ICS 25.100.70 J43 备案号：61149—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13307—2017
超硬磨料制品 金刚石研磨液
Superabrasive products - Diamond slurries
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13307—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3代号和标记
3.1产品代号... 3.2载体代号. 3.3动力黏度等级代号. 3.4水溶型金刚石研磨液酸碱性代号 3.5磨料标记 3.6产品标记. 4技术要求. 4.1粒度组成. 4.2动力黏度. 4.3pH值 5试验方法... 5.1试验条件 5.2粒度组成. 5.3动力黏度 5.4pH值.. 6检验规则 6.1取样... 6.2检验. 7标志、包装和贮存。 7.1标志. 7.2包装. 7.3 贮存 JB/T13307—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：河南省联合磨料磨具有限公司、天津乾宇超硬科技股份有限公司、郑州磨料磨具
磨削研究所有限公司、北京国瑞升科技股份有限公司、哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司。
本标准主要起草人：高礼明、王松娟、张文刚、王志强、胡晓刚、杨鑫宏。 本标准为首次发布。
II JB/T13307—2017
超硬磨料制品金刚石研磨液
1范围
本标准规定了金刚石研磨液的代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于研磨、抛光加工用的金刚石研磨液。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T5561一2012表面活性剂用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法 GB/T6680—2003 液体化工产品采样通则 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9724—2007 化学试剂pH值测定通则 GB15346 化学试剂包装及标志 JB/T7990 超硬磨料 人造金刚石和立方氮化硼微粉 JB/T11765 超硬磨料 纳米金刚石 JB/T12542 超硬磨料 爆轰法多晶金刚石微粉
3代号和标记
3.1产品代号
金刚石研磨液产品代号为DS。 3.2载体代号
载体代号应符合表1的规定。
表1
代号 W 0 E
载体类型水溶型油溶型乳化型
3.3动力黏度等级代号
金刚石研磨液动力黏度等级代号应符合表2的规定。
二 JB/T13307—2017
表2
代号 L M H
动力黏度等级低动力黏度中等动力黏度高动力黏度
3.4水溶型金刚石研磨液酸碱性代号
水溶型金刚石研磨液酸碱性代号应符合表3的规定。
表3
代号 Ac Ne Al
水溶型金刚石研磨液酸碱性
酸性中性碱性
3.5磨料标记
金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的标记按JB/T7990的规定。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的标记按JB/T12542的规定。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的标记按JB/T11765的规定。
3.6产品标记
金刚石研磨液标记方法如下：
-LL
磨料标记水溶型金刚石研磨液酸碱性代号动力黏度等级代号载体代号产品代号
示例1：粒度为M2/4、水溶型、高动力黏度的酸性单晶金刚石研磨液标记为：
DS-W-H-Ac M2/4
示例2：粒度为DPD2-4乳化型、中等动力黏度的多晶金刚石研磨液标记为：
DS-E-MDPD2-4
示例3：粒度为ND50、油溶型、低动力黏度的纳米金刚石研磨液标记为：
DS-O-LND50
2 JB/T13307—2017
4技术要求
4.1粒度组成
金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T7990的规定。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T12542的规定。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的粒度组成应符合JB/T11765的规定
4.2动力黏度
金刚石研磨液动力黏度应符合表4的规定。
表4 代号 L M H
动力黏度等级低动力黏度中等动力黏度高动力黏度
动力黏度范围 mPa"s
1~<10 10~100 >100
4.3pH值
水溶型金刚石研磨液的pH值应符合表5的规定。
表5 代号 Ac Ne Al
PH值范围
水溶型金刚石研磨液酸碱性
酸性中性碱性
<6 6~8 >8
5试验方法
5.1 试验条件 5.1.1检测环境：温度为20℃～25℃，相对湿度为30%～70% 5.1.2 所用试剂纯度不低于分析纯，去离子水不低于GB/T6682一2008规定的二级水。 5.2粒度组成 5.2.1样品制备
按GB/T6680一2003的规定取样200mL，采用静置或离心的方法使金刚石磨料与载体分层，缓慢倒掉上层液体，取出金刚石磨料放入100m烧杯中。水溶型金刚石研磨液用去离子水清洗5遍：油浴型金刚石研磨液和乳化型金刚石研磨液先用异丙醇清洗5遍以上，再用去离子水清洗5遍。 5.2.2检测方法
金刚石研磨液所用单晶金刚石磨料的粒度组成按JB/T7990的规定检测。 金刚石研磨液所用多晶金刚石磨料的粒度组成按JB/T12542的规定检测。 金刚石研磨液所用纳米金刚石磨料的粒度组成按JB/T11765的规定检测。
3 JB/T13307—2017
5.3 动力黏度
按GB/T5561一2012的规定进行动力黏度测定，测定温度为25℃土0.5℃。 5.4pH值
按GB/T9724一2007的规定进行PH值测定。
6检验规则
6.1取样
产品取样应按GB/T6680—2003的规定进行。 6.2检验
每批产品出厂前应按本标准的技术要求检验，经检验全部符合本标准的技术要求时，判定该批产品合格：若有一项不符合要求，则判定该批产品不合格。
一
7标志，包装和贮存
7.1标志 7.1.1内包装标志
内包装应标记下列内容： a）产品名称； b）产品标记： c）体积或重量： d）生产日期； e）生产批号； f）保质期。 标志应清晰、牢固，并符合贮存保管的要求。
7.1.2 外包装标志
外包装应标记下列内容： a）制造厂名称、地址、联系方式 b）产品名称； c）产品标记； d）生产日期； e）保质期。 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定
7.1.3 合格证标志
合格证应标记下列内容： a）产品名称； b）产品标记：
4 JB/T133072017
c）生产批号： d）产品执行标准编号： e）检验日期： f检验印章
7.2 2包装
包装应符合GB15346的规定。外包装内应附产品合格证和质量报告，质量报告应载明本标准技术要求的检测数据。 7.3 3贮存
产品应在通风、干燥的仓库里贮存，避免靠近热源、暴晒，贮存温度为5℃～40℃。
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