ICS 21.100.20 J11 备案号：61245—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13350—2017
滚动轴承 汽车发电机单向皮带轮
轴承组件
Rolling bearings-Overrunning pulley bearing assemblies for automotive
alternator
2017-11-07 发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13350—2017
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件.. 3术语和定义. 4符号. 5代号方法. 6常用结构型式
II
外形尺寸. 8 技术要求. 9 检测方法. 10 试验， 11 检验规则 12 标志. 13 防锈包装 14运输和贮存. 附录A(资料性附录) 单向皮带轮轴承组件外形尺寸附录B （规范性附录） 专用螺纹心轴附录C （规范性附录） 台架模拟试验
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.9
10 12 13
图1 单向皮带轮轴承组件常用结构型式，图2跳动测量示意图. 图B.1 专用螺纹心轴. 图c.1 台架模拟试验的试验装置表1 代号的组成... 表2安装形式代号表3尺寸公差.. 表4不平衡量.. 表5防锈性能.. 表6检验项目.. 表A.1外形尺寸表C.1动态离合性能试验的条件表C.2低温试验的条件表C.3 高温试验的条件表C.4 急变速寿命试验的条件表C.5 变频变速寿命试验的条件
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12 13
2
6 .8 10 A 14
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I JB/T13350—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、江苏南方轴承股份有限公司、合肥佳讯精密机械制
造有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、无锡华洋滚动轴承有限公司、浙江安美德汽车配件有限公司、青岛泰德汽车轴承股份有限公司、江苏天驰轴承有限公司。
本标准主要起草人：梁兴江、刘义、马操、孙立明、黄东勋、股晓文、郎旭初、陈升儒、陆静、 张少龙。
本标准为首次发布。
I JB/T13350—2017
滚动轴承汽车发电机单向皮带轮轴承组件
1范围
本标准规定了汽车发电机单向皮带轮轴承组件（以下简称单向皮带轮轴承组件）的术语和定义、符号、代号方法、常用结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、试验、检验规则、标志、防锈包装及运输和贮存。
本标准适用于单向皮带轮轴承组件的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829—2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5213—2008 3冷轧低碳钢板及钢带 GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T10125—2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T15756—2008 普通螺纹极限尺寸 GB/T16588—2009 带传动工业用多楔带与带轮PH、PJ、PK、PL和PM型：尺寸 GB/T18254—20.16 高碳铬轴承钢 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639—2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T7048—2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7363—2011 滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 YB/T5311—2010 重要用途碳素弹簧钢丝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
单向皮带轮轴承组件 overrunningpulleybearingassembly 由皮带轮、轴承、超越离合器、心轴组成的能够实现接合和分离功能的部件。
3.2
心轴spindle 单向皮带轮轴承组件和发电机相连接的轴。
1 JB/T13350—2017
3.3
球（或圆柱）外缘处带轮直径circumscribecirclediameteroftheball（orcylinder）atbeltwheelgroove 通过在皮带轮轮槽处放入辅助测量的检验球/棒测得的外缘直径尺寸。
3.4
静态松脱力矩staticreleasetorque 静态条件下单向皮带轮轴承组件中的超越离合器分离时的旋转力矩。
3.5
极限力矩torquelimite 单向皮带轮轴承组件中的超越离合器接合加载时所能承受的最大力矩。
3.6
急变速寿命lifeunderquicklychangedspeed 单向皮带轮轴承组件在规定的急变速条件下，所能完成的循环时间或次数。
3.7
变频变速寿命lifeundervariablefrequencyandvariablespeed 单向皮带轮轴承组件在规定的变频变速条件下，所能完成的循环时间或次数。
