ICS 21.100.20 J11 备案号：61241—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10238—2017 代替JB/T10238—2011
滚动轴承 汽车轮毂轴承单元
RollingbearingsAutomotivehubbearingunits
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10238—2017
目 次
前言范围
III
1 2 3
规范性引用文件，术语和定义
4 符号
分类代号方法. 6.1 代号构成 6.2 类型代号. 6.3 尺寸代号 6.4 后置代号 6.5 示例.. 基本结构型式. 基本尺寸技术要求. 9.1 材料及热处理 9.2 公差.. 9.3 表面粗糙度 9.4 游隙. 9.5 残磁. 9.6 振动.. 9.7 润滑及密封 9.8 螺栓， 9.9 摩擦力矩 9.10 传感器.. 9.11 外观质量 9.12 寿命 9.13 其他 10 配合安装 11 检测方法， 12 检验规则 12.1 出厂检验. 12.2 验收检验.. 12.3型式检验. 13标志.. 14 防锈包装.. 15运输和贮存附录A（规范性附录） 部分轮毂轴承单元基本尺寸
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7 8 0
10 10 10 10 1o 10 10 10 .11 11 1
11 12 12 12
13 13 .13 13 .14 JB/T10238—2017
A.1DAC型轮毂轴承单元 A.2 DU型轮毂轴承单元.. A.3 DACF型轮毂轴承单元 A.4 DUF型轮毂轴承单元 A.5 DAC2F型轮毂轴承单元附录B （资料性附录） 轮毂轴承单元配合安装的技术条件 B.1 尺寸公差， B.2 游隙. B.3 拧紧力矩
14 .14 15 15 16 17 .17 .17 .17
图 1 DAC型图2 DU型. 图3 DACF型（外圈旋转）图4 DACF型（内圈旋转）图5 DUF型（外圈旋转）图6 DUF型（内圈旋转）图7 DAC2F型（驱动轮用；内孔花键、紧配式结构）图8 DAC2F型（非驱动轮用；实体轴、螺母紧固式结构）图9 DAC2F型（驱动轮用；挡环紧固式结构）图10 DAC2F型（非驱动轮用：实体轴、轴铆合式结构）图 11 DU2F型（驱动轮用：轴铆合式结构）图12 DU2F型（非驱动轮用：实体轴、螺母紧固式结构）图13 DAC2F型（带传感器）图14 DU2F型（带传感器）图15 几何公差标注示意图图16 轴向游隙测量示意图..
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6
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11
表1 排列顺序表2类型代号表3DAC型、DACF型轮毂轴承单元内圈的公差，表4DAC型轮毂轴承单元外圈的公差表5 DU型、DUF型轮毂轴承单元内圈的公差表6DU型轮毂轴承单元外圈的公差，表7 带凸缘的轮毂轴承单元成品公差. 表8出厂检验的检验项目. 表A.1 DAC型轮毂轴承单元的基本尺寸表A.2 DU型轮毂轴承单元的基本尺寸表A.3 DACF型轮毅轴承单元的基本尺寸表A.4 DUF型轮毂轴承单元的基本尺寸，表A.5 DAC2F型轮毂轴承单元的基本尺寸表 B.1 配合的轴径公差表B.2 配合的孔径公差
-
9 12 14 15 15 .15 16 17
12
II JB/T10238—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10238一2011《滚动轴承汽车轮毂轴承单元》，与JB/T10238一2011相比主要技
术变化如下：
增加和修改了部分分类方法（见第5章，2011年版的第5章）；
一
一修改了DACF型、DUF型轮毂轴承单元的尺寸代号的表示方法（见6.3.2和6.5，2011年版的 6.3.2和6.5的示例2)；增加了带凸缘零件的轮毂轴承单元的代号表示方法（见6.4.2和6.5的示例1)；一增加和修改了部分轮毂轴承单元的结构型式（见图6图14，2011年版的图6～图10）；修改了对凸缘套圈材料的要求（见9.1.2，2011年版的9.1.2）；修改了对保持架、密封圈材料的要求（见9.1.3和9.1.4，2011年版的9.1.4和9.1.5）；增加了对锁圈、卡环等所用材料的要求（见9.1.5）；一修改了轮毂轴承单元内孔花键尺寸公差的要求及检测方法（见9.2.3、11.2，2011年版的9.2.3、
