ICS 21.160 J 26 备案号：44412-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6653--2013 代替 JB/T 6653-—1993
扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
Flatted round wire compression springs
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
JB/T 6653—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.5印张·49千字 2014年10月第1版第1次印刷
书号：15111·11593 网址： http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 6653—2013
次
目
前言
范围规范性引用文件
2
3　术语和定义. 4产品分类、代号、标记、形状及安装结构.
4.1产品分类、代号及色标.. 4.2 标记. 4.3 弹簧的形状及安装结构.. 5　技术要求. 5.1 总则.…. 5.2 材料. 5.3 弹簧的尺寸极限偏差 5.4 热处理. 5.5 弹簧特性 5.6 永久变形. 5.7 外观. 5.8 色标.…
...............
...............
.........-......
......
5.9 其他.. 6　尺寸系列..
试验方法. 7.1 硬度... 7.2 脱碳层… 7.3 永久变形. 7.4 弹簧特性. 7.5 弹簧直径， 7.6 自由高度.. 7.7 垂直度. 7.8 节距均匀度. 7.9 表面质量 8检验规则. 9色标、标志、包装、运输和贮存
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9.1 色标... 9.2 标志、包装、运输和贮存，
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T JB/T 6653--2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6653-1993《扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》，与JB/T6653-1993相比主要技术变化如
下:
修改了标准名称; 增加了术语和定义的内容（见3.1和3.2); -修改了弹簧的形状及安装结构图（见图1）; 修改了标记（见第4章）; 修改了硬度（见5.3.2)；增加了对经淬火弹簧脱碳的要求（见5.3.3）；修改了弹簧特性（见5.4); 修改了尺寸系列中的符号（见第6章）; 修改了试验方法（见第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：中国人民解放军1001强力弹簧研究所、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：福州长榕弹簧有限公司、天津立洲五金弹簧有限公司。 本标准主要起草人：舒荣福、姜膺、林坚、李晓红、刘辉航、刘翠玲、陆培根。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 6653—1993。
H JB/T 6653—2013
扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
1范围
本标准规定了扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则、尺寸系列、色标、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于扁形钢丝冷卷制造的两端并紧磨平的等节距圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 18983 油淬火-回火弹簧钢丝 JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查 YB/T 5318 合金弹簧钢丝
3术语和定义
GB/T1805 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
窝孔直径hole diameter Dmin 安装弹簧的孔直径，主要起外导向作用防止弹簧在使用过程中移动。
3.2
芯轴直径 mandrel diameter dmax 安装弹簧的轴直径，主要起内导向作用防止弹簧在使用过程中移动。
4产品分类、代号、标记、形状及安装结构
4.1产品分类、代号及色标
弹簧按其承受负荷类型分类、代号及色标按表1的规定。 JB/T 6653-2013
表 2 标准号
序号
材料牌号 65Mn 50CrVA 55SiCrA 60Si2MnA 65Mn
标准名称
GB/T 1222
弹簧钢
冷拉碳素弹簧钢丝
2
GB/T 4357
82B 50CrVA 55SiCrA 60Si2MnA 65Mn 50CrVA 55SiCrA
YB/T 5318
合金弹簧钢丝
3
GB/T 18983
油淬火-回火弹簧钢丝
4
5.3弹簧的尺寸极限偏差 5.3.1 弹簧外径和内径
弹簧外径极限偏差和弹簧内经允许偏差不同时使用，弹簧外径的极限偏差为D2°，弹簧内径的极限偏差为 D,+0.7
05
1 +0.1 °
5.3.2 自由高度
弹簧自由高度的极限偏差按表3的规定。
表3
单位为毫米
自由高度 Ho 25~63 75~115 125~300
极限偏差 ±3.0% Ho ± 2.5% Ho ± 2.0% Ho
5.3.3 节距均匀度
将弹簧压缩到表 4～表 7中规定值时，其正常有效圈不得接触。 5.3.4垂直度
在自由状态下，弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度偏差不大于0.05H。（2°52’）。
5.4热处理
5.4.1用不需淬火的弹簧钢丝卷制的弹簧，均必须进行去应力退火处理，其硬度不予考核 5.4.2 需经淬火、回火处理的弹簧，其硬度值在42 HRC～52 HRC 范围内选取，同一批弹簧的硬度范围应不超过5HRC。淬火次数不应超过两次，回火次数不限。 5.4.3脱碳
经淬火、回火处理后的冷卷弹簧，其单边脱碳层的深度，允许在原材料标准规定的脱碳深度上再增
3 JB/T 6653—2013
加材料厚度的0.25%。 5.5＇弹簧特性
弹簧的特性应满足表4～表7中规定值的要求，其负荷允许偏差应在规定值负荷的士10%范围内，最大值负荷供参考。 5.6永久变形
弹簧的永久变形不得大于自由高度Ho的1%。 5.7外观
弹簧表面应光滑，不得有有害缺陷。 5.8色标
弹簧表面色标按表1的规定。 5.9其他
根据需要，由供需双方协商规定。
6尺寸系列
6.1 轻型负荷见表4。 6.2 中型负荷见表5。 6.3 重型负荷见表6。 6.4 超重负荷见表7。
表4
安装尺寸窝孔直径 芯轴直径 外径 Dmin
弹簧尺寸内径 自由高度 刚度 变形量 负荷 变形量 负荷 D1
规定值
弹簧
最大值
Js2 F32 J4o F40
dmax mm
D2 mm
Ho mm 25 30 40 45 50 63 75 80 25 30 40 45 50 63 75 80 90
F! N/mm mm
mm
mm
N
N
mm 10.0 12.0 16.0 18.0 20.0 25.2 30.0 32.0 10.0 12.0 16.0 18.0 20.0 25.2 30.0 32.0 36.0
8.0 9.6 12.8 14.4 16.0 20.2 24.0 25.6 8.0 9.6 12.8 14.4 16.0 20.2 24.0 25.6 28.8
10.0 8.3 6.3 5.6 5.0 4.0 3.3 3.1 20.0 16.7 12.5 11.1 10.0 7.9 6.7 6.3 5.6
10
9.5
5.5
5
80.0
100
13
6.5
12.5
7.0
160
200
4