3.8
台架模拟试验benchsimulationtest 在台架上模拟单向皮带轮轴承组件的使用工况进行的试验。
4符号
下列符号适用于本文件。 D：单向皮带轮轴承组件外径： D：单向皮带轮轴承组件球（或圆柱）外缘处带轮直径； d：单向皮带轮轴承组件安装孔直径； G：单向皮带轮轴承组件第一槽中心到心轴安装孔端面的距离； H：单向皮带轮轴承组件安装孔深度； L：单向皮带轮轴承组件连接螺纹的有效长度； M：单向皮带轮轴承组件连接螺纹直径； W：单向皮带轮轴承组件总宽（总高）： α：单向皮带轮轴承组件V形槽楔角。
5代号方法
5.1代号的组成
单向皮带轮轴承组件代号由类型代号、尺寸代号、连接螺纹代号、安装形式代号、皮带轮槽数代号、旋向代号和补充代号构成，其排列顺序按表1的规定。
表1代号的组成
单向皮带轮轴承组件代号基本代号
补充代号
类型代号 尺寸代号 连接螺纹代号 安装形式代号 皮带轮槽数代号 旋向代号
2 JB/T13350—2017
5.2 类型代号
类型代号由大写英文字母OAP构成，表示单向皮带轮轴承组件。
5.3尺寸代号
尺寸代号由D×dXW实际尺寸的毫米数构成，表示单向皮带轮轴承组件的外形尺寸。 5.4连接螺纹代号
连接螺纹代号由螺纹直径×螺距构成，连接螺纹为M16×1.5时可不标注。 5.5 5安装形式代号
安装形式代号由一个大写英文字母表示，表示单向皮带轮轴承组件与发电机安装和拆卸时的接口形式，其代号及含义按表2的规定。
表2 2安装形式代号
代号 s K
含义 33齿花键结构 17mm内六方孔结构
5.6皮带轮槽数代号
皮带轮的槽数代号由一位数字构成，表示皮带轮轮槽个数。 5.7旋向代号
单向皮带轮轴承组件的旋向指安装后单向皮带轮轴承组件的旋转方向。其代号由两个大写英文字母构成，顺时针旋转时不标注，CC表示逆时针旋转。 5.8补充代号
补充代号是单向皮带轮轴承组件在外部结构、尺寸等有改变时，在其基本代号后添加的代号，由单个大写英文字母A、B、C、构成，与基本代号之间用“/”隔开。补充代号表示的具体内容应查阅产品图样或补充技术条件。 5.9 9代号示例
示例： OAP 65X17X41.5 M14X1.5
CC
单向皮带轮轴承组件逆时针旋转皮带轮槽数为5个安装形式为17mm内六方孔结构连接螺纹M14×1.5 尺寸D×dXW 单向皮带轮轴承组件
3 JB/T13350—2017
6常用结构型式
单向皮带轮轴承组件常用结构型式如图1所示。
0.15
向
0.15c
说明： 1—皮带轮： 2——超越离合器； 3——心轴； 4—密封深沟球轴承： 5保护盖。
图1单向皮带轮轴承组件常用结构型式
7外形尺寸
单向皮带轮轴承组件的外形尺寸参见附录A。
8技术要求
8.1材料及热处理 8.1.1皮带轮一般采用符合GB/T699一2015规定的45钢或性能更优的其他同类钢材制造。 8.1.2心轴可采用符合GB/T699一2015规定的20钢或性能更优的其他同类钢材制造。当心轴和内圈采用整体结构时，应采用符合GB/T18254一2016规定的优质GCr15钢制造，其与接合元件接触的表面硬度不小于61HRC。 8.1.3超越离合器的内、外圈和接合元件一般采用符合GB/T18254一2016规定的优质GCr15钢制造，其热处理质量应符合GB/T34891一2017中200℃回火时的规定。内、外圈也可采用符合GB/T5213一2008 规定的深冲压用冷轧低碳钢板制造，其热处理质量应符合JB/T7363一2011的规定。 8.1.4超越离合器的保持架及保护盖一般采用符合JB/T7048一2011规定的PA66-GF25工程塑料制造，也可采用性能更优的材料。 4 JB/T13350—2017
8.1.5超越离合器的弹簧一般采用符合YB/T5311一2010规定的70E或性能更优的弹簧钢丝制造，绕制后应进行回火处理；也可采用符合GB/T3280一2015规定的1Cr17Ni7或性能更优的不锈钢冷轧钢带制造。 8.1.6密封圈一般采用符合JB/T6639一2015规定的丙烯酸酯橡胶制造，也可采用性能更优的材料。 8.2尺寸公差
单向皮带轮轴承组件的尺寸公差按表3的规定。
表3尺寸公差上极限偏差
尺寸 D Dk d G H W a
下极限偏差 0.5 mm 0.2 mm +0.01 mm 0.4 mm 0.3 mm 0.6 mm 0.5°
+0.5 mm +0.2 mm +0.05 mm +0.4 mm +0.3 mm +0.6 mm +0.5°
8.3单向皮带轮轴承组件的斜向圆跳动
单向皮带轮轴承组件的斜向圆跳动误差不应大于0.15mm（见图1）。 8.4连接螺纹的尺寸及精度
单向皮带轮轴承组件连接螺纹应符合GB/T15756一2008的规定，螺纹孔的尺寸精度不应低于6G，长度不应小于6mm。 8.5 5表面粗糙度
单向皮带轮轴承组件皮带轮V形槽的表面粗糙度Ra的最大值不应大于3.2μm，其他零件的表面粗糙度应符合产品图样的要求。 8.6润滑与密封 8.6.1单向皮带轮轴承组件用润滑脂应具有耐高、低温性能。润滑脂的适用温度范围为-40℃～ 150℃，单向皮带轮轴承组件中轴承的填脂量为其有效空间容积的25%35%，超越离合器的填脂量为其有效空间容积的50%70%。 8.6.2单向皮带轮轴承组件的密封装置应完好无损，经各项试验后无明显油脂溢出。 8.7外观质量
单向皮带轮轴承组件的零件表面应光洁，不允许有锐角、毛刺、裂纹、磕碰伤和锈蚀等缺陷。表面漆层不允许破损，但是允许有未穿透漆层的轻微擦痕。 8.8极限力矩
单向皮带轮轴承组件的极限力矩为180N·m。 8.9静态松脱力矩
单向皮带轮轴承组件的静态松脱力矩应小于0.5N·m。