ICS21.100.20 J11 备案号：61239—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8167—2017 代替JB/T8167—2006
滚动轴承 汽车发电机轴承 技术条件 Rolling bearings-Automotive alternator bearings-Specifications
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8167—2017
目 次
前言 1范围， 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4符号. 5技术要求.
I
5.1材料及热处理 5.2公差... 5.3表面粗糙度. 5.4径向游.. 5.5残磁. 5.6振动... 5.7润滑和密封. 5.8疲劳耐久性. 5.9其他. 6检测方法. 6.1 误差的测量 6.2 振动的测量.. 6.3 表面粗糙度的测量 6.4 径向游隙的测量， 6.5 残磁的测量. 6.6 密封性能试验 6.7 变温试验. 6.8 超速试验， 6.9 高温高速试验， 6.10 急变速试验。 6.11 疲劳寿命试验 7检验规则. 7.1 出厂检验. 7.2 验收检验. 7.3 型式检验 8标志防锈包装
n
9
表1 轴承出厂检验的抽检项目
I JB/T8167—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8167—2006《滚动轴承汽车发电机轴承技术条件》，与JB/T8167—2006相比
主要技术变化如下：
一修改了轴承保持架材料的技术要求（见5.1.2，2006年版的3.2）；一修改了轴承密封圈的技术要求（见5.1.3，2006年版的3.3）；修改了轴承的径向游隙要求（见5.4，2006年版的3.6)；修改了轴承润滑和密封的技术要求（见5.7，2006年版的3.8）；一删除了盐浴试验的相关要求（2006年版的4.6)；修改了试验方法（见6.7～6.11，2006年版的4.8、4.9）；修改了检验规则（见第7章，2006年版的第5章）；增加了验收检验（见7.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、浙江天
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-
马轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、慈兴集团有限公司、 无锡华洋滚动轴承有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、绍兴市万强轴承有限公司、徽慢动力机械制造有限公司、江苏天驰轴承有限公司。
本标准主要起草人：陈原、刘日宣、赵圣卿、郑牧、时大方、肖壮勇、石浙溪、宋丽、殷晓文、赵兴新、苏国长、张伟德、陆静。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T8167—1996、JB/T8167—2006。
II JB/T8167—2017
滚动轴承汽车发电机轴承技术条件
1范围
本标准规定了汽车发电机用密封深沟球轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装。
本标准适用于汽车发电机轴承的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T307.3—2017 滚动轴承 通用技术规则 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4604.1—2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T7811—2015 滚动轴承参数符号 GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24607—2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T24610.2—2009 滚动轴承 振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 GB/T28268—2012 滚动轴承 冲压保持架技术条件 GB/T32321—2015 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 GB/T32325—2015 滚动轴承 深沟球轴承振动（速度）技术条件 GB/T32333—2015 滚动轴承 振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T34891—2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6639—2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048—2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2017 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 JB/T10336—2017 滚动轴承补充技术条件 QC/T729—2005汽车用交流发电机技术条件 JB/T81672017
3术语和定义
GB/T6930一2002界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 nmax：发电机的最高工作转速。
5技术要求
5.1材料及热处理 5.1.1套圈和滚动体
轴承套圈和滚动体采用符合GB/T18254-—2016规定的高级优质GCr15钢制造，其硬度及其他热处理质量应符合GB/T34891一2017或产品图样的规定。 5.1.2保持架
乘用车用轴承保持架一般采用玻璃纤维增强聚酰胺66或玻璃纤维增强聚酰胺46制造，其材料和成品的技术要求按JB/T7048一2011的规定；商用车用轴承保持架一般采用08、10或DC01钢板，其材料和成品的技术要求按GB/T28268一2012的规定；也可采用性能相当或更优的其他材料制造。 5.1.3密封圈