11.2); 一修改了带凸缘的轮毂轴承单元成品公差Snl、S2、Se值（见表7，2011年版的表7)；一细分了轮毅轴承单元表面粗糙度的要求（见9.3，2011年版的9.3）；删除了DAC型轮毂轴承单元的轴向游隙（见2011年版的B.2）；细分了轮毂轴承单元残磁的要求（见9.5，2011年版的9.5）；修改了轮毅轴承单元润滑脂的要求（见9.7.1，2011年版的9.7.1）；一修改了轮毂轴承单元密封性能及检测方法（见9.7.2、9.7.3、11.8，2011年版的9.7.2、11.8)；修改了轮毂轴承单元采用的螺栓等级和尺寸精度等级，增加了螺栓抗滑扭矩和抗脱出力的要求
及检测方法（见9.8、11.9，2011年版的9.8）；一增加了对轮毂轴承单元摩擦力矩的要求及检测方法（见9.9、11.10)；修改了轮毂轴承单元传感器的要求，增加了齿圈齿数或磁性编码器的极对数、磁性编码器的磁
场强度的要求及检测方法（见9.10、11.11，2011年版的9.9）；修改和增加了对轮毂轴承单元设计寿命和台架模拟试验寿命的要求及检测方法（见9.12、11.14 2011年版的9.11、附录C)；修改了轮毂轴承单元振动的测量条件（见11.7，2011年版的11.7）；一增加了对轮毂轴承单元套圈和滚动体无损检测的要求（见11.12）；修改了型式检验的检验规则（见12.3.2，2011年版的12.3.2）；
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-
修改了轮毂轴承单元配合安装的技术要求，增加了DU型轮毂轴承单元配合安装的技术要求
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（见附录B，2011年版的附录B）；一删除了轮毂轴承单元台架模拟试验（见2011年版的附录C)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起章单位：洛阳轴承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、方向钱潮股份有限公司、
浙江兆丰机电股份有限公司、湖北新火炬科技有限公司、人本集团有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、常州光洋轴承股份有限公司、韶关东南轴承有限公司、浙江省新昌新轴实业有限公司、南京冠盛汽配有限公司、杭州雷迪克节能科技股份有限公司、新昌县开源汽车轴承有限公司、福建省永安轴承有限
III JB/T10238—2017
责任公司、慈兴集团有限公司、哈尔滨轴承集团公司。
本标准主要起草人：马素青、薛松、周旭、孔爱祥、吴少伟、郭长建、赵兴新、张松、吕建敏、庞启兴、刘朝艳、沈月兴、金钟伟、钱卫华、赵坤、翁世席、康乃正、辛大润、薛红文。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10238—2001、JB/T10238—2011。
IV JB/T10238—2017
滚动轴承 衣汽车轮毂轴承单元
1范围
本标准规定了乘用车用轮毂轴承单元（以下简称轮毂轴承单元）的术语和定义、符号、分类、代号方法、基本结构型式、基本尺寸、技术要求、配合安装、检测方法、检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存。
本标准适用于轮毂轴承单元的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T272滚动轴承代号方法 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T307.3—2017 滚动轴承通用技术规则 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3077—2015 合金结构钢 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3478.1—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合） 第5部分：检验 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T5617—2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 5671—2014 汽车通用锂基润滑脂 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T7811—2015 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2016 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24606—2009 滚动轴承 无损检测 磁粉检测 GB/T24610.2—2009 滚动轴承 振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T24610.3—2009 滚动轴承 振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子
