ICS21.160 J26 备案号：44410—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11762--2013 代替JB/T7367.1—2000
圆柱螺旋压缩弹簧 超声波检测方法
Coiled helical compression springs Non-destructive ultrasonic testing method
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11762—2013
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3一般规定、 3.1婴求..
一
3.2人员.. 3.3检测方法 4仪器、探头及耦合剂 4.1检测仪 4.2探头... 4.3耦合剂. 5标准试样... 5.1标样... 5.2人工缺陷的制作 5.3凹痕尺寸的测定方法 6检测方法 6.1检测准备.. 6.2检测方法. 7缺陷的评定 JB/T11762—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7367.1—2000《圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法》，与JB/T7367.1-2000相比
主要技术变化如下：
修改了一般性要求（见第3章）；修改了标准试样（见第5章）：修改了试验方法（见第6章）：
修改了缺陷的评定（见第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会 （SAC/TC235）HH。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、无锡泽根弹簧有限公司。 本标准主要起草人：姜膺、曹辉荣、余方、程鹏、姜志明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7367.1—2000。
II JB/T11762—2013
圆柱螺旋压缩弹簧 超声波检测方法
1范围
本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧》的超声波检测方法。 本标准适用于钢丝直径为1.0mm～8.0mm的、两端磨平的圆柱螺旋压缩弹簧在生产过程中进行的
超声波检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法
3一般规定
3.1要求
对于工作在主机关键部位并承受动载荷，必须经100%检验的弹簧可进行超声波检测。 可探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷。
3.2人员
检测人员应经过有关部门的专门培训考核，并应取得相应的资格等级证书。 3.3检测方法
采用接触式脉冲反射法进行超声波检测。
4仪器、探头及耦合剂
4.1检测仪 4.1.1检测仪应符合JB/T10061的规定。 4.1.2 工作频率范围为2.5MHz～5MHz，T作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关 4.1.3 探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波，探测深度应不小于5000mm。 4.1.4检测仪的灵敏度应满足在衰减4dB时，标准试样人T缺陷的回波波高应不低于满刻度的80% 4.1.5 5超声波检测仪（以下简称检测仪）和其他辅助设备应在没有强烈振动、高温、高频电磁场、灰尘大、腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作，检测仪的荧光屏应避免阳光直射。 4.2探头 4.2.1探头的各项技术指标应按JB/T10062进行检验。
1 JB/T11762—2013
4.2.2根据钢丝直径选用K2的横波探头或62°的表面波探头，品片的边长为4mm～12mm，其频率为2.5MHz~5MHz 4.3耦合剂
推荐使用优质甘油，也可使用机汕和变压器油。
5标准试样
超声波检测用标准试样（以下简称标样）是用来调整超声波检测仪和探头组合灵敏度的弹簧。 5.1标样 5.1.1标样的材料、形式、尺寸和加工处理状态均应与被测弹簧相同。 5.1.2标样用弹簧必须经磁粉检测和超声波检测，应无缺陷存在。 5.1.3标样应保持清洁，避免硫碰、划伤和锈蚀。 5.1.4标样应满足产品有关技术要求。如有争议，可送交有关部门裁定。 5.2人工缺陷的制作
将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上，然置V形铁上，在其总展开长度的1/2处选择弹簧外表面的最高点，用表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用金刚石圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载在弹簧钢丝上压一凹痕。 5.3凹痕尺寸的测定方法
为保证标样的一致性，以对凹痕尺寸（凹痕在钢丝纵同的最大尺寸）进行实测，以便选择。在实际操作时，可用表面粗糙度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸。 如同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对。
6检测方法
6.1检测准备 6.1.1检测前弹簧表面必须清洁，不允许有汕污、锈蚀和氧化皮等杂物存在。 6.1.2检测应在弹簧热处理后，喷丸前进行。 6.1.3弹簧支承圈平面的表面粗糙度Ra≤6.3um。 6.2检测方法 6.2.1开机10min后，用标样调整检测仪，使始波和底波处了规定位置，并调整组合灵敏度，使得人工缺陷的伤波波高达到规定的格数。 6.2.2在弹簧支承圈平面或探头工作面上均勾涂抹适量地耦合剂后，将探头放在其上稍用力压紧，使其保证充分接触，然后前后缓慢移动，并在一定范围内左右摆动。探头每次在弹簧支承圈平面上接触的时问应不少于2S。在整个检测过程中。检测人员应始终保持手指清洁。 6.2.3在每个弹簧两端的支承圈平面上必须各检测次。 6.2.4对检测合格与不合格的弹簧应加以区分并标记。 6.2.5对检测的结果应记录。 6.2.6在检测过程中，每隔2h应对检测仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始检测时的调定值，则 2 JB/T11762—2013
需调整仪器后再进行检测。 6.2.7检测仪和探头的有关主要技术指标每半年至少按JB/T10061和JB/T10062校验一次。
7缺陷的评定
7.1弹簧超声波检测的质量验收标准，按有关技术条件或协议执行。 7.2弹簧缺陷大小的评定，可通过参考标准试样的人T缺陷进行幅度法比较。 7.3对于检测时没有底波出现的弹簧应一律判废。 7.4对弹簧缺陷的定位，可通过荧光屏上始波和底波问水平坐标的刻度及伤波的位置与弹簧圈数的对比来确定 7.5对缺陷的评定有争议时，可通过协商，采取用解部方法或争议双方认可的其他检验方法鉴定。 中华人民共和国
机械行业标准
圆柱螺旋压缩弹簧超声波检测方法
JB/T11762—2013
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210mm×297mm·0.5印张-11T字 2014年10月第1版第1次印刷
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书：1511111591
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JB/T11762-2013
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