.1 焊接结构的泵，喷嘴和吸入室及喉管的同轴度误差应不大』0.3mm。 5.6.2 喷嘴出口段圆柱孔表面和锥孔表面的表面粗糙度Ra应不大」3.2um。 5.6.3喷嘴与吸入室或泵体的吸入室为圆柱面配合结构的泵，其圆柱面的配合精度应不低GB门 1801—2009中规定的H7/g6。 5.7耐压性 5.7.1泵承受水压的零件其承压应符合表2的规定，其表面不应有渗漏或冒汗等现象。 5.7.2承压表面不得涂漆，不得用敲击、堵塞等方法消除缺陷，允许用相问成分的材料进行补焊，补焊后重新按表2的规定再次进行承压试验。
表2
序号 1 2 5.8密封性 5.8.1泵体各密封面不得有泄漏。 5.8.2喷针操作杆穿越泵体处密封应设计为可调整，方便拆卸和更换，当操作杆密封过紧影响其动作时，可以调节密封松紧，同时不能使密封处产生渗漏。
承压值
零件名称喷嘴
最高工作压力的1.5倍，不得低于1.6MPa 最高工作压力的1.25倍，不得低于1.6MPa
泵体（吸入室、喉管、散管）
6试验与检测方法
6.1一般要求 6.1.1试验介质选用常温清水。 6.1.23 泵在主要零件材质、加工精度、装配精度检验和承压试验合格后：方能进行试运转。 6.1.3试验装置中连接被试泵的进水口和泵的进、出口的管路应有不小」4倍管径的直管。 6.1.4 测压点位置应分别设在工作进水口法兰前、泵吸入口法兰前和泵排出口法兰后的2倍管径的直管处。 6.1.5测压孔直径取2mm～6mm，或测压孔处直径的1/10，取二者最小值；测压孔长度应大」2倍
3 JB/T12213—2015
的测压孔的直径，测压孔应与管壁乖直，孔边缘不应有飞边 6.1.6试验时每次测试值的最大允许波动幅度应符合表3的规定
表3
最人允许波动幅度 %
序号 1 2
测定量压力流量
±5 ± 5
6.2试运转试验
试运转试验时应关闭泵吸入口阀门，将喷针置于关闭位置，缓慢打开工作水入口阀门，确认无异常后缓缓开启喷针，让水流通过泵体，经出口排出，直至喷针完全开启，并维持不小于10min。 6.3负荷运转试验
负荷运转试验时喷针从关闭状态缓慢开启，在调节范围内选取不小于四个工作力（含额定压力）进行测试，每个压力下稳定运行时间不小于15min。 6.4连续运转试验
连续运转试验应在额定工况下进行，累计运行时间不低于200h。试验过程允许停机，但连续运行时间段大于36h的次数不少于1次。 6.5性能试验 6.5.1工厂性能试验可以用与原型泵几何相似的模型泵进行测试。模型泵与原型泵几何尺不大于1：6。 6.5.2 额定工况试验，模拟水电站额定工作力和吸入水头，测试泵的出口流量、力。 6.5.31 最高水头试验，在水电站最高工作压力和吸入水头下，测试泵的出口流量、卡力。 6.5.4最小水头试验，在水电站最低工作压力和吸入水头下，测试泵的出口流量、力。 6.6耐压性试验
承受水压零部件按表1的规定做耐压性试验，试验压力稳定后，保压时间不少于30min，保压期间被试零件不应渗漏或冒汗。 6.7密封性试验
装配好的泵用盲板封住各个进出口，注水加压至额定最大水头的1.25倍，试验压力稳定后，保压时问不少：15min，保压期间转动泵喷针操纵杆手轮，完成推动喷针一个全开或全关行程至少3次在此期间所有动密封和静密封均不渗漏。 6.8噪声测试
泵在额定T作压力下按GB/T7784一2006的规定测量其噪声
7 检测规则
7.1检验类别 7.1.1型式检验
泵在下列情况之一时，应做型式检验：
4 JB/T122132015
a）新产品的定型、鉴定； b）转厂产品： c）产品在设计、T艺及材料有重大变化时： d）停产两年后又恢复生产时： e）国家质量监督、认证部门提出要求时。
7.1.2出厂检验 7.1.2.1每台泵应经检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 7.1.2.2每台泵应进行出厂检验，检验项目按表4进行。 7.1.2.3 出厂检验时，泵的各项受检指标中有任何一项指标达不到，则为不合格品。 7.1.2.4 如制造厂的试验装置不能满足试验要求时，出厂试验允许泵在减压下试验或到用户处试验。 具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。 7.2 检验项目
泵各类检验应做试验项目按表4的规定进行。
表4
方法 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8
要求 5.4.4、5.8 5.85.2.3 5.1.3-5.2.35.8
型式检验 山厂检验
试验项目试运转试验负荷运转试验连续运转试验性能试验耐压性试验密封性试验噪声测试
V / x V
/
5.2 5.7 5.8 5.1.3
V / / /
V
8标志、包装、购存和运输
8.1标志
应在显著部位固定标牌，标牌应符合GB门13306的规定，标明下列内容： a）泵的名称及型号： b）泵的主要性能参数（工作水流量、工作水压力、出口流量、压力）： c）泵的质量； d）制造商名称： e）产品出厂编号和制造日期： f）产品执行标准编号。
8.2包装 8.2.1 包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2出厂前泵的工作水进口、吸入口和排出口应用盖板封住。 8.2.3 每台泵应附有下列文件，封存在防潮的文件袋内：
a）产品合格证：
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