轴承和圆锥滚子轴承
GB/T34891—2017 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6639—2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2017 滚动轴承 残磁及其评定方法
1 JB/T10238—2017
JB/T7048—2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361—2007 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T8236—2010 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T9204—2008 钢件感应火金相检验 JB/T13353—2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元试验及评定方法 QC/T783—2007 汽车、摩托车用车速传感器 QC/T824—2009 汽车用转速传感器
3术语和定义
GB/T4199一2003、GB/T6930一2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
有效硬化层深度 effectivehardeningdepth 从零件表面垂直测量到维氏硬度为655HV（58HRC）的硬化层深度
3.2
拧紧力矩tighteningtorque 根据各零件之间的配合要求，通过调整螺母的松紧对轴承内圈施加的力矩。
4符号
GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。 D：外圈外径或制动器端凸缘安装引导直径； D：转向节端凸缘安装引导直径： dmp1-dmp2:成套轴承中两个内圈之间的平均内径之差； F：凸缘外径； G：带凸缘的内圈螺孔或螺栓中心圆直径； G：带凸缘的外圈螺孔或螺栓中心圆直径； I：外圈带凸缘的轮毂轴承单元基准端面到安装平面间的距离或内、外圈都带凸缘的轮毂轴承单元
两凸缘安装基准面间的距离；
K：制动器端安装引导直径对转向节端安装引导直径的径向跳动； Kial、Kia2：成套轴承单个内圈的径向跳动； Kial-Kia2:内圈径向跳动公差之差； Ps：螺栓位置度； Ps2：螺纹孔（光孔）位置度； Sml：螺纹孔（光孔）对安装基准面的垂直度； Sm2：螺栓对安装基准面的垂直度； Snl、S2：凸缘安装基准面的平面度； Sea：制动器端安装基准面的轴向跳动； 4Ds、4D1s:凸缘安装引导直径偏差； 4h：两凸缘安装基准面间的距离偏差。
2 JB/T10238—2017
5 分类
5.1 轮毂轴承单元按其结构型式特征，分为：
双列角接触球轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轮毂轴承单元：外圈带凸缘的双列角接触球轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轮毂轴承单元；一内、外圈都带凸缘的双列角接触球轮毂轴承单元或双列圆锥滚子轮毂轴承单元。
5.2轮毂轴承单元按其工作性能，分为：
内圈旋转型轮毂轴承单元；外圈旋转型轮毂轴承单元。
5.3轮毂轴承单元按其工作场合，分为：
驱动轮用轮毂轴承单元；一非驱动轮用轮毂轴承单元。
5.4轮毂轴承单元按其小内圈是否有紧固结构，分为以下两大类：
a）有紧固结构：
1）螺母紧固式轮毂轴承单元； 2）轴铆合式轮毂轴承单元； 3）挡环紧固式轮毂轴承单元。
b）无紧固结构：紧配式轮毂轴承单元。
5.5轮毂轴承单元按其是否提供ABS信号，分为以下两大类：
a）提供ABS信号的轮毂轴承单元：
1）带传感器的轮毂轴承单元； 2）带ABS齿圈的轮毂轴承单元： 3）带磁性编码器的轮毂轴承单元。
b）不提供ABS信号的轮毂轴承单元。
6 代号方法
6.1 代号构成
轮毂轴承单元代号由类型代号、表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号和后置代号组成，其排列顺序按表1的规定。
表1排列顺序
类型代号
后置代号
表示轮毂轴承单元配合安装特征的尺寸代号
6.2 类型代号
类型代号用大写英文字母和数字表示，其代号及含义见表2。
表2 类型代号
含义
类型代号 DAC DU DACF
双列角接触球轮毂轴承单元双列圆锥滚子轮毂轴承单元
外圈带凸缘的双列角接触球轮毂轴承单元
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