乘用车用轴承密封圈在温度为-40℃～180℃范围内应能正常使用，商用车用轴承密封圈在温度为 -40℃～150℃范围内应能正常使用，其他技术要求（密封圈用胶料除外）按JB/T6639一2015的规定。 5.2公差
轴承公差按GB/T307.1一2005的规定，其尺寸公差不应低于6级，旋转精度不应低于5级。 5.3表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3一2017中对6级轴承的规定。 5.4径向游隙
发电机前、后支承轴承的径向游隙应分别符合GB/T4604.1一2012表1中的2组、3组的规定；也可根据用户要求采用其他游隙值。 5.5残磁
轴承的残磁限值按JB/T6641一2017的规定。 5.6振动
单个轴承的振动加速度级不应低于GB/T32333一2015中对Z2组的要求；或单个轴承的振动（速度）不应低于GB/T32325一2015中对V2组的要求。
2 JB/T8167—2017
5.7润滑和密封 5.7.1乘用车用轴承填装的润滑脂在温度为-40℃～180℃范围内应能正常使用，填脂量约为轴承内部有效空间容积的25%～30%；商用车用轴承填装的润滑脂在温度为-40℃150℃范围内应能正常使用，填脂量约为轴承内部有效空间容积的30%35%。 5.7.2经漏脂、温升、防尘性能试验后，轴承的密封圈应完好无损，轴承的漏脂率不应超过2%，其他技术要求应符合JB/T7752一2017的规定。 5.7.3轴承应具有良好的防水性。经浸水、喷水试验后，轴承表面不允许有锈蚀，每项试验后，轴承质量的增加率不应大于0.1%。 5.7.4轴承经变温试验后，应旋转灵活。 5.7.5轴承经超速、高温高速以及急变速试验后，应旋转正常。 5.8疲劳耐久性 5.8.1轴承经疲劳寿命试验后，不应出现GB/T24607一2009中7.4规定的失效形式。 5.8.2轴承应能满足QC/T729一2005规定的耐久性要求。 5.9其他
其他技术要求应符合GB/T307.3、JB/T10336一2017的规定。用户对轴承有特殊要求时，可与制造厂协商确定。
6检测方法
6.1误差的测量
轴承误差的测量按GB/T307.2—2005的规定。 6.2振动的测量
轴承振动的测量按GB/T24610.2—2009或GB/T32333—2015的规定。 6.3表面粗糙度的测量
轴承配合表面和端面的表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 6.4径向游隙的测量
轴承径向游隙的测量按GB/T25769一2010的规定。 6.5残磁的测量
轴承残磁的测量按JB/T6641一2017的规定。 6.6密封性能试验 6.6.1漏脂、温升、防尘性能试验
轴承的漏脂、温升、防尘性能试验按GB/T32321一2015的规定。 6.6.2浸水试验
将轴承在105℃士2℃的高温箱中放置2h后，再将轴承竖直浸入水深200mm的容器（20℃土2℃）
3 JB/T81672017
中，10min后取出，轴承表面干燥后，测量轴承的质量。 6.6.3喷水试验
用两个垂直于轴承端面的喷嘴向轴承连续喷水，两个喷嘴位于轴承内、外径的平均直径位置上，并呈 180°分布，喷嘴与轴承密封圈端面的距离为10mm，喷嘴孔径为3mm，喷水量为1L/min。在25℃土5℃ 环境下，轴承内圈转速为6000r/min，径向载荷为5%C，试验时间为2h。轴承表面干燥后，测量轴承的质量。 6.7变温试验
轴承在高温箱和低温箱内交替放置，使其经受温度的迅速变化。将轴承放入130℃土2℃的高温箱中，保温2h，再放入-40℃土2℃的低温箱中，保温2h，然后取出，轴承从高（低）温箱到低（高）温箱的转换时间不超过30。上述过程构成一个循环，整个试验包括10个循环过程。 6.8超速试验
25℃土5℃环境下，径向载荷为15%C，转速为1.2nmx，轴承运转30s，然后停止转动30s，此过程为一个循环，应做10个循环。 6.9高温高速试验
环境温度为135℃，径向载荷为15%C，乘用车用轴承转速为15000r/min，商用车用轴承转速为 12000r/min，试验时间不低于500h。 6.10急变速试验
环境温度为125℃，径向载荷为15%C，轴承在2s内升速至18000r/min，维持15s，3s内减速到零，一个循环20s，累计试验54000个循环。 6.11疲劳寿命试验
25℃土5℃环境下，在室内试验机上进行试验，轴承转速为6000r/min，径向载荷不小于15%C，连续试验时间不少于4h，累计试验时间不低于2L10° 7检验规则 7.1出厂检验
轴承出厂检验的抽检项目按本标准表1的规定。抽样按GB/T24608一2009的规定，使用一般检验水平I级，主要检验项目AQL值为1.0，次要检验项目AQL值为2.5。
表1轴承出厂检验的抽检项目
序号 1 Adnp Vap Vanp 2 4Dmp、 VDsp、 VDamp 3 Kia 4 Koa 5 SgSia
主要检验项目
序号 1 ABs、Vns 2 4aVa 3 残磁限值
次要检验项目
旋转灵活性
4 5 配合表面和端面的表面粗糙度
4 JB/T 8167—2017
表1 1轴承出厂检验的抽检项目（续）
序号 6 7 径向游隙 00 振动 7.2 验收检验
序号 6 外观质量 7
主要检验项目
次要检验项目
Spv Se
标志和防锈包装
验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。 7.3 3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
试制的新产品；产品设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能；一连续生产的产品历经两周年；一产品长期停产半年以上，恢复生产；一用户提出要求。
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7.3.2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行本标准6.6～6.11的检验。在试验考核中，按GB/T2829一2002的规定，取不合格质量水平 RQL为25，使用判别水平I，一次抽样方案，样本量各为4，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1。
8标志
轴承的标志应符合GB/T246052009的规定。
9防锈包装
轴承的防锈包装按GB/T8597一2013的规定。