ICS 21.100.20 J 11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8721-2010 代替JB/T8721-1998
滚动轴承 磁电机球轴承
Rolling bearings -Magneto ball bearings
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T8721—2010
前言
本标准代替JB/T8721一1998《滚动轴承 （磁电机轴承》。 本标准与JB/T8721一1998相比，主要变化如下：
修改了标准名称（1998年版和本版的封面及首页）：增加了“术语和定义”章（见本版的第3章）；修改了部分符号及其含义（1998年版的第3章、图1；本版的第4章、图1）；重新调整了符号的排列顺序（1998年版的第3章；本版的第4章）；修改了有关“最大倒角尺寸”要求的编排位置（1998年版的7.4；本版的表1的脚注）；删除了检查项目表（1998年版的表6）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：李飞雪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8721—1998。
1 JB/T8721—2010
滚动轴承 磁电机球轴承
1范围
本标准规定了单体磁电机用球轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号方法、外形尺寸和技术条件。 本标准适用于磁电机球轴承的生产、检验和用户选型、验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T274一2000滚动轴承倒角尺寸最大值（idtISO582：1995） GB/T307.22005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings一
Tolerances-Part 2:Measuring and gauging principles and methods,MOD)
GB/T307.3—2005 滚动轴承通用技术规则 GB/T308-2002滚动轴承钢球 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT） GB/T8597-2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 5滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
3术语和定义
GB/T6930一2002中确立的术语和定义适用于本标准。 4符号（见图1）
下列符号适用于本标准。 B：内圈公称宽度 C：外圈公称宽度 D：轴承公称外径 d:轴承公称内径 r：套圈（外圈非推力端除外）公称倒角尺寸 rsmin：套圈（外圈非推力端除外）最小单一倒角尺寸 r1：外圈非推力端公称倒角尺寸 rismin：外圈非推力端最小单一倒角尺寸 T：轴承公称宽度
D
R
1
图1磁电机球轴承
1 JB/T8721-2010
5 5代号方法 5.1代号的构成
轴承代号由基本代号和后置代号组成。 5.1.1基本代号
轴承基本代号由类型代号“E”或“EN”和表示轴承公称内径毫米数的数字组成。 5.1.2后置代号
轴承后置代号位于基本代号的右边，表示轴承公差等级、零件材料等改变，其代号按GB/T272一 1993、JB/T2974—2004的规定。 5.2代号示例
EN 15 Y /P6
公差等级为6级铜板冲压保持架
轴承公称内径d-15mm
外圈外径具有负偏差值的磁电机球轴承 15/P5
E
公差等级为5级
轴承公称内径d=15mm
外圈外径具有正偏差值的磁电机球轴承
标记示例
6
滚动轴承 KEN15Y/P6JB/T8721-2010 滚动轴承 KE15/P5 JB/T8721-2010
外形尺寸
/
轴承的外形尺寸按表1的规定。
表1 外 形 尺 寸
mm
轴承 型号 EN 型
E型 E 3 E 4 E 5 E 6 E 7 E 8 E 9 E10 E 11 E 12 E13 E 15 / 一 - E 19 E 20
B、C、T
D 16 16 16 21 22 24 28 28 32 32 30 35 35 38 44 40 40 47
'smin 0.15 0.15 0.15 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 1
I'isnina 0.1 0.1 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.2 0.3 0.2 0.2 0.6
0 3
5 5 5 7 7 7 8 8 7 7 7 8 8 10 11 9 9 12
EN 3 EN 4 EN 5 EN 6 EN 7 EN 8 EN 9 EN 10 EN 11 EN 12 EN 13 EN 14 EN 15 EN 16 EN 17 EN 18 EN 19 EN 20
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-
最大倒角尺寸规定在GB/T274一2000中
2 JB/T8721—2010
8 技术要求 8.1材料及热处理
轴承套圈、钢球采用符合GB/T18254一2002规定的高碳铬轴承钢GCr15制造，热处理质量应符合 JB/T1255一2001的规定。轴承用钢球应符合GB/T308一2002的规定。保持架材料应符合产品图样的规定。 8.2公差 8.2.1内圈公差按表2的规定。 8.2.2 外圈公差按表3的规定。
表 2 4as 差 4 上 下偏 偏 max max max max max max max max 差 差
μum
Aanp
Vahap
Vadsp
d mm 0、6、5、4
公 5
等
级 4
5
6
6
5 4
0
6
0
0
上偏差 0
超过 2.5 10 10 18 18 30
下偏差
到
-8 -7 -5 -8 7 5 4 0 4 6 5 4 3 6 10 -8 6 -5
4 6
S
2
6
3 3 2 3 2.5
5
3 5 6
y
-5 8
6
4
8
5
4Bs
VBs
Sa 5 4 5 4
Sia
d mm
公
等 6
级 4
5
0、6 上 下 上 下
5、4 0、6 5 4 0
超过 2.5 10 18 30
到 偏 偏
偏 max max max max max max max max max max max
差 差 差 差
2.5
120 120
5 2.5 10 6 5 2.5 10 7 4 2.5 7 3 7 3
40 -120 20
3 > 3 4
10 18 0 120 0 -80 20 15
4
9
5
2.5 13 表 3
4
3
4 μum
8
X
Apap
ADs
VDsp
E型差
EN型 E型
EN型
D mm
公
等
级
0.6、
0、6、
5、4 0 上差
6 n
0 6 5
X
5、4 4 下 上 下 上 下偏 偏 偏 偏 偏 max max max max 差 差 差 差 差
4
0
5
6
下偏差 -7
上偏差 →5
超过 6 18 18 30 0 -9 -8 -6 -5 +9 +8 +6 +5 0 0 -5 +5 0 7 6 5
到
5
A +8 -6 +11 +9 +7 +6
5 4 7 5
3
4 +4 -6 +6
+4
-8
+7
6
4 5
-11 -9
30 50
8
Voan
Vcs 差 0、6、 5、4
Kea
4cs 公
Sp
Sea
等 6 5 4 5 4 5
级
D mm
4 0、6、5、4
0
6
5
0
4
超过 6 18 6 5 3 2 与同一轴承内圈的 15 8
上 下
到 max max max max 偏 偏 max max max max max max max max max
差 差
5
3 8 4 8 5
18 30 7 6 3 2.5 30 50 8
ABs、VBs值相同 15 9 6 4 8 4 8 5
A
20 10 7 5 8 4 8
3
1
X
m JB/T8721—2010
8.2.3 轴承宽度公差按表4的规定。
表 4
T/mm
4rs / μum
超 过
偏差
到 7 一
下 偏差 200 300
上
3 7
0 0
8.3 3径向游隙
轴承径向游隙应符合表5的规定。
表 5
径向游隙/μm
d/mm
EN型
E型
超 过
到 30
min 10
max 50
min 30
max 60
-
8.4表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度按GB/T307.3一2005的规定。 8.5 5残磁
轴承的残磁值不应大于0.4mT。 8.6 其他
用户对轴承如有其他要求，可与制造厂协商确定。 9 测量方法 9.1轴承公差的测量按GB/T307.2一2005的规定 9. 2 轴承径向游隙采用专用仪器测量。 9. 3 轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 9. 4 轴承残磁的测量按JB/T6641一2007的规定。 10 检验规则
轴承的检验规则按GB/T24608一2009的规定。使用一般检查水平IⅡ级，主要检查项目AQL值为 1.5，次要检查项目AQL为4。 11 标志
轴承的标志按GB/T24605一2009的规定。 12防锈包装
轴承的防锈包装按GB/T8597一2003的规定。